本实用新型专利技术公开了一种不锈钢烧结焊剂两级筛分破碎装置，包括壳体，所述壳体内设有粉碎叶片，所述壳体的一侧设有送料筒，所述送料筒上设有与壳体相通的出料管和进料管，所述送料筒内转动连接有送料绞龙，所述送料绞龙的下端与设在送料筒上电机二的输出端固定连接，所述壳体内设有第一筛网和第二筛网，所述第二筛网上漏孔的直径小于第一筛网上漏孔的直径，所述壳体上设有与第二筛网相对应的出料口，所述壳体内设有传动组件，本实用新型专利技术可一次性将不同大小的焊剂筛分出来，同时使不合格的焊剂不断的经过筛分和破碎，最终达到合适的大小，这样就不需要在对焊剂进行二次加工粉碎，节省了大量时间，同时该装置可通过传动组件加快该装置的筛分效率。置的筛分效率。置的筛分效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢烧结焊剂两级筛分破碎装置
[0001]本技术涉及烧结焊剂加工
，具体是一种不锈钢烧结焊剂两级筛分破碎装置。
技术介绍
[0002]烧结焊剂是指一种优质、高效、节能、环保型焊剂。是指把配制好的湿料焊剂，加工成所需要的颗粒，在750
‑
1000
°
C高温下煅烧，形成细小的颗粒，即得到烧结焊剂。该焊剂在焊接时无烟、无味、无弧、无飞溅。生产制造过程无环境污染，能耗低，原材料利用充分，符合国家产业发展政策。
[0003]目前，烧结焊剂在不锈钢焊接时使用的非常广泛，在对烧结焊剂进行生产研发时，需要对烧结焊剂进行筛选，但是现有的筛选装置不仅筛选效果差，而且在需要不同大小的焊剂时，进行多次筛选，不但浪费时间，而且生产效率低下，同时筛选未通过的焊剂还需要再次进行破碎，非常不方便。
[0004]针对上述问题，现在设计一种不锈钢烧结焊剂两级筛分破碎装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种不锈钢烧结焊剂两级筛分破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种不锈钢烧结焊剂两级筛分破碎装置，包括壳体，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的下端设有排料口和支撑腿，所述壳体内设有电机一，所述电机一通过连接杆与壳体的内壁固定连接，所述电机一的输出端设有转轴，所述转轴上设有粉碎叶片，所述壳体的一侧设有送料筒，所述送料筒的上端和下端分别设有与壳体相通的出料管和进料管，所述送料筒内转动连接有送料绞龙，所述送料绞龙的下端与设在送料筒上电机二的输出端固定连接，所述壳体内设有与进料管相对应的第一筛网，所述壳体内设有位于第一筛网下方的第二筛网，所述第二筛网上漏孔的直径小于第一筛网上漏孔的直径，所述壳体上设有与第二筛网相对应的出料口，所述壳体内设有用于增强第一筛网和第二筛网筛分效率的传动组件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传动组件包括设在在壳体内部一侧且位于第一筛网下方的往复丝杆一，所述往复丝杆一与壳体转动连接，所述往复丝杆一上螺纹连接有螺块一，所述往复丝杆一的一端与设在壳体内电机三的输出端固定连接，所述壳体的内部另一侧设有位于第一筛网下方的限位杆一，所述限位杆一上滑动连接有滑块一，所述第一筛网的下端与螺块一和滑块一的上端固定连接，所述壳体内转动连接有位于第二筛网下方一侧的往复丝杆二，所述往复丝杆二上螺纹连接有螺块二，所述往复丝杆二的一端与设在壳体内电机四的输出端固定连接，所述壳体内设有位于第二筛网下方另一侧的限位杆二，所述限位杆二上滑动连接有滑块二，所述第二筛网的下端与螺块二和滑块二的上端固
定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述电机一的上端设有锥形块。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑腿的下端设有防滑垫。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位杆一和限位杆二的表面均设有耐磨层。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述电机三和电机四的表面均设有减震垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1. 本技术通过第一筛网和第二筛网的设置，可以使该装置一次性将不同大小的焊剂筛分出来，这样就不需要对焊剂进行多次筛分，节省了大量时间；
[0015]2. 本技术通过粉碎叶片和送料绞龙的配合使用，可以使不合格的焊剂不断的经过筛分和破碎，最终达到合适的大小，这样就不需要在对焊剂进行二次加工粉碎，方便了使用；
[0016]3. 本技术通过往复丝杆一和往复丝杆二与螺块一和螺块二的传动作用，使第一筛网和第二筛网不断的做往复运动，这样就可以使焊剂不断的在第一筛网和第二筛网上震动，从而加快该装置的筛分效率。
附图说明
[0017]图1为一种不锈钢烧结焊剂两级筛分破碎装置的结构示意图。
[0018]图2为一种不锈钢烧结焊剂两级筛分破碎装置中第一筛网和第二筛网的结构示意图。
[0019]图3为一种不锈钢烧结焊剂两级筛分破碎装置中传动组件的结构示意图。
[0020]其中：1、壳体，2、进料口，3、排料口，4、支撑腿，5、电机一，6、连接杆，7、锥形块，8、转轴，9、粉碎叶片，10、送料筒，11、进料管，12、出料管，13、送料绞龙，14、电机二，15、第一筛网，16、第二筛网，17、出料口，18、往复丝杆一，19、螺块一，20、电机三，21、限位杆一，22、滑块一，23、往复丝杆一，24、螺块二，25、电机四，26、限位杆二，27、滑块二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种不锈钢烧结焊剂两级筛分破碎装置，包括壳体1，所述壳体1的上端设有进料口2，所述壳体1的下端设有排料口3和支撑腿4，所述壳体1内设有电机一5，所述电机一5通过连接杆6与壳体1的内壁固定连接，所述电机一5的输出端设有转轴8，所述转轴8上设有粉碎叶片9，所述壳体1的一侧设有送料筒10，所述送料筒10的上端和下端分别设有与壳体1相通的出料管12和进料管11，所述送料筒10内转动连接有送料绞龙13，所述送料绞龙13的下端与设在送料筒10上电机二14的输出端固定连接，所述壳体1内设有与进料管11相对应的第一筛网15，所述壳体1内设有位于第一筛网15下方的第二筛网16，所述第二筛网16上漏孔的直径小于第一筛网15上漏孔的直径，所述壳体1上设
有与第二筛网16相对应的出料口17，当需要通过该装置对焊剂进行筛分时，先将焊剂通过进料口2放入壳体1中，同时通过电机一5带动转轴8上的粉碎叶片9转动，通过粉碎叶片9对焊剂进行破碎，然后焊剂就会向下掉落并依次通过第一筛网15和第二筛网16，这样就可以通过第一筛网15将不符合规格的焊剂筛除，同时通过第二筛网16使稍大的焊剂通过出料口17排出，并使稍小的焊剂通过排料口3排出，这样该装置就可以根据需要一次性将不同大小的焊剂筛分出来，这样就不需要对焊剂进行多次筛分，加快了该装置的筛分效率，同时第一筛网15会使不合格的焊剂通过进料管11进入到送料筒10中，同时通过电机二14带动送料绞龙13转动，通过送料绞龙13将送料筒10内的焊剂向上输送并通过出料管12再次进入到壳体1内，然后不合格的焊剂就会再次被粉碎叶片9破碎，然后焊剂就会再次经过筛分，如此循环往复就可以使焊剂不断的经过筛分破碎，最终达到合适的大小，这样就不需要在对焊剂进行二次加工粉碎，方便了使用；
[0023]所述壳体1内设有用于增强第一筛网15和第二筛网16筛分效率的传动组件，所述传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢烧结焊剂两级筛分破碎装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上端设有进料口（2），所述壳体（1）的下端设有排料口（3）和支撑腿（4），所述壳体（1）内设有电机一（5），所述电机一（5）通过连接杆（6）与壳体（1）的内壁固定连接，所述电机一（5）的输出端设有转轴（8），所述转轴（8）上设有粉碎叶片（9），所述壳体（1）的一侧设有送料筒（10），所述送料筒（10）的上端和下端分别设有与壳体（1）相通的出料管（12）和进料管（11），所述送料筒（10）内转动连接有送料绞龙（13），所述送料绞龙（13）的下端与设在送料筒（10）上电机二（14）的输出端固定连接，所述壳体（1）内设有与进料管（11）相对应的第一筛网（15），所述壳体（1）内设有位于第一筛网（15）下方的第二筛网（16），所述第二筛网（16）上漏孔的直径小于第一筛网（15）上漏孔的直径，所述壳体（1）上设有与第二筛网（16）相对应的出料口（17），所述壳体（1）内设有用于增强第一筛网（15）和第二筛网（16）筛分效率的传动组件。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢烧结焊剂两级筛分破碎装置，其特征在于：所述传动组件包括设在壳体（1）内部一侧且位于第一筛网（15）下方的往复丝杆一（18），所述往复丝杆一（18）与壳体（1）转动连接，所述往复丝杆一（18）上螺纹连接有螺块一（...
【专利技术属性】
技术研发人员：马元秋，马玉奎，马红章，李景波，
申请(专利权)人：河南合立焊材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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