一种新型铝材熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型铝材熔炼装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一轴承座，第一轴承座的顶部转动安装有支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有熔炼炉，熔炼炉的顶部为开口构造，熔炼炉的一侧固定安装有排料管，排料管与熔炼炉内部相连通，熔炼炉的顶部设有炉盖，炉盖的顶部内壁上开设有圆孔，熔炼炉上固定套设有位于炉盖下方的支撑板，底座的顶部固定安装有竖板。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，利用三个菱形搅拌杆对金属物料进行搅拌，并利用熔炼炉带动其内部的金属物料水平转动，使得金属物料在熔炼炉内充分发生运动，使得金属物料在熔炼炉内受热均匀，提高了对金属物料的熔炼质量和熔炼效率。炼质量和熔炼效率。炼质量和熔炼效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝材熔炼装置


[0001]本技术涉及铝材加工
，具体为一种新型铝材熔炼装置。

技术介绍

[0002]铝材是由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝材的主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，现今，铝材的使用也在不断增加，铝材的应用范围广泛，在生产铝材的时候需要将金属物料投入熔炼炉中进行加热熔炼，然后再对熔炼后的金属物料进行下一道工序的加工。
[0003]但是，现有技术中，把金属物料倒入熔炼炉中进行加热熔炼过程中，金属物料容易堆积在一起，造成金属物料的受热不均匀，导致对金属物料熔炼的效果不佳，熔炼效率低，为此，我们提出一种新型铝材熔炼装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型铝材熔炼装置，解决了把金属物料倒入熔炼炉中进行加热熔炼过程中，金属物料容易堆积在一起，造成金属物料的受热不均匀，导致对金属物料熔炼的效果不佳，熔炼效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝材熔炼装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一轴承座，第一轴承座的顶部转动安装有支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有熔炼炉，熔炼炉的顶部为开口构造，熔炼炉的一侧固定安装有排料管，排料管与熔炼炉内部相连通，熔炼炉的顶部设有炉盖，炉盖的顶部内壁上开设有圆孔，熔炼炉上固定套设有位于炉盖下方的支撑板，底座的顶部固定安装有竖板，竖板的顶部固定安装有横板，横板的顶部设置有电机，横板的顶部固定安装有气缸，横板的顶部开设有第一安装孔，第一安装孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的两端均延伸至第一安装孔外，第一转轴的顶端与电机的输出轴端固定连接，第一转轴的底端贯穿圆孔并延伸至熔炼炉内，第一转轴上等间均固定安装有三个位于熔炼炉内的菱形搅拌杆，气缸的输出端固定安装有伸缩杆，横板的顶部开设有通孔，伸缩杆的底端贯穿通孔并与炉盖的顶部固定连接，竖板和熔炼炉之间设有第二转轴，第二转轴上固定套设有第一皮带轮，支撑柱上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上绕设有同一个第一皮带，横板的顶部开设有第二安装孔，第二转轴的顶端贯穿第二安装孔，第二转轴和第一转轴上均固定套设有位于横板上方的第三皮带轮，两个第三皮带轮上绕设有同一个第二皮带。
[0008]优选的，所述炉盖的底部嵌套有多个滚珠，多个滚珠呈等间距环形排布，多个滚珠均与支撑板的顶部滚动接触。
[0009]优选的，所述底座的顶部固定安装有第二轴承座，第二转轴的底端转动安装在第
二轴承座上。
[0010]优选的，所述第一转轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一安装孔的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述第二转轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二安装孔的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述横板的顶部固定安装有机架，电机固定安装在机架上，排料管远离熔炼炉的一端固定安装有排料阀。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种新型铝材熔炼装置。具备以下有益效果：
[0015]该一种新型铝材熔炼装置，通过启动气缸复位工作，使得伸缩杆带动炉盖向上移动至合适的高度位置，把金属物料倒入熔炼炉内，再启动气缸工作，使得伸缩杆带动炉盖下降把熔炼炉的顶部盖住，使得炉盖底部的滚珠与支撑板接触，然后便可利用熔炼炉对金属物料进行加热熔炼，通过启动电机工作，电机带动第一转轴和三个菱形搅拌杆转动，利用三个菱形搅拌杆可对熔炼炉内的金属物料进行搅拌，使得金属物料在熔炼炉内产生运动，在两个第三皮带轮和第二皮带的传动作用下，使得第一转轴和第二转轴进行同步转动，在第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带的传动作用下，使得支撑柱带动熔炼炉进行水平转动，从而利用三个菱形搅拌杆对金属物料进行搅拌，并利用熔炼炉带动其内部的金属物料进行水平转动，使得金属物料在熔炼炉内充分发生运动，使得金属物料在熔炼炉内受热均匀，提高了对金属物料的熔炼质量和熔炼效率，利用炉盖对熔炼炉顶部的开口处进行封盖，避免高温液体溅出。
附图说明
[0016]图1为本技术主视的剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0018]图3为图1中B部分的放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一轴承座；3、支撑柱；4、熔炼炉；5、排料管；6、炉盖；7、支撑板；8、竖板；9、横板；10、电机；11、气缸；12、第一转轴；13、菱形搅拌杆；14、伸缩杆；15、第二转轴；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、第一皮带；19、第三皮带轮；20、第二皮带；21、滚珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种新型铝材熔炼装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一轴承座2，第一轴承座2的顶部转动安装有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定安装有熔炼炉4，熔炼炉4的顶部为开口构造，熔炼炉4的一侧固定安装有排料管5，排料管5与熔炼炉4内部相连通，熔炼炉4的顶部设有炉盖6，炉盖6的顶部内壁上开设有圆孔，熔炼炉4上固定套设有位于炉盖6下方的支撑板7，底座1的顶部固定安装有竖板8，竖板8
的顶部固定安装有横板9，横板9的顶部设置有电机10，横板9的顶部固定安装有气缸11，横板9的顶部开设有第一安装孔，第一安装孔内转动安装有第一转轴12，第一转轴12的两端均延伸至第一安装孔外，第一转轴12的顶端与电机10的输出轴端固定连接，第一转轴12的底端贯穿圆孔并延伸至熔炼炉4内，第一转轴12上等间均固定安装有三个位于熔炼炉4内的菱形搅拌杆13，气缸11的输出端固定安装有伸缩杆14，横板9的顶部开设有通孔，伸缩杆14的底端贯穿通孔并与炉盖6的顶部固定连接，竖板8和熔炼炉4之间设有第二转轴15，第二转轴15上固定套设有第一皮带轮16，支撑柱3上固定套设有第二皮带轮17，第一皮带轮16和第二皮带轮17上绕设有同一个第一皮带18，横板9的顶部开设有第二安装孔，第二转轴15的顶端贯穿第二安装孔，第二转轴15和第一转轴12上均固定套设有位于横板9上方的第三皮带轮19，两个第三皮带轮19上绕设有同一个第二皮带20。
[0022]炉盖6的底部嵌套有多个滚珠21，多个滚珠21呈等间距环形排布，多个滚珠21均与支撑板7的顶部滚动接触，底座1的顶部固定安装有第二轴承座，第二转轴15的底端转动安装在第二轴承座上，第一转轴12上固定套设有第一轴承，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝材熔炼装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有第一轴承座(2)，第一轴承座(2)的顶部转动安装有支撑柱(3)，支撑柱(3)的顶端固定安装有熔炼炉(4)，熔炼炉(4)的顶部为开口构造，熔炼炉(4)的一侧固定安装有排料管(5)，排料管(5)与熔炼炉(4)内部相连通，熔炼炉(4)的顶部设有炉盖(6)，炉盖(6)的顶部内壁上开设有圆孔，熔炼炉(4)上固定套设有位于炉盖(6)下方的支撑板(7)，底座(1)的顶部固定安装有竖板(8)，竖板(8)的顶部固定安装有横板(9)，横板(9)的顶部设置有电机(10)，横板(9)的顶部固定安装有气缸(11)，横板(9)的顶部开设有第一安装孔，第一安装孔内转动安装有第一转轴(12)，第一转轴(12)的两端均延伸至第一安装孔外，第一转轴(12)的顶端与电机(10)的输出轴端固定连接，第一转轴(12)的底端贯穿圆孔并延伸至熔炼炉(4)内，第一转轴(12)上等间均固定安装有三个位于熔炼炉(4)内的菱形搅拌杆(13)，气缸(11)的输出端固定安装有伸缩杆(14)，横板(9)的顶部开设有通孔，伸缩杆(14)的底端贯穿通孔并与炉盖(6)的顶部固定连接，竖板(8)和熔炼炉(4)之间设有第二转轴(15)，第二转轴(15)上固定套设有第一皮带轮(16)，支撑柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晨，
申请(专利权)人：林晨，
类型：新型
国别省市：