一种自吸无堵塞排污泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自吸无堵塞排污泵，包括进口接管、进口单向阀、出口接管、泵体、气液分离管、弯管、轴承座、机械密封、排污阀、搅拌粉碎机构和过滤机构，过滤机构对较大的污染物进行初步过滤，增加了装置的过滤功能，防止装置的内部发生堵塞而导致装置受损，延长了装置的使用寿命，降低了使用成本，提高了装置的利用率，过滤网为可拆卸结构，方便对过滤网进行清理或更换，增加了装置的实用性，通过第三固定杆和第二粉碎刀片对进入装置内部的污染物进行初步粉碎处理，然后通过第一固定杆、第二固定杆和第一粉碎刀片进行二次粉碎处理，对较大的污染物进行粉碎处理，进一步防止装置的内部发生堵塞而导致装置受损，延长了装置的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸无堵塞排污泵


[0001]本技术涉及排污泵
，具体为一种自吸无堵塞排污泵。

技术介绍

[0002]排污泵由于结构紧凑、占地面积小、排污效果好，被广泛应用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质理想的排污泵。与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷（径向）相对较小，寿命比一般泵要长得多，不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。
[0003]现有的自吸无堵塞排污泵在使用过程中，会将纤维状污染物或颗粒较大的污染物吸入泵内，造成水泵轴被纤维状物体缠绕使泵轴停止转动，或使排污泵内的污染物大量淤积造成排污泵发生堵塞，严重时会导致整个装置受损，降低装置的使用寿命，加大使用成本，降低装置的利用率，实用性差。
[0004]针对上述问题，为了防止装置的内部发生堵塞，延长装置的使用寿命，降低使用成本，提高装置的利用率，增加装置的实用性，本技术提出一种自吸无堵塞排污泵。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自吸无堵塞排污泵，具有操作简单，使用方便，增加了装置的过滤功能，对较大的污染物进行粉碎处理，防止装置的内部发生堵塞而导致装置受损，延长了装置的使用寿命，降低了使用成本，提高了装置的利用率，增加装置的实用性，方便清理，减轻了人力物力的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自吸无堵塞排污泵，包括进口接管、进口单向阀、出口接管、泵体、气液分离管、弯管、轴承座、机械密封、排污阀、搅拌粉碎机构和过滤机构，所述进口单向阀设置在进口接管的进口端，所述进口接管的出口端与弯管的进口端连接，所述弯管的出口端与泵体连接，所述出口接管设置在泵体远离弯管出口端一侧的侧壁上，所述气液分离管设置在出口接管的底部，所述气液分离管远离出口接管的一端与泵体的内腔连接，所述轴承座通过机械密封与泵体远离弯管出口端的一端连接，所述排污阀设置在弯管的下端，所述搅拌粉碎机构的一端贯穿设置在轴承座的一侧，所述搅拌粉碎机构的另一端设置在泵体的内腔中，所述过滤机构设置在进口接管的进口端，所述过滤机构设置在进口单向阀远离泵体的一侧。
[0007]进一步地，所述搅拌粉碎机构包括转动轴、第一螺纹、第一固定杆、第二固定杆、第一粉碎刀片、第二螺纹、套筒、叶轮、第三固定杆和第二粉碎刀片，第一螺纹和第二螺纹均环绕设置在转动轴的外壁上，第一固定杆通过套筒设置在转动轴的第一螺纹处，第二固定杆通过套筒设置在转动轴的第二螺纹处，且第一固定杆和第二固定杆的两侧壁上均设有多个相同的第一粉碎刀片，叶轮设置在第二固定杆远离第一固定杆的一侧，第三固定杆设置在叶轮远离第二固定杆的一侧，且第三固定杆固定安装在转动轴上，第二粉碎刀片设有多个
且均匀的设置在第三固定杆两侧的侧壁上。
[0008]进一步地，所述第三固定杆设置在泵体和弯管的交界处。
[0009]进一步地，所述第一固定杆上设置的第一粉碎刀片和第二固定杆上设置的第一粉碎刀片之间交错放置。
[0010]进一步地，所述第一螺纹和第二螺纹之间的方向是相反的。
[0011]进一步地，所述过滤机构包括过滤网、安装块、固定块、螺栓和弹簧，安装块设置在过滤网远离进口单向阀一侧的两端，且过滤网的两端通过安装块和螺栓与固定块连接，固定块远离过滤网的一端设有弹簧，弹簧设置在进口接管两侧内壁的凹槽中。
[0012]进一步地，所述过滤网为可拆卸结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提出的一种自吸无堵塞排污泵，过滤机构设置在进口单向阀远离泵体的一侧，对较大的污染物进行初步过滤，且过滤网在弹簧的作用下上下振动，防止造成过滤网堵塞，操作简单，使用方便，增加了装置的过滤功能，防止装置的内部发生堵塞而导致装置受损，延长了装置的使用寿命，降低了使用成本，提高了装置的利用率。
[0015]2、本技术提出的一种自吸无堵塞排污泵，过滤网为可拆卸结构，方便对过滤网进行清理或更换，减轻了人力物力，增加了装置的实用性。
[0016]3、本技术提出的一种自吸无堵塞排污泵，第三固定杆设置在泵体和弯管的交界处，通过第三固定杆和第二粉碎刀片对进入装置内部的污染物进行初步粉碎处理，然后通过第一固定杆、第二固定杆和第一粉碎刀片进行二次粉碎处理，对较大的污染物进行粉碎处理，进一步防止装置的内部发生堵塞而导致装置受损，延长了装置的使用寿命。
[0017]4、本技术提出的一种自吸无堵塞排污泵，第一固定杆上设置的第一粉碎刀片和第二固定杆上设置的第一粉碎刀片之间交错放置，第一螺纹和第二螺纹之间的方向是相反的，增加了粉碎的效果，提高了粉碎效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的搅拌粉碎机构结构示意图；
[0020]图3为本技术的过滤机构结构示意图。
[0021]图中：进口接管1、进口单向阀2、出口接管3、泵体4、气液分离管5、弯管6、轴承座7、机械密封8、排污阀9、搅拌粉碎机构10、转动轴101、第一螺纹102、第一固定杆103、第二固定杆104、第一粉碎刀片105、第二螺纹106、套筒107、叶轮108、第三固定杆109、第二粉碎刀片110、过滤机构11、过滤网111、安装块112、固定块113、螺栓114、弹簧115。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种自吸无堵塞排污泵，包括进口接管1、进口单向阀2、出口接管3、
泵体4、气液分离管5、弯管6、轴承座7、机械密封8、排污阀9、搅拌粉碎机构10和过滤机构11，进口单向阀2设置在进口接管1的进口端，进口接管1的出口端与弯管6的进口端连接，弯管6的出口端与泵体4连接，出口接管3设置在泵体4远离弯管6出口端一侧的侧壁上，气液分离管5设置在出口接管3的底部，气液分离管5远离出口接管3的一端与泵体4的内腔连接，轴承座7通过机械密封8与泵体4远离弯管6出口端的一端连接，排污阀9设置在弯管6的下端，搅拌粉碎机构10的一端贯穿设置在轴承座7的一侧，搅拌粉碎机构10的另一端设置在泵体4的内腔中，过滤机构11设置在进口接管1的进口端，过滤机构11设置在进口单向阀2远离泵体4的一侧，
[0024]进一步地，搅拌粉碎机构10包括转动轴101、第一螺纹102、第一固定杆103、第二固定杆104、第一粉碎刀片105、第二螺纹106、套筒107、叶轮108本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自吸无堵塞排污泵，包括进口接管(1)、进口单向阀(2)、出口接管(3)、泵体(4)、气液分离管(5)、弯管(6)、轴承座(7)、机械密封(8)、排污阀(9)、搅拌粉碎机构(10)和过滤机构(11)，其特征在于：所述进口单向阀(2)设置在进口接管(1)的进口端，所述进口接管(1)的出口端与弯管(6)的进口端连接，所述弯管(6)的出口端与泵体(4)连接，所述出口接管(3)设置在泵体(4)远离弯管(6)出口端一侧的侧壁上，所述气液分离管(5)设置在出口接管(3)的底部，所述气液分离管(5)远离出口接管(3)的一端与泵体(4)的内腔连接，所述轴承座(7)通过机械密封(8)与泵体(4)远离弯管(6)出口端的一端连接，所述排污阀(9)设置在弯管(6)的下端，所述搅拌粉碎机构(10)的一端贯穿设置在轴承座(7)的一侧，所述搅拌粉碎机构(10)的另一端设置在泵体(4)的内腔中，所述过滤机构(11)设置在进口接管(1)的进口端，所述过滤机构(11)设置在进口单向阀(2)远离泵体(4)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种自吸无堵塞排污泵，其特征在于：所述搅拌粉碎机构(10)包括转动轴(101)、第一螺纹(102)、第一固定杆(103)、第二固定杆(104)、第一粉碎刀片(105)、第二螺纹(106)、套筒(107)、叶轮(108)、第三固定杆(109)和第二粉碎刀片(110)，第一螺纹(102)和第二螺纹(106)均环绕设置在转动轴(101)的外壁上，第一固定杆(103)通过套筒(107)设置在转动轴(101)的第一螺纹(102)处，第二固定杆(104)通过套筒(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和南，
申请(专利权)人：上海凯旋制泵有限公司，
类型：新型
国别省市：