本发明专利技术涉及一种用于滤芯的反冲装置和方法，该装置包括：蓄能罐，该蓄能罐设置有反冲口，该反冲口用于与滤芯的清液输出端连接；蓄能泵，该蓄能泵的输入端用于输入反冲液体，该蓄能泵的输出端与蓄能罐连接，用于向蓄能罐内加入反冲液体使蓄能罐内的气体被压缩以存储待释放的势能，使得滤芯需要进行反冲时，蓄能罐卸压将被压缩的气体推动蓄能罐内的反冲液体冲向滤芯。通过采用本用于滤芯的反冲装置，针对需要保持设置有滤芯的装置内气体成本恒定需求，本用于滤芯的反冲装置利用存储于蓄能罐中的气体的膨胀与收缩来推动反冲液体对滤芯进行反冲，相比于传统的采用气体为反冲流质，避免了采用气体反冲对设置有滤芯的装置内气体比例造成破坏。气体比例造成破坏。气体比例造成破坏。
【技术实现步骤摘要】
用于滤芯的反冲装置及反冲方法
[0001]本专利技术涉及反冲装置，具体涉及一种用于滤芯的反冲装置和一种用于滤芯的反冲方法。
技术介绍
[0002]电池正级材料生产时，由于不同化合价的金属氢氧化物具有不同的晶体结构，为取得特定的混合晶体，必需控制液相反应的氧化还原电位，目前业主采用控制液面上方氧气分压，通过氧在气液两相的分配关系来调节液相的氧化还原电位。
[0003]因此业主工艺保护气的氮氧组分必需保持一定的比例，现有的反冲技术大多通过压缩空气作为反冲的动力，反冲时推动反冲器内的液体反向穿过滤芯，但存在过量反冲风险，过量反冲时用作反冲动力的气体经反冲器和反冲管路反向穿过滤芯进入反应釜，会引起反应釜内保护气组分的变化，从而影响液相的氧化还原电位，干扰生产。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种可以保障反冲滤芯时，滤芯所在容器内保护气组分不发生变化的反冲装置。
[0005]为了解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，提供了一种用于滤芯的反冲装置，用于滤芯的反冲装置，包括：
[0006]蓄能罐，该蓄能罐设置有反冲口，该反冲口用于与滤芯的清液输出端连接；
[0007]蓄能泵，该蓄能泵的输入端用于输入反冲液体，该蓄能泵的输出端与蓄能罐连接，用于向蓄能罐内加入反冲液体使蓄能罐内的气体被压缩以存储待释放的势能，使得滤芯需要进行反冲时，蓄能罐卸压将被压缩的气体推动蓄能罐内的反冲液体冲向滤芯。
[0008]通过采用本用于滤芯的反冲装置，针对需要保持设置有滤芯的装置内气体成本恒定需求，本用于滤芯的反冲装置利用存储于蓄能罐中的气体的膨胀与收缩来推动反冲液体对滤芯进行反冲，相比于传统的采用气体为反冲流质，避免了采用气体反冲对设置有滤芯的装置内气体比例造成破坏，例如针对电池正级材料生产的反应釜，就可避免反应釜内保护气组分的变化，从而影响液相的氧化还原电位，干扰生产的情况发生。
[0009]进一步地是，所述用于滤芯的反冲装置还包括清液箱，该清液箱用于与滤芯的清液输出端连接，用于存储清液；所述蓄能泵的输入端与所述清液箱连接。
[0010]这样直接利用滤芯过滤后的清液作为反冲液体，不仅尽可能的保障了反冲时滤芯所在装置内的成分不发生变化，也同时让蓄能罐作为清液存储、缓存的容器，避免设置过多的罐体以造成较大的散热量，直接利用过滤后的清液作为反冲液体，也避免了频繁的从外获取、补充反冲流质的操作。
[0011]进一步地是，所述蓄能罐上设置有液位传感器，所述液位传感器与控制蓄能泵的控制装置连接，使蓄能罐内的液位保持在预设的范围之内。
[0012]进一步地是，所述蓄能罐设置有用于接入用于存储势能的气体的进气口，所述反
冲口与蓄能泵的输出端连接。
[0013]进一步地是，所述蓄能罐设置有背压阀，该背压阀与所述进气口连通，用于使蓄能罐内气体保持在预设压力内。
[0014]进一步地是，所述蓄能罐外设置有夹套层，该夹套层用于输入换热介质以控制蓄能罐温度。
[0015]本专利技术的另一个方面还提供了一种保障反冲滤芯时，滤芯所在容器内保护气组分不发生变化的反冲方法，该反冲方法包括以下操作：
[0016]向一容器中预输入气体，向该容器中输入用于反冲的液体，使气体随输出的液体而被压缩后获得用于推动该用于反冲的液体的势能，并且将用于反冲的液体与气体存储在该容器中使液体位于容器向外卸压的一出口位置上；
[0017]当需要对滤芯进行反冲时对该容器进行卸压，使压缩的气体推动液体从容器的一出口冲向滤芯，以进行反冲。
[0018]通过采用本方法，不再使用气体作为反冲流质，针对需要保持设置有滤芯的装置内气体成本恒定需求，本用于滤芯的反冲装置利用存储于蓄能罐中的气体的膨胀与收缩来推动反冲液体对滤芯进行反冲，相比于传统的采用气体为反冲流质，避免了采用气体反冲对设置有滤芯的装置内气体比例造成破坏。
[0019]进一步地是，所述用于反冲的液体为滤芯过滤后的清液，所述蓄能泵的工作时的流量为用于抽吸清液的泵体流量的20％
‑
30％或23％
‑
27％或25％。通过设置蓄能泵于用于抽吸清液的泵体流量比，可以有效的减小蓄能泵启停引起的清液流量波动。
[0020]进一步地是，通过对容器内的液位进行设置范围值，使对容器中的气压保持在预设的范围值内；当实时的液位低于液位范围值，向容器中补入液体，直至实时的液位位于液位范围值内；当实时的液位高于液位范围值，从容器中排出液体，直至实时的液位位于液位范围值内。
[0021]进一步地是，对容器内的气压进行设置预设范围值，当容器中气压低于预设范围值时，向容器中补入气体，直至实时的气压位于预设范围值内，当容器中气压高于预设范围值时，从容器中排出气体，直至实时的气压位于预设范围值内。
[0022]本专利技术的用于滤芯的反冲装置及反冲方法可以应用在一种带有反冲装置的反应浓缩系统，该系统包括反应釜，该反应釜中设置有滤芯，所述滤芯的清液输出端连接有蓄能罐；所述蓄能罐设置有反冲口，该反冲口与清液输出端连接；所述蓄能罐连接有蓄能泵，该蓄能泵的输入端用于输入反冲液体，该蓄能泵的输出端与蓄能罐连接，用于向蓄能罐内加入反冲液体使蓄能罐内的气体被压缩以存储待释放的势能，使得滤芯需要进行反冲时，蓄能罐卸压将被压缩的气体推动蓄能罐内的反冲液体冲向反应釜内的滤芯。
[0023]通过采用本带有反冲装置的反应浓缩系统，避免了利用气体作为反冲流质，也避免了频繁的大量的进行补充反冲流质的操作，避免了作反冲动力的气体经反冲器和反冲管路反向穿过滤芯进入反应釜引起反应釜内保护气组分的变化的情况，采用本反应浓缩系统能更好的保障电池正级材料生产。
[0024]进一步地是,所述滤芯的清液输出端通过负压泵连接用于存储被过滤后液体的清液箱。
[0025]进一步地是,所述滤芯的清液输出端通过至少两个并联的负压泵连接所述清液
箱。
[0026]进一步地是,所述清液箱设置有液位计，该清液箱的上端入液口与负压泵的输出端连接，该清液箱的下部设置排液口，该排液口与蓄能泵的输入端连接。
[0027]进一步地是,所述清液输出端通过清液输出管路连接至清液箱，所述负压泵设置于该清液输出管路上，所述反冲口通过反冲管路与清液输出管路连接，该反冲管路与清液输出管路的连接节点位于负压泵的输入端。
[0028]进一步地是,所述负压泵为隔膜泵、水环泵、蠕动泵或离心泵中的一种或多种的组合。
[0029]进一步地是,所述蓄能泵的工作时的流量为负压泵工作时流量的20％
‑
30％或23％
‑
27％或 25％。
[0030]进一步地是,所述蓄能罐设置有用于接入用于存储势能的气体的进气口，所述进气口连接有氮气输入管，进气口上设置有氮气调压阀；所述蓄能罐设置有背压阀，该背压阀一侧与所述进气口连通，该背压阀的另一侧连接有气液分离器或者该背压阀的另一侧放空。采用背压阀和氮气调压阀，设置时，背本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于滤芯的反冲装置，其特征在于，包括：蓄能罐，该蓄能罐设置有反冲口，该反冲口用于与滤芯的清液输出端连接；蓄能泵，该蓄能泵的输入端用于输入反冲液体，该蓄能泵的输出端与蓄能罐连接，用于向蓄能罐内加入反冲液体使蓄能罐内的气体被压缩以存储待释放的势能，使得滤芯需要进行反冲时，蓄能罐卸压将被压缩的气体推动蓄能罐内的反冲液体冲向滤芯。2.如权利要求1所述的用于滤芯的反冲装置，其特征在于：所述用于滤芯的反冲装置还包括清液箱，该清液箱用于与滤芯的清液输出端连接，用于存储清液；所述蓄能泵的输入端与所述清液箱连接。3.如权利要求1所述的用于滤芯的反冲装置，其特征在于：所述蓄能罐上设置有液位传感器，所述液位传感器与控制蓄能泵的控制装置连接，使蓄能罐内的液位保持在预设的范围之内。4.如权利要求1所述的用于滤芯的反冲装置，其特征在于：所述蓄能罐设置有用于接入用于存储势能的气体的进气口，所述反冲口与蓄能泵的输出端连接。5.如权利要求4所述的用于滤芯的反冲装置，其特征在于：所述蓄能罐设置有背压阀，该背压阀与所述进气口连通，用于使蓄能罐内气体保持在预设压力内。6.如权利要求1所述的用于滤芯的反冲装置，其特征在于：所述蓄能罐外设置有夹套层，该夹套层用于输入换热介质以控制蓄能罐温度。7.用于滤芯的反冲方法，以对滤芯进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：何志，刘超，杨光耀，赵聪，
申请(专利权)人：成都思达能环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。