具有收料装置的冲孔机制造方法及图纸

本申请涉及一种具有收料装置的冲孔机，属于冲孔机的领域，用于解决相关技术中冲孔机上板材卸料、收集、转运效率较低的问题，其包括冲孔机构及其上设置有两个便于板材滑落的滚轮，冲孔机构一侧有输送带，输送带上可放置收集箱，收集箱一侧有电磁锁，冲孔机构上相对电磁锁设有金属锁片，电磁锁启动且与金属锁片相对时收集箱能够锁定于冲孔机构，实现对冲孔机构上掉落的板材的收集。在控制电路辅助下，在收集箱满载时比较控制模块控制电磁锁停止工作。使用该冲孔机加工完毕板材时，工作人员可直接将板材推下至锁定冲孔机构的收集箱，收集箱满载后在输送带带动下自动转运。实现了简单方便的板材卸料、收集、转运的过程。转运的过程。转运的过程。

【技术实现步骤摘要】
具有收料装置的冲孔机


[0001]本申请涉及冲孔机的领域，尤其是涉及一种具有收料装置的冲孔机。

技术介绍

[0002]冲孔机是一种对板材进行冲孔的设备，其能够在板材上加工出孔，供螺栓或连杆等结构穿过，以便对板材加以利用。
[0003]可参考公告号为CN205904286U的中国的专利技术专利，其公开了一种板材冲孔机。该冲孔机包括机座、设置在机座上的冲孔平台、气缸压机、以及设置于气缸压机下方的冲孔头，冲孔平台上表面设置有与冲孔头相对设置的冲孔孔。使用该冲孔机对板材进行冲孔时，可将板材放置于冲孔平台上，时板材需要冲孔的位置盖合冲孔孔，控制气缸压机使冲孔头竖直向下穿过冲孔平台上表面，即可实现在板材上的冲孔工作。
[0004]在上述冲孔机的使用过程中，板材冲孔加工完毕时，需要人工将板材取下、收集，人工取下、收集板材的过程较为不便，降低了板材批量冲孔加工的效率。

技术实现思路

[0005]为了提高板材批量冲孔加工的工作效率，本申请提供了一种具有收料装置的冲孔机。
[0006]本申请提供的一种具有供收料装置的冲孔机采用如下的技术方案：
[0007]一种具有供收料装置的冲孔机，包括：
[0008]冲孔机构，包括一可放置板材的冲孔台面，所述冲孔台面相对的两侧分别设置有一滚轮，两所述滚轮转动轴线平行，滚轮顶部与所述冲孔台面相切；
[0009]输送带，设置于所述冲孔台面一侧，输送方向与所述滚轮的转动轴线垂直；
[0010]收集箱，整体为长方体状，顶部敞口；
[0011]重量感应模块，设置于所述收集箱内底部，用于感应所述收集箱内收集板材的质量，输出重量感应信号；
[0012]比较控制模块，连接所述重量感应模块，接收所述重量感应信号，在所述收集箱内收集板材的重量大于重量设定值时，输出触发信号；以及
[0013]电磁锁，设置于所述收集箱一侧，连接所述比较控制模块，以响应于接收到所述触发信号停止工作；
[0014]所述冲孔机构朝向所述输送带一侧设置有一金属锁片，所述收集箱可放置于所述输送带上，使所述电磁锁与所述金属锁片能够对位。
[0015]通过采用上述技术方案，使用该冲孔机时，可将板材放置在冲孔台面上进行冲孔工作。在板材冲孔加工完毕后，由于滚轮的存在，工作人员可将板材直接朝向输送带推下冲孔台面。输送带处于持续工作状态，工作人员可在输送带初端放置空的收集箱，且收集箱设置电磁锁一侧沿垂直于输送带输送方向朝向冲孔机构所在一侧，空置的收集箱在输送带的输送下移动，且电磁锁处于工作状态，在空置的收集箱上的电磁锁与冲孔机构上的金属锁
片对位时，收集箱被锁定在冲孔机构一侧，能够承接被工作人员推下冲孔台面的板材。在收集箱内板材重量达到重量设定值以上时，电磁锁停止工作，收集箱在输送带的带动下朝向输送带的末端运动，初端放置的空置的收集箱能够在输送带的输送下移动至电磁锁锁定金属锁片的位置，继续进行承接被工作人员推下冲孔台面的板材的工作。该冲孔机卸料的过程较为方便，且卸下的板材能够被自动收集、转运，有利于提高板批量冲孔加工的效率。
[0016]可选的，所述重量感应模块包括串接于电源力敏电阻器和固定电阻器，所述力敏电阻器设置于所述收集箱内底部，所述力敏电阻器和固定电阻器的公共端用于输出所述重量感应信号。
[0017]通过采用上述技术方案，采用力敏电阻器构成的重量感应模块较为可靠，力敏电阻器设置较为方便。
[0018]可选的，所述比较控制模块包括：
[0019]比较单元，连接所述重量感应模块，接收所述重量感应信号，在所述收集箱内收集板材的重量大于重量设定值时，输出比较信号；以及
[0020]控制单元，连接所述比较单元，在接收到所述比较信号时输出所述触发信号。
[0021]通过采用上述技术方案，比较单元能够进行收集箱内收集板材的重量与重量设定值的比较工作，控制单元能够根据比较单元的比较结果输出控制电磁锁的触发信号，比较控制模块两个功能通过两个单元实现，职能明确，降低了工作过程相互干涉的可能。
[0022]可选的，所述比较单元包括：
[0023]重量预设单元，用于输出反映所述重量设定值的重量预设信号；以及
[0024]比较器，输入端分别连接所述重量感应模块和重量预设单元，分别接受所述重量感应信号和重量预设信号，以响应于所述重量感应信号和重量预设信号的大小关系反映所述收集箱内收集板材的重量大于重量设定值时，输出所述比较信号。
[0025]通过采用上述技术方案，重量预设单元能够输出反映重量设定值的重量预设信号，通过比较器对重量感应信号和重量预设信号的比较结果确定收集箱内收集板材的重量与重量设定值的比较结果，电气结构简单稳定，设计成本较低。
[0026]可选的，所述重量预设单元包括串接于电源的分压电阻器和滑动变阻器，所述分压电阻器和滑动变阻器的公共端用于输出所述重量预设信号。
[0027]通过采用上述技术方案，采用分压电阻器和滑动变阻器组成重量预设单元，通过调节滑动变阻器的阻值能够改变重量预设信号的大小，以通过重量预设信号反映不同的重量设定值，且调节过程简单方便，电路稳定可靠。
[0028]可选的，所述滑动变阻器靠近电源负极设置。
[0029]通过采用上述技术方案，滑动变阻器的阻值增大时，重量预设信号也会相应增大，使调节重量预设信号的过程更为简单直接。
[0030]可选的，所述控制单元包括串接于电源的开关管和继电器，所述开关管的触发端连接所述比较单元，以接收所述比较信号，所述开关管响应于所述比较信号导通；所述继电器包括一与所述电磁锁串接于供电电路的常闭触点，所述触发信号为所述常闭触点断开。
[0031]通过采用上述技术方案，采用继电器能够对电磁锁的供电电路和比较控制模块进行电磁隔离，有利于避免电压等级不同的供电电路和比较控制模块之间相互干扰。
[0032]可选的，远离所述输送带的所述滚轮传动连接有转动驱动装置，该滚轮由竖直的
电动伸缩杆支撑于所述冲孔机构，所述转动驱动装置和电动伸缩杆电连接同一卸料开关，所述卸料开关闭合时，所述电动伸缩杆伸长且所述转动驱动装置启动；所述转动驱动装置启动时，该滚轮顶部线速度朝向所述输送带。
[0033]通过采用上述技术方案，卸料开关闭合后，电动伸缩杆伸长使滚轮将板材远离输送带一端支离冲孔台面，滚轮转动能够使板材向输送带运动，自动落在与锁定于冲孔机构上金属锁片的收集箱内，实现卸料过程自动化，进一步方便了该冲孔机的卸料过程。
[0034]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0035]1.通过输送带、收集箱、电磁锁、金属锁片、重量感应模块及比较控制模块的配合，实现了空置以及未满载的收集箱锁定于冲孔机构一侧，两滚轮能够便于工作人员在冲孔平台上推动加工完毕的板材并将板材导向至与冲孔机构锁定的收集箱内，方便了加工完毕板材的卸料、收集和转运，有利于提高批量冲孔加工板材的效率；
[0036]2.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有收料装置的冲孔机，其特征在于，包括：冲孔机构(1)，包括一可放置板材的冲孔台面，所述冲孔台面相对的两侧分别设置有一滚轮(15)，两所述滚轮(15)转动轴线平行，滚轮(15)顶部与所述冲孔台面相切；输送带(3)，设置于所述冲孔台面一侧，输送方向与所述滚轮(15)的转动轴线垂直；收集箱(2)，整体为长方体状，顶部敞口；重量感应模块(4)，设置于所述收集箱(2)内底部，用于感应所述收集箱(2)内收集板材的质量，输出重量感应信号；比较控制模块(5)，连接所述重量感应模块(4)，接收所述重量感应信号，在所述收集箱(2)内收集板材的重量大于重量设定值时，输出触发信号；以及电磁锁(21)，设置于所述收集箱(2)一侧，连接所述比较控制模块(5)，以响应于接收到所述触发信号停止工作；所述冲孔机构(1)朝向所述输送带(3)一侧设置有一金属锁片，所述收集箱(2)可放置于所述输送带(3)上，使所述电磁锁(21)与所述金属锁片能够对位。2.根据权利要求1所述的具有收料装置的冲孔机，其特征在于，所述重量感应模块(4)包括串接于电源力敏电阻器和固定电阻器，所述力敏电阻器设置于所述收集箱(2)内底部，所述力敏电阻器和固定电阻器的公共端用于输出所述重量感应信号。3.根据权利要求1所述的具有收料装置的冲孔机，其特征在于，所述比较控制模块(5)包括：比较单元(51)，连接所述重量感应模块(4)，接收所述重量感应信号，在所述收集箱(2)内收集板材的重量大于重量设定值时，输出比较信号；以及控制单元(52)，连接所述比较单元(51)，在接收到所述比较信号时输出所述触发信号。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高知深，高倍，张政，王庆功，
申请(专利权)人：北京北继德泰电气成套有限公司，
类型：新型
国别省市：