本实用新型专利技术公开了焊接设备技术领域的一种电子配件自动化焊接装置，装置采用电动推杆移动焊枪将电解电容焊接在电路板上，不需要人工握持焊枪操作，减小了烫伤几率；夹板下端设置有二号弹簧，松开螺母时，二号弹簧因为弹力可以将夹板顶起，方便将电路板安装和固定在置物板上；将电解电容摆放在送物板上的置物槽后，步进电机通过齿轮、齿条带动置物板向后移动时，电解电容的引线穿过定位板之间的缝隙时会被摆正，方便引线与电路板上连接孔定位，方便后续焊接操作。本实用新型专利技术提供了一种带有送物组件和焊接组件，可以将电解电阻的引线与电路板上连接孔定位的电子配件自动化焊接装置。路板上连接孔定位的电子配件自动化焊接装置。路板上连接孔定位的电子配件自动化焊接装置。
【技术实现步骤摘要】
一种电子配件自动化焊接装置
[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种电子配件自动化焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。随着数字化，自动化，计算机和机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接以发展成为一种先进的制造技术，许多大型工厂焊接元器件或其他部件时都会采用自动焊接的方式，但现有的自动焊接设备焊接时常常因操作不当会产生气孔或未熔合的情况，且其价格昂贵，许多中小企业还是以手工焊接的方式来焊接电子元件。
[0003]手工焊接电子元件时需要将各个元器件的引线穿在电路板上，然后再通过加热后焊枪熔化焊锡将电子元件焊接在电路板上，加热后的焊枪温度较高，操作人员容易被烫伤。一些不规则的元器件可以通过手工焊接，但是如电解电容这些电路必不可少的元件往往为圆柱形，较为规整，可以通过自动化焊接的方式进行焊接，若要将电解电容的引线穿过电路板上的连接孔，则需要严格的定位才能够完成。为了方便将电阻电容安装在电路板上并完成焊接，且减小人员被烫伤的几率，所以提出一种电子配件自动化焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电子配件自动化焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：装置包括底板、送物组件和焊接组件，底板上方设置有顶板，顶板下端对应四个角固定连接有竖直设置的滑杆；滑杆下端固定连接有限位柱，限位柱下端与底板上端固定连接；顶板底端连接设置有焊接组件，送物组件设置在底板前段的上端；
[0006]送物组件包括步进电机、竖板、定位板、送物板、齿条和齿轮；竖板左右对称设置在底板前段的上端，竖板上端对称设置有定位板；步进电机设置在底板上且位于竖板左侧，步进电机的机轴向右穿过左侧的竖板且固定连接有齿轮；送物板水平设置在两块竖板之间，且送物板位于齿轮上方；送物板的左右两端设置有滑板，竖板对应滑板设置有滑槽，送物板与竖板滑动连接；送物板上从前往后设置有一排置物槽，送物板下端设置有齿条；齿条与齿轮啮合。
[0007]优选的，焊接组件包括电动推杆、横板、焊枪、限位杆、一号弹簧、置物板和夹板；电动推杆竖直连接在顶板底端，电动推杆底端固定连接有横板，横板位于左右两侧滑杆之间；焊枪竖直向下设置，且焊枪上端与横板前段的底端固定连接；置物板穿套设置在滑杆上，置物板与限位柱之间的滑杆上穿套设置有一号弹簧；限位杆竖直且左右对称设置在置物板上端，限位杆位于横板下方；置物板上端左右对称且竖直设置有螺纹杆，螺纹杆上穿套设置有夹板，且螺纹杆上段螺接有螺母。
[0008]优选的，螺纹杆上穿套设置有二号弹簧，且二号弹簧位于夹板与置物板之间。
[0009]优选的，定位板前段的内侧呈圆弧设置，且两侧的定位板之间设置有让电解电容引线穿过的缝隙。
[0010]优选的，横板前段长于置物板前段，限位杆的长度大于焊枪的长度，当横板通过限位杆下压置物板时，置物板前段与竖板后段不接触。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本装置采用电动推杆移动焊枪将电解电容焊接在电路板上，不需要人工握持焊枪操作，减小了操作人员被高温的焊枪烫伤的几率。
[0013]2、夹板下端设置有二号弹簧，松开螺母时，二号弹簧因为弹力可以将夹板顶起，方便将电路板安装和固定在置物板上。
[0014]3、将电解电容摆放在送物板上的置物槽后，步进电机通过齿轮、齿条带动置物板向后移动时，电解电容的引线穿过定位板之间的缝隙时会被摆正，方便引线与电路板上连接孔定位，方便后续焊接操作。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构左视图；
[0018]图3为本技术定位板部分俯视图；
[0019]图4为本技术夹板部分示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
底板，2
‑
置物板，3
‑
限位柱，4
‑
一号弹簧，5
‑
限位杆，6
‑
螺纹杆， 7
‑
夹板，8
‑
螺母，9
‑
滑杆，10
‑
电动推杆，11
‑
横板，12
‑
焊枪，13
‑
步进电机，14
‑
竖板，15
‑
齿轮，16
‑
送物板，17
‑
定位板，18
‑
齿条，19
‑
滑板，20
‑ꢀ
置物槽，21
‑
顶板，61
‑
二号弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种电子配件自动化焊接装置，包括底板1、送物组件和焊接组件，底板1上方安装有顶板21，顶板21下端对应四个角竖直焊接有滑杆9；滑杆9下端焊接有限位柱3，限位柱3下端与底板1上端焊接；顶板21 底端安装有焊接组件，送物组件安装在底板1前段的上端；
[0025]送物组件包括步进电机13、竖板14、定位板17、送物板16、齿条18和齿轮15；竖板14左右对称焊接在底板1前段的上端，竖板14 上端对称安装有定位板17；步进电机13安装在
底板1上且位于竖板 14左侧，步进电机13的机轴向右穿过左侧的竖板14且固定连接有齿轮15；送物板16水平安装在两块竖板14之间，且送物板16位于齿轮 15上方；送物板16的左右两端焊接有滑板19，竖板14对应滑板19 加工有滑槽，送物板16与竖板14滑动连接；送物板16上从前往后加工有一排置物槽20，送物板16下端焊接有齿条18；齿条18与齿轮15 啮合。
[0026]焊接组件包括电动推杆10、横板11、焊枪12、限位杆5、一号弹簧4、置物板2和夹板7；电动推杆10竖直安装在顶板21底端，电动推杆10底端焊接有横板11，横板11位于左右两侧滑杆9之间；焊枪12 竖直向下安装，且焊枪12上端与横板11前段的底端固定连接；置物板2穿套安装在滑杆9上，置物板2与限位柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子配件自动化焊接装置，包括底板(1)、送物组件和焊接组件，其特征在于：所述底板(1)上方设置有顶板(21)，顶板(21)下端对应四个角固定连接有竖直设置的滑杆(9)；所述滑杆(9)下端固定连接有限位柱(3)，限位柱(3)下端与底板(1)上端固定连接；所述顶板(21)底端连接设置有焊接组件，送物组件设置在底板(1)前段的上端；所述送物组件包括步进电机(13)、竖板(14)、定位板(17)、送物板(16)、齿条(18)和齿轮(15)；所述竖板(14)左右对称设置在底板(1)前段的上端，竖板(14)上端对称设置有定位板(17)；所述步进电机(13)设置在底板(1)上且位于竖板(14)左侧，步进电机(13)的机轴向右穿过左侧的竖板(14)且固定连接有齿轮(15)；所述送物板(16)水平设置在两块竖板(14)之间，且送物板(16)位于齿轮(15)上方；所述送物板(16)的左右两端设置有滑板(19)，竖板(14)对应滑板(19)设置有滑槽，送物板(16)与竖板(14)滑动连接；所述送物板(16)上从前往后设置有一排置物槽(20)，送物板(16)下端设置有齿条(18)；所述齿条(18)与齿轮(15)啮合。2.根据权利要求1所述的一种电子配件自动化焊接装置，其特征在于：所述焊接组件包括电动推杆(10)、横板(11)、焊枪(12)、限位杆(5)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊子毅，肖荷花，
申请(专利权)人：熊子毅，
类型：新型
国别省市：
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