一种带防堵滤渣组件的油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带防堵滤渣组件的油水分离器，包括箱体，箱体的顶板内壁靠近一侧板固定有滤渣筒，滤渣筒的上端板接通有进料管，下端板穿设有转轴，转轴经扇叶板和支撑板共同支撑有竖板，竖板的外侧固定有内刷条，转轴位于滤渣筒外的轴体固定有槽型板，槽型板的两侧板内壁固定有外刷条，转轴的底端向内开设有抽料腔，转轴位于滤渣筒内的轴体接通有若干第一抽料管，第一抽料管与抽料腔的顶端连通，箱体的底板固定有支撑块，支撑块中设有空腔，箱体侧板穿设有伸入至空腔的第二抽料管。本实用新型专利技术在滤渣筒处增设有防堵滤渣组件，滤渣筒拦截的滤渣可利用抽料系统进行抽除，降低工作强度，也利于实现不停机连续工作。也利于实现不停机连续工作。也利于实现不停机连续工作。

【技术实现步骤摘要】
一种带防堵滤渣组件的油水分离器


[0001]本技术涉及油水分离器
，尤其涉及一种带防堵滤渣组件的油水分离器。

技术介绍

[0002]油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器，油水分离器为了防止油泥堵塞，一般会在进水口处设置有滤渣篮，而滤渣篮内部的滤渣过多后，一般需要提出滤渣篮，然后倒出滤渣。但是滤渣篮在提出时，会与限位板侧壁产生摩擦，比较困难；而且油水分离器侧面没有配备滤渣容器，同时滤渣篮内部的滤渣倒出不彻底，且倒出困难。
[0003]为此，公开号为CN209567845U的专利说明书中公开了一种防油泥堵塞的油水分离器，包括油水分离器本体，油水分离器本体的一端固定连接有污水进口管，油水分离器本体远离污水进口管的一端固定连接有清水出口管，油水分离器本体的内部靠近污水进口管的一端安装有滤渣篮，滤渣篮的侧面安装有与滤渣篮相适配的提拉滑轨，且提拉滑轨的顶端与油水分离器本体的内壁相连接，提拉滑轨靠近滤渣篮的一侧表面安装有多个滑动滚轮，油水分离器本体的外侧表面安装有限位滑板；通过设置在油水分离器侧面与滤渣篮相适配的滤渣容器，同时在滤渣容器的上端设置有控渣装置，可以使得滤渣彻底从滤渣篮中快速控出，从而落入滤渣容器中，以便后期进行妥善处理。
[0004]但是这种防油泥堵塞的油水分离器在使用时存在不足之处，其滤渣篮仍需要提出才能去除滤渣，操作繁琐，且在提出及去除滤渣的时间段内油水分离器不能工作。因此，需要对其进行优化改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种带防堵滤渣组件的油水分离器。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种带防堵滤渣组件的油水分离器，包括箱体，所述箱体的顶板内壁靠近一侧板固定有滤渣筒，所述滤渣筒的上端板接通有贯穿箱体顶板的进料管，所述滤渣筒的筒身均布有滤孔，所述滤渣筒的下端板穿设有转轴，所述转轴位于滤渣筒内的轴体经扇叶板和支撑板共同支撑有竖板，所述竖板的外侧固定有内刷条，所述转轴位于滤渣筒外的轴体固定有槽型板，所述槽型板的两侧板内壁固定有外刷条，所述转轴的底端向内开设有抽料腔，所述转轴位于滤渣筒内的轴体接通有若干第一抽料管，所述第一抽料管与抽料腔的顶端连通，所述箱体的底板固定有为转轴提供转动支撑的支撑块，所述支撑块中设有与抽料腔底端连通的空腔，所述箱体侧板穿设有伸入至空腔的第二抽料管。
[0008]进一步地，上述带防堵滤渣组件的油水分离器中，所述箱体内腔中部固定有第一
隔板、第二隔板以及分布在两者之间的若干缓冲隔板，所述第一隔板、第二隔板、缓冲隔板中相邻两个板体之间形成有缓冲通道，所述缓冲通道中均布有若干组折流板，所述第一隔板、第二隔板之间的区域作为油水分离腔，所述油水分离腔的顶部设有排油管。
[0009]进一步地，上述带防堵滤渣组件的油水分离器中，所述箱体靠近滤渣筒的侧板上部设有进水管，另一侧板上部设有排水管，下部设有排杂管。
[0010]进一步地，上述带防堵滤渣组件的油水分离器中，所述第一抽料管的管体均布有若干吸料口，所述第二抽料管的外端外接有抽料泵。
[0011]进一步地，上述带防堵滤渣组件的油水分离器中，所述扇叶板共同构成在受到水流冲击作用下能够旋转的扇叶组件。
[0012]进一步地，上述带防堵滤渣组件的油水分离器中，所述支撑板的侧边设有切刃。
[0013]进一步地，上述带防堵滤渣组件的油水分离器中，所述缓冲隔板的上端面相互平齐，下端面由进水方向朝出水方向逐渐升高；缓冲隔板的板体中内嵌有用于加热的电热板。
[0014]进一步地，上述带防堵滤渣组件的油水分离器中，每组所述折流板整体呈八字形结构，所述折流板为夹角150
‑
170度的角形板，所述折流板的前后端分别与箱体的前后侧板固定。
[0015]进一步地，上述带防堵滤渣组件的油水分离器中，所述油水分离腔位于抽油管下方2
‑
3cm处固定有水位传感器，所述水位传感器的高度与排水管的高度平齐。
[0016]进一步地，上述带防堵滤渣组件的油水分离器中，所述抽油管位于箱体外侧的管部装有电控阀，当所述水位传感器检测到水体时，电控阀关闭。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术在滤渣筒处增设有防堵滤渣组件，防堵滤渣组件主要由转轴、扇叶板、支撑板、竖板、内刷条、槽型板、外刷条、抽料腔、第一抽料管、支撑块、第二抽料管构成，利用内刷条、外刷条的旋转可对滤渣筒的滤孔进行自动清理，滤渣筒拦截的滤渣可利用抽料系统进行定期抽除，通过这种方式在实现滤渣筒过滤功能的基础上，无需人工提出筒体来清理滤渣，降低工作强度，也利于实现不停机连续工作。
[0019]2、本技术在油水分离腔处增设有缓冲隔板和折流板，缓冲隔板可利用内嵌的电热板进行加温，当油液凝固时可快速融化，利于其抽油工作的进行；折流板用于降低液体流速，提高油液分离的效率。
[0020]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术整体的结构示意图；
[0023]图2为本技术中防堵滤渣组件的结构示意图；
[0024]图3为本技术中滤渣筒的组成示意图；
[0025]图4为本技术中折流板的结构示意图；
[0026]附图中，各部件的标号如下：
[0027]1‑
箱体，2
‑
滤渣筒，3
‑
进料管，4
‑
滤孔，5
‑
转轴，6
‑
扇叶板，7
‑
支撑板，8
‑
竖板，9
‑
内刷条，10
‑
槽型板，11
‑
外刷条，12
‑
抽料腔，13
‑
第一抽料管，14
‑
支撑块，15
‑
第二抽料管，16
‑
第一隔板，17
‑
第二隔板，18
‑
缓冲隔板，19
‑
折流板，20
‑
水位传感器，21
‑
排油管，22
‑
进水管，23
‑
排水管，24
‑
排杂管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带防堵滤渣组件的油水分离器，包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶板内壁靠近一侧板固定有滤渣筒，所述滤渣筒的上端板接通有贯穿箱体顶板的进料管，所述滤渣筒的筒身均布有滤孔，所述滤渣筒的下端板穿设有转轴，所述转轴位于滤渣筒内的轴体经扇叶板和支撑板共同支撑有竖板，所述竖板的外侧固定有内刷条，所述转轴位于滤渣筒外的轴体固定有槽型板，所述槽型板的两侧板内壁固定有外刷条，所述转轴的底端向内开设有抽料腔，所述转轴位于滤渣筒内的轴体接通有若干第一抽料管，所述第一抽料管与抽料腔的顶端连通，所述箱体的底板固定有为转轴提供转动支撑的支撑块，所述支撑块中设有与抽料腔底端连通的空腔，所述箱体侧板穿设有伸入至空腔的第二抽料管。2.根据权利要求1所述的带防堵滤渣组件的油水分离器，其特征在于：所述箱体内腔中部固定有第一隔板、第二隔板以及分布在两者之间的若干缓冲隔板，所述第一隔板、第二隔板、缓冲隔板中相邻两个板体之间形成有缓冲通道，所述缓冲通道中均布有若干组折流板，所述第一隔板、第二隔板之间的区域作为油水分离腔，所述油水分离腔的顶部设有排油管。3.根据权利要求1所述的带防堵滤渣组件的油水分离器，其特征在于：所述箱体靠近滤渣筒的侧板上部设有进水管，另一侧板上部设有排水管，下部设有排杂管。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵正良，
申请(专利权)人：赵正良，
类型：新型
国别省市：