一种金属丝生产用复绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属丝生产用复绕装置，包括承载底座、金属丝，所述承载底座顶部对称焊接固定有安装座，所述安装座共同转动连接有转轴，所述转轴同轴焊接固定有绕丝辊，所述金属丝绕在绕丝辊上，所述承载底座上对称焊接固定有支撑柱，所述支撑柱共同焊接固定有固定板，所述固定板下方焊接固定有若干直杆，所述直杆滑动连接有抵块，所述抵块内部开设有空腔，所述直杆底部焊接固定有限位块，所述限位块在空腔中滑动，所述限位块焊接固定有弹簧。本实用新型专利技术通过抵块与弹簧的配合能确保金属丝始终保持其在绕丝辊上的紧密盘绕，使得盘绕在绕丝辊上的金属丝之间更加贴合，并且可以实现对盘绕在绕丝辊上的金属丝的压紧作用。现对盘绕在绕丝辊上的金属丝的压紧作用。现对盘绕在绕丝辊上的金属丝的压紧作用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝生产用复绕装置


[0001]本技术涉及金属材料生产
，尤其涉及一种金属丝生产用复绕装置。

技术介绍

[0002]复绕机是能使铜线、铝线、铁丝、塑铝线、塑铜线复绕在盘具上的设备，是电线机组出线、绞线机组绞合的辅机。金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔
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退火
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再拉拔
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再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝。
[0003]金属丝生产加工离不开复绕机的参与，但是目前由于放线速度与绕丝辊转动速度的不适配，容易造成金属丝在绕丝辊上盘绕时出现松垮的现象，影响复绕机的正常盘绕效率，并且在完成对金属丝的盘绕将其剪断后，由于金属丝往往具备一定的弹性，容易造成盘绕在绕丝辊上的金属丝出现自回绕现象，致使可能需要进行一些小“返工”的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属丝生产用复绕装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属丝生产用复绕装置，包括承载底座、金属丝，所述承载底座顶部对称焊接固定有安装座，所述安装座共同转动连接有转轴，所述转轴同轴焊接固定有绕丝辊，所述金属丝绕在绕丝辊上，所述承载底座上对称焊接固定有支撑柱，所述支撑柱共同焊接固定有固定板，所述固定板下方焊接固定有若干直杆，所述直杆滑动连接有抵块，所述抵块与金属丝相抵，所述承载底座连接有导向装置。
[0007]优选地，所述导向装置包括对称焊接固定在承载底座上的支架，所述支架共同转动连接有丝杠，所述承载底座上焊接固定有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块与丝杠啮合，所述滑块顶端焊接固定有导向钩，所述金属丝与导向钩相抵，所述丝杆一端同轴焊接固定有第一带轮，所述第一带轮上设置有橡胶带，所述橡胶带上设置有第二带轮，所述第二带轮同轴焊接固定在转轴上。
[0008]优选地，所述抵块内部开设有空腔，所述直杆底部焊接固定有限位块，所述限位块在空腔中滑动，所述限位块焊接固定有弹簧，所述弹簧另一端焊接固定在空腔顶部。
[0009]优选地，所述绕丝辊两端焊接固定有挡板，所述固定板与承载底座平行。
[0010]优选地，所述丝杠上开设有螺纹，所述滑轨为燕尾形，所述第一带轮和第二带轮与橡胶带之间过盈配合。
[0011]优选地，所述转轴同轴连接有伺服电机，所述伺服电机为额定功率0.75kW、型号Y30M1
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2的电动机。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、通过抵块与弹簧的配合能确保金属丝始终保持其在绕丝辊上的紧密盘绕，使得
盘绕在绕丝辊上的金属丝之间更加贴合，并且可以实现对盘绕在绕丝辊上的金属丝的压紧作用。
[0014]2、通过转动丝杠从而使滑块往复运动，使导向钩往复运动，引导金属丝往复且一层一层地缠绕在绕丝辊上，这样绕丝辊上的金属丝缠绕更紧密，效果更好，进而可节约生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种金属丝生产用复绕装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种金属丝生产用复绕装置的后视图。
[0017]图3为本技术提出的一种金属丝生产用复绕装置的侧视图。
[0018]图中：1承载底座、2安装座、3转轴、4绕丝辊、5金属丝、6 挡板、7支撑柱、8固定板、9直杆、10抵块、11限位块、12空腔、 13弹簧、14滑轨、15滑块、16丝杠、17导向钩、18第一带轮、19 橡胶带、20第二带轮、21支架、22伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种金属丝生产用复绕装置，包括承载底座1、金属丝5，承载底座1顶部对称焊接固定有安装座2，安装座2共同转动连接有转轴3，转轴3同轴焊接固定有绕丝辊4，金属丝5绕在绕丝辊4上，承载底座1上对称焊接固定有支撑柱7，支撑柱7共同焊接固定有固定板8，固定板8下方焊接固定有若干直杆9，直杆9滑动连接有抵块10，抵块10与金属丝5相抵，承载底座1连接有导向装置。
[0021]导向装置包括对称焊接固定在承载底座1上的支架21，支架21 共同转动连接有丝杠16，承载底座1上焊接固定有滑轨14，滑轨14 滑动连接有滑块15，滑块15与丝杠16啮合，滑块15顶端焊接固定有导向钩17，金属丝5与导向钩17相抵，丝杆16一端同轴焊接固定有第一带轮18，第一带轮18上设置有橡胶带19，橡胶带19上设置有第二带轮20，第二带轮20同轴焊接固定在转轴3上。
[0022]抵块10内部开设有空腔12，直杆9底部焊接固定有限位块11，限位块11在空腔12中滑动，限位块11焊接固定有弹簧13，弹簧13 另一端焊接固定在空腔12顶部。
[0023]绕丝辊4两端焊接固定有挡板6，固定板8与承载底座1平行，丝杠16上开设有螺纹，滑轨14为燕尾形，第一带轮18和第二带轮 20与橡胶带19之间过盈配合，转轴3同轴连接有伺服电机22，伺服电机22为额定功率0.75kW、型号Y30M1
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2的电动机。
[0024]本技术中，工作原理：首先，将金属丝5固定在绕丝辊4上，然后启动伺服电机22，伺服电机22带动转轴3旋转，带动第二带轮 20转动，使橡胶带19旋转，带动第一带轮18转动，丝杠16也随之转动，带动滑块15往复运动，带动导向钩17往复运动，此时转轴 3转动，绕丝辊4转动，引导金属丝5往复且一层一层地缠绕在绕丝辊4上，通过抵,10与弹簧13的配合能确保金属丝5始终保持其在绕丝辊4上的紧密盘绕，使得盘绕在绕丝辊4上的金属丝5之间更加贴合。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝生产用复绕装置，包括承载底座(1)、金属丝(5)，其特征在于，所述承载底座(1)顶部对称焊接固定有安装座(2)，所述安装座(2)共同转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)同轴焊接固定有绕丝辊(4)，所述金属丝(5)绕在绕丝辊(4)上，所述承载底座(1)上对称焊接固定有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)共同焊接固定有固定板(8)，所述固定板(8)下方焊接固定有若干直杆(9)，所述直杆(9)滑动连接有抵块(10)，所述抵块(10)与金属丝(5)相抵，所述承载底座(1)连接有导向装置。2.根据权利要求1所述的一种金属丝生产用复绕装置，其特征在于，所述导向装置包括对称焊接固定在承载底座(1)上的支架(21)，所述支架(21)共同转动连接有丝杠(16)，所述承载底座(1)上焊接固定有滑轨(14)，所述滑轨(14)滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)与丝杠(16)啮合，所述滑块(15)顶端焊接固定有导向钩(17)，所述金属丝(5)与导向钩(17)相抵，所述丝杠(16)一端同轴焊接固定有第一带轮(18)，所述第一带轮(18)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国保，
申请(专利权)人：沈阳辽缆电线电缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：