实用新型专利技术公开了一种防划伤的圆/扁铜铝线卷取装置，包括工作台，所述隔板左右两侧通孔内的上下两端均固定连接有螺母副，所述工作台顶端右侧的中部固定连接有卷取装置本体，所述工作台左右两侧与卷取装置本体前端相对应位置处均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板后端顶部均转动连接在从动滚筒一端。本实用新型专利技术中，通过双头电机带动两个丝杠同步转动，并在丝杠上隔板内螺母副的作用下，实现隔板在垂直方向上的移动，从而在铜铝线卷取过程避免因工作人员的误碰造成划伤的情况发生，通过伺服电机带动主动滚筒进行与卷取装置本体进行反向转动，从而实现对铜铝线的拉直处理，保证了卷取的质量，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。
【技术实现步骤摘要】
一种防划伤的圆/扁铜铝线卷取装置
[0001]本技术涉及铜铝线加工设备领域，尤其涉及一种防划伤的圆/扁铜铝线卷取装置。
技术介绍
[0002]在对聚芳酯包铜(铝)圆/边线加工的过程中，需要对加工完成的铜铝线进行卷取处理，此时需用到卷取装置。
[0003]在现阶段针对于铜铝线的卷取装置中，存在卷取过程中因工作人员误碰到铜铝线而造成划伤的情况，从而降低了加工生产过程中的安全性，其次，在对铜铝线进行卷取的过程中，易出现因铜铝线未拉直而影响卷取质量的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防划伤的圆/扁铜铝线卷取装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防划伤的圆/扁铜铝线卷取装置，包括工作台，所述工作台底端内壁的左侧中部固定连接有双头电机，所述双头电机驱动端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离双头电机一端均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部通孔处均固定连接有转动杆，所述转动杆左右两端均固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮外侧一端的底部均啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮内部通孔处均固定连接有丝杠，所述丝杠顶端分别贯穿隔板左右两侧的通孔，所述隔板左右两侧通孔内的上下两端均固定连接有螺母副，所述工作台顶端右侧的中部固定连接有卷取装置本体，所述工作台左右两侧与卷取装置本体前端相对应位置处均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板后端顶部均转动连接在从动滚筒一端，所述从动滚筒另一端均转动连接在第二支撑板前端顶部，所述工作台顶端位于第一支撑板之间处设置有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有主动轮，所述主动轮顶端通过皮带连接有从动轮，所述从动轮内部通孔处固定连接在主动滚筒一端，所述主动滚筒前端贯穿第三支撑板且主动滚筒后端转动连接在第四支撑板前端顶部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述转动杆左右两侧靠近第一锥齿轮处的外径上均固定连接有轴承，所述轴承底端均固定连接在立杆一端且立杆另一端均固定连接在工作台底端内壁上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述丝杠底端均转动连接在工作台底端内壁上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述螺母副内部通孔处均转动连接在相对应丝杠的外径上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述工作台顶端前后两侧与隔板相对应位置处均设置有开口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二支撑板底端固定连接在工作台顶端。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第三支撑板和第四支撑板底端均固定连接在工作台顶端。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过双头电机带动两个丝杠的同步转动，并在丝杠上隔板内螺母副的作用下，将在丝杠上的旋转运动转化为直线运动，从而实现隔板在垂直方向上的移动，在卷取过程中，通过隔板的上升避免工作人员误碰到卷取过程中的铜铝线，从而实现防划伤的目的。
[0020]2、本技术中，通过伺服电机带动主动滚筒与卷取装置本体进行反向转动，同时在左右两侧从动滚筒的作用下实现了对铜铝线的拉直处理，从而保证了卷取装置本体对加工完成的铜铝线卷取的质量，值得大力推广。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种防划伤的圆/扁铜铝线卷取装置的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种防划伤的圆/扁铜铝线卷取装置中工作台的内部结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、工作台；2、双头电机；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、转动杆；6、第三锥齿轮；7、第四锥齿轮；8、丝杠；9、隔板；10、螺母副；11、卷取装置本体；12、第一支撑板；13、从动滚筒；14、第二支撑板；15、伺服电机；16、主动轮；17、从动轮；18、主动滚筒；19、第三支撑板；20、第四支撑板；21、轴承；22、立杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种防划伤的圆/扁铜铝线卷取装置，包括工作台1，工作台1底端内壁的左侧中部固定连接有双头电机2，双头电机2驱动端均固
定连接有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3远离双头电机2一端均啮合连接有第二锥齿轮4，第二锥齿轮4内部通孔处均固定连接有转动杆5，转动杆5左右两端均固定连接有第三锥齿轮6，第三锥齿轮6外侧一端的底部均啮合连接有第四锥齿轮7，第四锥齿轮7内部通孔处均固定连接有丝杠8，丝杠8顶端分别贯穿隔板9左右两侧的通孔，隔板9左右两侧通孔内的上下两端均固定连接有螺母副10，在对铜铝线进行卷取处理时，通过双头电机2带动第一锥齿轮3的转动，第一锥齿轮3带动第二锥齿轮4的转动，第二锥齿轮4带动内部转动杆5的转动，转动杆5带动两端第三锥齿轮6的转动，第三锥齿轮6带动相对应的第四锥齿轮7的转动，第四锥齿轮7带动内部丝杠8的转动，同时在丝杠8上隔板9内螺母副10的作用下，将在丝杠8上的旋转运动转化为直线运动，从而实现隔板9在垂直方向上的移动，在卷取过程中，通过隔板9的上升避免工作人员误碰到卷取过程中的铜铝线，从而实现防划伤的目的，工作台1顶端右侧的中部固定连接有卷取装置本体11，工作台1左右两侧与卷取装置本体11前端相对应位置处均固定连接有第一支撑板12，第一支撑板12后端顶部均转动连接在从动滚筒13一端，从动滚筒13另一端均转动连接在第二支撑板14前端顶部，工作台1顶端位于第一支撑板12之间处设置有伺服电机15，伺服电机15输出端固定连接有主动轮16，主动轮16顶端通过皮带连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防划伤的圆/扁铜铝线卷取装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端内壁的左侧中部固定连接有双头电机(2)，所述双头电机(2)驱动端均固定连接有第一锥齿轮(3)，所述第一锥齿轮(3)远离双头电机(2)一端均啮合连接有第二锥齿轮(4)，所述第二锥齿轮(4)内部通孔处均固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)左右两端均固定连接有第三锥齿轮(6)，所述第三锥齿轮(6)外侧一端的底部均啮合连接有第四锥齿轮(7)，所述第四锥齿轮(7)内部通孔处均固定连接有丝杠(8)，所述丝杠(8)顶端分别贯穿隔板(9)左右两侧的通孔，所述隔板(9)左右两侧通孔内的上下两端均固定连接有螺母副(10)，所述工作台(1)顶端右侧的中部固定连接有卷取装置本体(11)，所述工作台(1)左右两侧与卷取装置本体(11)前端相对应位置处均固定连接有第一支撑板(12)，所述第一支撑板(12)后端顶部均转动连接在从动滚筒(13)一端，所述从动滚筒(13)另一端均转动连接在第二支撑板(14)前端顶部，所述工作台(1)顶端位于第一支撑板(12)之间处设置有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)输出端固定连接有主动轮(16)，所述主动轮(16)顶端通过皮带连接有从动轮(17)，所述从动轮(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马俊海，
申请(专利权)人：天津市金汇源电材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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