本实用新型专利技术公开了定型机废气处理装置的过滤机构，属于定型机废气处理技术领域。包括：液体腔内填充有液体，液体腔的一侧设置有液体腔入口，与定型机废气出口连通，液体腔的顶部社会有液体腔出口，旋风分离器的入口与液体腔出口相连通，旋风分离器设置于液体腔的上方，过滤腔入口设置于过滤腔的底部，旋风分离器的出口与过滤腔入口相连通，过滤腔出口设置于过滤腔的顶部，其中过滤腔内设置有若干竖直布置的过滤芯，每一过滤芯为中空设置，且过滤芯的侧壁由内向外依次卷绕有若干过滤层，过滤芯的上端设置有滤芯出口，废气由外向内穿过过滤层并向上从滤芯出口排出。本实用新型专利技术提供的定型机废气处理装置的过滤机构，以提升定型机废气的处理效果。的处理效果。的处理效果。
【技术实现步骤摘要】
定型机废气处理装置的过滤机构
[0001]本技术涉及定型机废气处理
，具体是涉及定型机废气处理装置的过滤机构。
技术介绍
[0002]目前定型机是服装生产工序中较为重要的设备，需要对服装布料等进行定型压烫，因为定型机采用的是通过高温来进行作业，而不同面料的服装布料等残留有不同物质，例如化纤类面料上往往残留有油脂，经高温蒸汽处理后会汽化附在定型机的废气中，此外棉纤维类面料上残留有石蜡等，经高温蒸汽处理后亦为汽化附在定型机的废气中，以上废气不仅会对环境造成污染，还会对人身造成影响，故需要对定型机的废气进行过滤净化处理后才能排放，而现有的定型机废气处理装置的过滤机构对于定型机废气的处理效率较低，且处理效果不佳，在排放出的废气中仍有有害气体的残留。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供定型机废气处理装置的过滤机构，用于提升废气处理的效率以及废气处理的质量。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]定型机废气处理装置的过滤机构中，包括液体腔、旋风分离器以及过滤腔。
[0006]液体腔内填充有液体，液体腔的一侧设置有液体腔入口，与定型机废气出口连通，液体腔的顶部社会有液体腔出口。
[0007]旋风分离器的入口与液体腔出口相连通，旋风分离器设置于液体腔的上方。
[0008]过滤腔入口设置于过滤腔的底部，旋风分离器的出口与过滤腔入口相连通，过滤腔出口设置于过滤腔的顶部，其中过滤腔内设置有若干竖直布置的过滤芯，每一过滤芯为中空设置，且过滤芯的侧壁由内向外依次卷绕有若干过滤层，过滤芯的上端设置有滤芯出口，废气由外向内穿过过滤层并向上从滤芯出口排出。
[0009]上述的定型机废气处理装置的过滤机构中，还具有这样的特征，旋风分离器与过滤腔之间的连通管路呈“L”型设置。
[0010]上述的定型机废气处理装置的过滤机构中，还具有这样的特征，过滤层为玻璃纤维材质。
[0011]上述的定型机废气处理装置的过滤机构中，还具有这样的特征，若干过滤芯呈矩形阵列均匀分布，或若干过滤芯呈圆形阵列均匀分布，且相邻两过滤芯之间设置有间隙。
[0012]上述的定型机废气处理装置的过滤机构中，还具有这样的特征，每一过滤芯的外部包覆有金属丝网，金属丝网呈圆筒状，金属丝网的气孔截面呈锥形。
[0013]上述的定型机废气处理装置的过滤机构中，还具有这样的特征，金属丝网靠近过滤芯一侧的气孔直径小于金属丝网背离过滤芯一侧的气孔。
[0014]上述的定型机废气处理装置的过滤机构中，还具有这样的特征，若干过滤层包括
相互嵌套的外层玻璃纤维滤网和内层玻璃纤维滤网。
[0015]上述的定型机废气处理装置的过滤机构中，还具有这样的特征，外层玻璃纤维滤网和内层玻璃纤维滤网背离过滤芯中部的一侧设置有导流层。
[0016]上述的定型机废气处理装置的过滤机构中，还具有这样的特征，还包括两底座，两底座分别设置于过滤芯的两端，其中位于上方的底座中部开设有通孔。
[0017]上述的定型机废气处理装置的过滤机构中，还具有这样的特征，底座靠近过滤芯的一侧设置有设置有内圈限位槽和外圈限位槽，内圈限位槽与内层玻璃纤维滤网卡接，外圈限位槽与外层玻璃纤维滤网卡接。
[0018]上述技术方案的积极效果是：
[0019]本技术提供的定型机废气处理装置的过滤机构，通过在定型机的废气排出口依次设置液体腔、旋风分离器以及特制过滤腔，来实现废气的过滤净化，以提升废气的处理效率，进一步的降低废气中有害气体的残留，以提高废气处理质量。
附图说明
[0020]图1为本技术的定型机废气处理装置的过滤机构的实施例的系统结构图；
[0021]图2为本技术的定型机废气处理装置的过滤机构的实施例中过滤芯的侧视图；
[0022]图3为本技术的定型机废气处理装置的过滤机构的实施例中过滤芯的俯视图。
[0023]附图中：1、液体腔；101、液体；102、液体腔入口；103、液体腔出口；2、旋风分离器；201、入口；202、出口；3、过滤腔；301、过滤腔入口；302、过滤腔出口；4、过滤芯；401、金属丝网；402、外层玻璃纤维滤网；403、内层玻璃纤维滤网；404、导流片；5、底座。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本技术提供的定型机废气处理装置的过滤机构作具体阐述。
[0025]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]定型机废气处理装置的过滤机构，液体腔1内填充有液体101，一般的填充的液体为纯水，用于吸附定型机废气中易溶于水的气体，液面距离液体腔1的顶部留有间距，更进一步的，液体腔1的顶部设置有喷淋装置，喷淋装置自上而下喷下水，促进定型机废气中易溶于水气体的吸附，液体腔1的一侧设置有液体腔入口102，与定型机废气出口连通，一般的液体腔入口102低于液体腔1的液面，液体腔1的顶部社会有液体腔出口103，利于定型机的剩余废气向上排出，进行下一步的废气吸收。
[0028]旋风分离器2的入口201与液体腔出口103相连通，旋风分离器2设置于液体腔1的上方，通过旋风分离器2进行气固分离，将定型机废气中的固体颗粒经旋风分离器2的离心力作用与废气进行分离，除去废气中的固体颗粒物。
[0029]一般的过滤腔3设置于液体腔1和旋风分离器2的一侧，过滤腔入口301设置于过滤腔3的底部，以延长过滤路径，提升过滤效果，旋风分离器2的出口202与过滤腔入口301相连通，过滤腔出口302设置于过滤腔3的顶部，利于废气向上排出，其中过滤腔3内设置有若干竖直布置的过滤芯4，即过滤芯4沿过滤腔3的长度方向布置，每一过滤芯4为中空设置，作为废气通道，且过滤芯4的侧壁由内向外依次卷绕有若干过滤层，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.定型机废气处理装置的过滤机构，其特征在于，包括：液体腔，所述液体腔内填充有液体，所述液体腔的一侧设置有液体腔入口，与定型机废气出口连通，所述液体腔的顶部社会有液体腔出口；旋风分离器，所述旋风分离器的入口与所述液体腔出口相连通，所述旋风分离器设置于所述液体腔的上方；过滤腔，过滤腔入口设置于所述过滤腔的底部，所述旋风分离器的出口与所述过滤腔入口相连通，过滤腔出口设置于所述过滤腔的顶部，其中所述过滤腔内设置有若干竖直布置的过滤芯，每一所述过滤芯为中空设置，且所述过滤芯的侧壁由内向外依次卷绕有若干过滤层，所述过滤芯的上端设置有滤芯出口，废气由外向内穿过所述过滤层并向上从所述滤芯出口排出。2.根据权利要求1所述的定型机废气处理装置的过滤机构，其特征在于，所述旋风分离器与所述过滤腔之间的连通管路呈“L”型设置。3.根据权利要求1所述的定型机废气处理装置的过滤机构，其特征在于，所述过滤层为玻璃纤维材质。4.根据权利要求1所述的定型机废气处理装置的过滤机构，其特征在于，若干所述过滤芯呈矩形阵列均匀分布，或若干所述过滤芯呈圆形阵列均匀分布，且相邻两所述过滤芯之间设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：余敏勇，马仁和，濮徐江，
申请(专利权)人：宁波大千纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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