一种烧结料抗冲刷耐磨料斗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烧结料抗冲刷耐磨料斗装置，属于烧结料输送设备领域。烧结料抗冲刷耐磨料斗装置包括斗腔，接料缓冲台；所述的斗腔的上端设有进料口，下端设有出料口，位于斗腔内的进料口与出料口之间设有接料缓冲台。本实用新型专利技术提供的烧结料抗冲刷耐磨料斗装置，将原三角裤衩料斗改造为二级平面接料，自然溢流垂直下料，利用烧结矿料打料的原理，进行改造，并且解决了料斗的密封，增加除尘吸风口，改善了现场环境和工人的劳动强度，也彻底解决了料斗的磨损。料斗的磨损。料斗的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结料抗冲刷耐磨料斗装置


[0001]本技术涉及一种烧结料抗冲刷耐磨料斗装置，属于烧结料输送设备领域。

技术介绍

[0002]原料烧结厂原料输送全部采用皮带输送，在转运过程中原料从皮带下落时对料斗壁产生冲刷磨损，基本每个月就要对料斗进行修补，且料斗内部温度高，工作量大，检修工人劳动强度大，且岗位工在漏斗漏料后，要清理干净，劳动强度大，且现场环境差。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题提供了一种烧结料抗冲刷耐磨料斗装置。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术所述的一种烧结料抗冲刷耐磨料斗装置，包括斗腔，接料缓冲台；所述的斗腔的上端设有进料口，下端设有出料口，位于斗腔内的进料口与出料口之间设有接料缓冲台。
[0006]本技术所述的烧结料抗冲刷耐磨料斗装置，所述的接料缓冲台为多级缓冲阶，多级缓冲阶成上下“品”字形布置，多级缓冲阶的顶部阶位于进料口的下方，多级缓冲阶的底部阶分别位于出料口的两侧。
[0007]本技术所述的烧结料抗冲刷耐磨料斗装置，所述的多级缓冲阶的顶部阶与底部阶之间的间距为2m
‑
3m。
[0008]本技术所述的烧结料抗冲刷耐磨料斗装置，所述的多级缓冲阶的顶部阶为平面状或上拱形弧面状。
[0009]本技术所述的烧结料抗冲刷耐磨料斗装置，所述的多级缓冲阶的底部阶为平面状或下拱形弧面状。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供的烧结料抗冲刷耐磨料斗装置，将原三角裤衩料斗改造为二级平面接料，自然溢流垂直下料，利用烧结矿料打料的原理，进行改造，并且解决了料斗的密封，增加除尘吸风口，改善了现场环境和工人的劳动强度，也彻底解决了料斗的磨损。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的另一种形式示意图。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，
本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1图2所示：本技术所述的一种烧结料抗冲刷耐磨料斗装置，包括斗腔1，接料缓冲台；斗腔1的上端设有进料口，下端设有出料口，位于斗腔1内的进料口与出料口之间设有接料缓冲台。
[0016]接料缓冲台为多级缓冲阶，多级缓冲阶成上下“品”字形布置，多级缓冲阶的顶部阶2位于进料口的下方，多级缓冲阶的底部阶3分别位于出料口的两侧。
[0017]多级缓冲阶的顶部阶2与底部阶3之间的间距为2m
‑
3m。
[0018]本技术所述的烧结料抗冲刷耐磨料斗装置，多级缓冲阶的顶部阶2为平面状或上拱形弧面状。多级缓冲阶的底部阶3为平面状或下拱形弧面状。
[0019]离线制作好接料缓冲台，利用停机检修的机会拆除原三角裤衩料斗，更换为新的接料缓冲台。接料缓冲台投运后，原料垂直下料，基本不与料斗外表面接触，避免了料斗磨损，达到改造的目地
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结料抗冲刷耐磨料斗装置，其特征在于：包括斗腔，接料缓冲台；所述的斗腔的上端设有进料口，下端设有出料口，位于斗腔内的进料口与出料口之间设有接料缓冲台；所述的接料缓冲台为多级缓冲阶，多级缓冲阶成上下“品”字形布置，多级缓冲阶的顶部阶位于进料口的下方，多级缓冲阶的底部阶分别位于出料口的两侧。2.根据权利要求1所述的烧结料抗冲刷耐磨料...

【专利技术属性】
技术研发人员：施毓东，韦俊，王德，王建兵，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：