一种环刚度实验机直连式内径测量仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环刚度实验机直连式内径测量仪，属于环刚度实验机技术领域。一种环刚度实验机直连式内径测量仪，包括设置在环刚度试验机上的两个压板与固定架，还包括：管体，设置在所述两个压板之间；两个横杆，分别与所述管体的上下内壁相抵，其中，两个所述横杆通过顶紧机构与固定架连接，用于抵紧所述横杆；设有拉绳的拉线编码器，设置在所述管体的内底部并与所述横杆固定连接，其中，所述拉绳的末端与管体内顶部的横杆之间通过卡扣机构连接，便于对拉绳的末端进行快速固定；本实用新型专利技术中的内径测量装置可以更加方便且精准的测量管体内径的变化，误差得到大大降低。误差得到大大降低。误差得到大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种环刚度实验机直连式内径测量仪


[0001]本技术涉及环刚度实验机
，尤其涉及一种环刚度实验机直连式内径测量仪。

技术介绍

[0002]环刚度试验机测试原理在于管材在恒速变形时所测的力值和变形值来确定环刚度。常见的渗水排水管、排污管、灌溉管、输送管、泥浆管、通讯保护管等都需进行环刚度的检测。
[0003]传统的环刚度试验机内径测量装置，需要固定在设备机架上，加工工艺对精度要求极高，该装置使用了较多直线轴承、转接头，中间环节较多，直线轴承与光轴之间的晃动量、钢丝绳打折或变形引起的形变误差不可忽略，会直接影响测试结果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中环刚度试验机进行内径测量不准确的问题，而提出的一种环刚度实验机直连式内径测量仪。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种环刚度实验机直连式内径测量仪，包括设置在环刚度试验机上的两个压板与固定架，还包括：管体，设置在所述两个压板之间；两个横杆，分别与所述管体的上下内壁相抵，其中，两个所述横杆通过顶紧机构与固定架连接，用于抵紧所述横杆；设有拉绳的拉线编码器，设置在所述管体的内底部并与所述横杆固定连接，其中，所述拉绳的末端与管体内顶部的横杆之间通过卡扣机构连接，便于对拉绳的末端进行快速固定。
[0007]为了使横杆顶紧在管体的内壁，优选的，所述顶紧机构包括设置在管体内的两个滑板，两个所述滑板分别与两个横杆相对应，两个所述横杆的侧壁均固定连接有滑杆，两个所述滑板的侧壁均设有与滑杆配合的第一滑孔，两个所述滑杆的末端均固定连接有限位板，两个所述滑板与两个横杆之间均通过顶紧弹簧弹性连接，两个所述滑板通过伸缩机构与固定架连接。
[0008]为了便于固定横杆，进一步的，所述伸缩机构包括固定安装在固定架侧壁的电机，所述电机的输出端固定连接有双头螺纹杆，两个所述滑板的侧壁均设有与双头螺纹杆配合的螺纹孔，两个所述滑板分别位于双头螺纹杆的两端，所述固定架的侧壁固定连接有与双头螺纹杆平行设置的导向杆，两个所述滑板的侧壁均设有与导向杆配合的第二滑孔。
[0009]为了便于固定拉线编码器的拉绳，优选的，所述卡扣机构包括固定安装在横杆侧壁的挂钩，所述拉绳的末端固定安装有与挂钩对应的挂环。
[0010]为了提升横杆与管体之间的紧密性，优选的，两个所述横杆的侧壁均设有与管体内壁配合的弧面。
[0011]为了横杆的稳定性，进一步的，所述滑杆设有多组。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种环刚度实验机直连式内径测量仪，具备
以下有益效果：
[0013]1、该环刚度实验机直连式内径测量仪，通过拉线编码器即可直接测试内径变化，无任何中间环节，测量更加精准快速。
[0014]2、该环刚度实验机直连式内径测量仪，通过可以伸缩的滑板即可快速的固定两个横杆，大大降低了操作与组装难度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种环刚度实验机直连式内径测量仪的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种环刚度实验机直连式内径测量仪的图1中A处结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种环刚度实验机直连式内径测量仪的图1中B处结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种环刚度实验机直连式内径测量仪的轴测结构示意图。
[0019]图中：1、压板；2、固定架；3、管体；4、横杆；5、滑板；6、双头螺纹杆；7、导向杆；8、滑杆；9、第一滑孔；10、顶紧弹簧；11、拉线编码器；12、拉绳；13、挂钩；14、挂环；15、第二滑孔；16、螺纹孔；17、弧面；18、限位板；19、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例：
[0023]参照图1
‑
4，一种环刚度实验机直连式内径测量仪，包括设置在环刚度试验机上的两个压板1与固定架2，还包括：管体3，设置在两个压板1之间；两个横杆4，分别与管体3的上下内壁相抵，其中，两个横杆4通过顶紧机构与固定架2连接，用于抵紧横杆4；设有拉绳12的拉线编码器11，设置在管体3的内底部并与横杆4固定连接，其中，拉绳12的末端与管体3内顶部的横杆4之间通过卡扣机构连接，便于对拉绳12的末端进行快速固定。
[0024]顶紧机构包括设置在管体3内的两个滑板5，两个滑板5分别与两个横杆4相对应，两个横杆4的侧壁均固定连接有滑杆8，两个滑板5的侧壁均设有与滑杆8配合的第一滑孔9，两个滑杆8的末端均固定连接有限位板18，两个滑板5与两个横杆4之间均通过顶紧弹簧10弹性连接，两个滑板5通过伸缩机构与固定架2连接，横杆4会在顶紧弹簧10的作用下始终顶紧管体3的内壁，从而保证拉线编码器11的精度。
[0025]伸缩机构包括固定安装在固定架2侧壁的电机19，电机19的输出端固定连接有双头螺纹杆6，两个滑板5的侧壁均设有与双头螺纹杆6配合的螺纹孔16，两个滑板5分别位于
双头螺纹杆6的两端，固定架2的侧壁固定连接有与双头螺纹杆6平行设置的导向杆7，两个滑板5的侧壁均设有与导向杆7配合的第二滑孔15，电机19带动双头螺纹杆6转动，两个滑板5在双头螺纹杆6的作用下相互远离，再次过程中导向杆7起到导向作用，在两个滑板5相互远离时会带动两个横杆4向管体3的内壁滑动。
[0026]卡扣机构包括固定安装在横杆4侧壁的挂钩13，拉绳12的末端固定安装有与挂钩13对应的挂环14，将拉绳12末端的挂环14套在挂钩13上，拉线编码器11即可通过拉绳12的伸长量来精准的计算管体3的内径变化。
[0027]两个横杆4的侧壁均设有与管体3内壁配合的弧面17，减小横杆4与管体3内壁间的间隙，使其更加贴合管体3。
[0028]滑杆8设有多组，提升稳定性。
[0029]工作原理：本技术中，在使用时将管体3放置到两个压板1之间，然后启动电机19，电机19带动双头螺纹杆6转动，两个滑板5在双头螺纹杆6的作用下相互远离，再次过程中导向杆7起到导向作用，在两个滑板5相互远离时会带动两个横杆4向管体3的内壁滑动，当两个横杆4分别顶紧在管体3的上下内壁时关闭电机19，然后将拉绳12末端的挂环14套在挂钩13上，拉线编码器11即可通过拉绳12的伸长量来精准的计算管体3的内径变化，在管体3内径变小时，横杆4会在顶紧弹簧10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环刚度实验机直连式内径测量仪，包括设置在环刚度试验机上的两个压板（1）与固定架（2），其特征在于，还包括：管体（3），设置在所述两个压板（1）之间；两个横杆（4），分别与所述管体（3）的上下内壁相抵，其中，两个所述横杆（4）通过顶紧机构与固定架（2）连接，用于抵紧所述横杆（4）；设有拉绳（12）的拉线编码器（11），设置在所述管体（3）的内底部并与所述横杆（4）固定连接，其中，所述拉绳（12）的末端与管体（3）内顶部的横杆（4）之间通过卡扣机构连接，便于对拉绳（12）的末端进行快速固定。2.根据权利要求1所述的一种环刚度实验机直连式内径测量仪，其特征在于，所述顶紧机构包括设置在管体（3）内的两个滑板（5），两个所述滑板（5）分别与两个横杆（4）相对应，两个所述横杆（4）的侧壁均固定连接有滑杆（8），两个所述滑板（5）的侧壁均设有与滑杆（8）配合的第一滑孔（9），两个所述滑杆（8）的末端均固定连接有限位板（18），两个所述滑板（5）与两个横杆（4）之间均通过顶紧弹簧（10）弹性连接，两个所述滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁吉宁，
申请(专利权)人：泰安天成检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：