本实用新型专利技术公开了一种沟槽管件内径圆度检测装置，包括圆度检测仪本体，所述圆度检测仪本体固定连接有底座，所述底座上开设有多个空腔，且空腔中转动连接有螺纹套，所述螺纹套中螺纹连接有螺杆，且螺杆的下端固定连接有吸盘，所述底座上转动连接有第一蜗杆。本实用新型专利技术涉及沟槽管件技术领域，通过设置的螺纹套和螺杆的配合，可以调控螺纹套转动，使得螺杆带动吸盘进行升降，进而在使用圆度检测仪时，可以调控吸盘与工作台面吸合，保证整个装置放置的稳固性，通过设置的第一蜗杆和各个第一蜗轮的配合，可以实现各个螺纹套的同步转动，避免了依次拧动螺纹套的繁琐，大大便捷了装置的使用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种沟槽管件内径圆度检测装置
[0001]本技术属于沟槽管件
，尤其涉及一种沟槽管件内径圆度检测装置。
技术介绍
[0002]沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，也叫卡箍连接，沟槽管件只需安装配套供应的标准件，不需焊接和镀锌等后续工作，因而安装速度比螺纹连接和法兰连接明显加快，并且通过卡箍件可实现管道自动定心对中，施工效率可大幅提高，能有效缩短管道安装工期。
[0003]沟槽管件在生产的过程中，为了保证产品的品质，常需要通过圆度检测仪对沟槽管件的内径进行圆度检测，但是现今的圆度检测仪，一般只是简单的放置于工作台上，没有对其进行有效的稳固，使得在检测的过程中，圆度检测仪容易发生移动，影响检测的精准度。
[0004]为此，我们提出一种沟槽管件内径圆度检测装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种沟槽管件内径圆度检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种沟槽管件内径圆度检测装置，包括圆度检测仪本体，所述圆度检测仪本体固定连接有底座，所述底座上开设有多个空腔，且空腔中转动连接有螺纹套，所述螺纹套中螺纹连接有螺杆，且螺杆的下端固定连接有吸盘，所述底座上转动连接有第一蜗杆，各个所述螺纹套上均套接有第一蜗轮，且第一蜗轮与第一蜗杆相啮合，所述底座上设置有与第一蜗杆相配合的驱动机构。
[0008]优选地，所述驱动机构包括第二蜗杆和第二蜗轮，所述第二蜗杆转动连接于底座上，所述第二蜗轮套接于第一蜗杆上，且第二蜗轮与第二蜗杆相啮合。
[0009]优选地，所述螺杆上固定连接有限位杆，且空腔的一侧内壁开设有与限位杆相配合的滑槽。
[0010]优选地，所述空腔中套接有轴承，且螺纹套与轴承过盈配合。
[0011]优选地，所述吸盘上开设有通气口，且通气口中螺纹连接有堵头。
[0012]优选地，所述第二蜗杆上固定连接有连接块，且连接块上活动连接有插杆，所述底座上开设有多个与插杆相配合的插槽，且多个插槽呈环形分布。
[0013]优选地，所述第二蜗杆上套接有转把。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、通过设置的螺纹套和螺杆的配合，可以调控螺纹套转动，使得螺杆带动吸盘进行升降，进而在使用圆度检测仪时，可以调控吸盘与工作台面吸合，保证整个装置放置的稳固性，通过设置的第一蜗杆和各个第一蜗轮的配合，可以实现各个螺纹套的同步转动，避免
了依次拧动螺纹套的繁琐，大大便捷了装置的使用性。
[0016]2、通过设置的限位杆和滑槽的配合，可以对螺杆进行限位，避免螺杆跟随螺纹套转动，轴承的设置，既可以保证螺纹套与空腔对接的稳固性，又可以保证螺纹套转动的顺畅性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种沟槽管件内径圆度检测装置的正视透视结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图3为图1中B处的放大结构示意图。
[0020]图中：1圆度检测仪本体、2底座、3空腔、4螺纹套、5螺杆、6吸盘、7第一蜗杆、8第一蜗轮、9驱动机构、91第二蜗杆、92第二蜗轮、10限位杆、11滑槽、12轴承、13通气口、14堵头、15连接块、16插杆、17插槽、18转把。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种沟槽管件内径圆度检测装置，包括圆度检测仪本体1，圆度检测仪本体1固定连接有底座2，底座2上开设有多个空腔3，且空腔3中转动连接有螺纹套4，空腔3中套接有轴承12，且螺纹套4与轴承12过盈配合，轴承12的设置，既可以保证螺纹套4与空腔3稳固对接，又可以保证螺纹套4转动的顺畅性，螺纹套4中螺纹连接有螺杆5，且螺杆5的下端固定连接有吸盘6，吸盘6上开设有通气口13，且通气口13中螺纹连接有堵头14，堵头14和通气口13的配合，便于后期开启吸盘6，解除吸盘6的吸合状态，以便于将吸盘6与工作台面分离。
[0023]螺杆5上固定连接有限位杆10，且空腔3的一侧内壁开设有与限位杆10相配合的滑槽11，限位杆10和滑槽11的配合，可以对螺杆5进行限位，避免螺杆5跟随螺纹套4转动，底座2上转动连接有第一蜗杆7，各个螺纹套4上均套接有第一蜗轮8，且第一蜗轮8与第一蜗杆7相啮合，底座2上设置有与第一蜗杆7相配合的驱动机构9，驱动机构9包括第二蜗杆91和第二蜗轮92，第二蜗杆91转动连接于底座2上，第二蜗轮92套接于第一蜗杆7上，且第二蜗轮92与第二蜗杆91相啮合，第二蜗杆91和第二蜗轮92的配合，便于使用者调控第一蜗杆7转动。
[0024]第二蜗杆91上固定连接有连接块15，且连接块15上活动连接有插杆16，底座2上开设有多个与插杆16相配合的插槽17，且多个插槽17呈环形分布，插杆16和多个插槽17的配合，便于使用者实时锁定第二蜗杆91，第二蜗杆91上套接有转把18，通过设置的转把18，便于使用者操控第二蜗杆91转动。
[0025]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0026]当使用本装置时，首先，转动转把18，转把18会带动第二蜗杆91转动，在第二蜗轮92的传动下，第二蜗杆91会带动第一蜗杆7转动，在各个第一蜗轮8的传动下，第一蜗杆7会带动各个螺纹套4同步转动，在限位杆10的限位作用下，螺纹套4会带动螺杆5下滑，螺杆5会
带动吸盘6下压工作台面，当各个吸盘6均与工作台面吸合时，停止转动转把18，将插杆16与对应的插槽17插接，此时圆度检测仪本体1即可稳固于工作台上，随后即可使用圆度检测仪本体1对沟槽管件的内径进行圆度检测。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沟槽管件内径圆度检测装置，包括圆度检测仪本体(1)，其特征在于，所述圆度检测仪本体(1)固定连接有底座(2)，所述底座(2)上开设有多个空腔(3)，且空腔(3)中转动连接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)中螺纹连接有螺杆(5)，且螺杆(5)的下端固定连接有吸盘(6)，所述底座(2)上转动连接有第一蜗杆(7)，各个所述螺纹套(4)上均套接有第一蜗轮(8)，且第一蜗轮(8)与第一蜗杆(7)相啮合，所述底座(2)上设置有与第一蜗杆(7)相配合的驱动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种沟槽管件内径圆度检测装置，其特征在于，所述驱动机构(9)包括第二蜗杆(91)和第二蜗轮(92)，所述第二蜗杆(91)转动连接于底座(2)上，所述第二蜗轮(92)套接于第一蜗杆(7)上，且第二蜗轮(92)与第二蜗杆(91)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种沟槽管件内径圆度检测装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王西乾，
申请(专利权)人：潍坊同诚铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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