纤维成形体制造用原料以及纤维成形体的制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够抑制装置的大型化，并且能够获得良好的品质的薄片的纤维成形体制造用原料以及纤维成形体的制造方法。本发明专利技术为包含纤维、和使所述纤维彼此粘合的粘合剂的纤维成形体制造用原料，且所述纤维成形体制造用原料为非粒子状，其特征在于，在将所述纤维成形体制造用原料中的所述纤维的重量设为A、将所述纤维成形体制造用原料中的所述粘合剂的重量设为B时，满足1.0≤A/B≤9.0。满足1.0≤A/B≤9.0。满足1.0≤A/B≤9.0。

【技术实现步骤摘要】
纤维成形体制造用原料以及纤维成形体的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种纤维成形体制造用原料以及纤维成形体的制造方法。

技术介绍

[0002]近年来，提出了一种例如像专利文献1中所示出的那样的、由尽可能不利用水的干式方法实现的薄片制造装置。专利文献1的薄片制造装置具备：原料供给部，其供给原料；解纤部，其对所供给的原料进行解纤；混合部，其向在解纤部中被生成的解纤物中混合包括作为粘合剂的树脂在内的复合体；堆积部，其使在混合部中被生成的混合物进行堆积；成形部，其通过对在堆积部中生成的堆积物进行加压从而成形。
[0003]此外，混合部具有对包括树脂在内的复合体进行供给的供给部、和对解纤物和复合体进行供给的管道等。在这样的混合部中，在混合了纤维和复合体之后，在成形部中被成形为薄片状。
[0004]然而，在专利文献1的薄片制造装置中，由原料制造薄片，并且使用所制造出的薄片再次作为原料来利用。即，原料被重复再生。但是，在重复再生中，随着重复次数增加，纤维的数均纤维长度将变得更短，从而有可能使薄片的强度变得不充分。
[0005]专利文献1：日本特开2015
‑
92032号公报

技术实现思路

[0006]本专利技术是为了解决上述课题而完成的专利技术，能够作为以下的方式来实现。
[0007]本专利技术的纤维成形体制造用原料，其特征在于，其为包含纤维、和使所述纤维彼此粘合的粘合剂的纤维成形体制造用原料，且所述纤维成形体制造用原料为非粒子状，
[0008]在将所述纤维成形体制造用原料中的所述纤维的重量设为A、将所述纤维成形体制造用原料中的所述粘合剂的重量设为B时，满足1.0≤A/B≤9.0。
[0009]本专利技术的纤维成形体的制造方法，其特征在于，包括：
[0010]供给工序，其对包含纤维在内的主原料、和本专利技术的纤维成形体制造用原料进行供给；
[0011]解纤工序，其对被供给的所述主原料以及所述纤维成形体制造用原料进行解纤；
[0012]堆积工序，其对在所述解纤工序中所生成的所述主原料以及所述纤维成形体制造用原料的解纤物进行堆积；
[0013]成形工序，其对在所述堆积工序中所生成的堆积物进行加热加压从而使其成形。
[0014]本专利技术的纤维成形体的制造方法，其特征在于，包括：
[0015]供给工序，其对包含第一纤维在内的主原料进行供给，并且对包含第二纤维、和使所述第一纤维与所述第二纤维粘合的粘合剂在内的辅助原料进行供给；
[0016]解纤工序，其对在所述供给工序中被供给的所述主原料和所述辅助原料进行解纤并使之混合，从而生成混合物；
[0017]成形工序，其对所述混合物进行加热加压，从而使纤维成形体成形，
[0018]所述辅助原料与所述主原料相比所述粘合剂的重量比率较高，并且，所述第二纤维的数均纤维长度与所述第一纤维的数均纤维长度相比较长。
附图说明
[0019]图1为表示执行本专利技术的纤维成形体的制造方法的纤维成形体制造装置的概要结构图。
[0020]图2为表示和本专利技术的纤维成形体制造用原料一起被提供的主原料的一个示例的立体图。
[0021]图3为表示本专利技术的纤维成形体制造用原料的一个示例的立体图。
具体实施方式
[0022]以下，基于在附图中所示出的优选的实施方式来对本专利技术的纤维成形体制造用原料以及纤维成形体的制造方法进行详细地说明。
[0023]第一实施方式
[0024]图1为，表示执行本专利技术的纤维成形体的制造方法的纤维成形体制造装置的概要结构图。图2为，表示和本专利技术的纤维成形体制造用原料一起被提供的主原料的一个示例的立体图。图3为，表示本专利技术的纤维成形体制造用原料的一个示例的立体图。
[0025]另外，图1为概要结构图，纤维成形体制造装置100的各部的位置关系和图示的位置关系有所不同。此外，在各附图中，还将原料M1A、粗碎片M2、解纤物M3、第一筛选物M4
‑
1、第二筛选物M4
‑
2、第一料片M5、细分体M6、混合物M7、第二料片M8、薄片S被输送的方向、也就是用箭头标记所表示的方向称为输送方向。此外，还将箭头标记的顶端侧称为输送方向下游侧，将箭头标记的基端侧称为输送方向上游侧。
[0026]如图1所示的纤维成形体制造装置100为，将原料M1A以及原料M1B粗碎、解纤、混合并堆积在一起，并且通过成形部20而使该堆积物成形从而获得成形体的装置。
[0027]此外，由纤维成形体制造装置100所制造出的成形体，例如既可以呈再生纸这样的薄片状，也可以呈块状。此外，成形体的密度也未被特别限定，既可以为像薄片这样的纤维的密度较高的成形体，也可以为像海绵体这样的纤维的密度较低的成形体，还可以为使它们的特性混合存在的成形体。
[0028]在以下中，将被制造出的成形体设为再生纸即薄片S来进行说明。
[0029]图1所示的纤维成形体制造装置100具备：原料供给部11、粗碎部12、解纤部13、筛选部14、第一料片形成部15、细分部16、混合部17、分散部18、第二料片形成部19、成形部20、切断部21、贮存部22、回收部27、和对它们的动作进行控制的控制部28。
[0030]此外，纤维成形体制造装置100具备加湿部231、加湿部232、加湿部233、加湿部234、加湿部235和加湿部236。除此之外，纤维成形体制造装置100还具备鼓风机261、鼓风机262和鼓风机263。
[0031]控制部28通过对纤维成形体制造装置100的各部的动作进行控制，从而执行本专利技术的纤维成形体的制造方法。控制部28具有CPU(Central Processing Unit：中央处理器)281和存储部282。CPU281能够执行被存储于存储部282中的各种程序，例如能够实施各种判断或各种命令等。
[0032]该控制部28既可以被内置于纤维成形体制造装置100中，也可以被设置在外部的计算机等的外部设备上。此外，在外部设备中，存在例如经由电缆等而与纤维成形体制造装置100实施通信的情况、实施无线通信的情况、经由例如像互联网等这样的网络而与纤维成形体制造装置100连接的情况等。此外，CPU281和存储部282例如既可以被一体化从而作为一个单元而被构成，也可以将CPU281内置于纤维成形体制造装置100中并将存储部282设置于外部的计算机等的外部设备中，还可以将存储部282内置于纤维成形体制造装置100中并将CPU281设置于外部的计算机等的外部设备中。
[0033]此外，在纤维成形体制造装置100中，原料供给工序、粗碎工序、解纤工序、筛选工序、第一料片形成工序、分断工序、混合工序、放出工序、堆积工序、成形工序和切断工序按照该顺序而被执行。
[0034]以下，对于各部的结构进行说明。
[0035]原料供给部11为，实施向粗碎部12供给作为主原料的原料M1A以及作为辅助原料的原料M1B的原料供给工序的部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维成形体制造用原料，其特征在于，其为包含纤维、和使所述纤维彼此粘合的粘合剂的纤维成形体制造用原料，且所述纤维成形体制造用原料为非粒子状，在将所述纤维成形体制造用原料中的所述纤维的重量设为A、将所述纤维成形体制造用原料中的所述粘合剂的重量设为B时，满足1.0≤A/B≤9.0。2.如权利要求1所述的纤维成形体制造用原料，其中，所述纤维成形体制造用原料呈薄片状。3.如权利要求1或2所述的纤维成形体制造用原料，其中，包括呈粒子状的所述粘合剂和呈纤维状的所述粘合剂中的至少一种以上。4.如权利要求1所述的纤维成形体制造用原料，其中，所述粘合剂包含热可塑性树脂。5.如权利要求1所述的纤维成形体制造用原料，其中，所述粘合剂包含淀粉。6.如权利要求1所述的纤维成形体制造用原料，其中，所述纤维的数均纤维长度为0.7mm以上且3.0mm以下。7.如权利要求1所述的纤维成形体制造用原料，其中，将包含被解纤的纤维在内的主原料作为以进行加热加压成形的方式制造所述纤维成形体时的辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：若林繁美，中沢政彦，仓田纮树，樋口尚孝，上野芳弘，关俊一，浦野信孝，上原健彦，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：