马达以及组装方法技术

本发明专利技术提供马达以及组装方法，定子的绝缘件具有第1壁部和第2壁部。第2壁部与第1壁部沿周向隔开间隔地设置。第2壁部的上端部位于比第1壁部的上端部靠轴向上侧的位置。在马达的制造工序中，在向定子组装汇流条保持架时，首先，使汇流条保持架的脚部的前端抵接于第1壁部的上表面。然后，通过使汇流条保持架以中心轴线为中心旋转，向第1壁部和第2壁部之间插入脚部。由此，能够容易地将导通部件的焊接部相对于线圈的引出线在周向上定位。对于线圈的引出线在周向上定位。对于线圈的引出线在周向上定位。

【技术实现步骤摘要】
马达以及组装方法


[0001]本专利技术涉及马达以及组装方法。

技术介绍

[0002]以往，已知将构成马达的线圈的导线经由被称为汇流条等的金属部件与外部的电路板连接的结构。特别是，为了向线圈供给U相、V相、W相的各电流，三相马达具有3个上述的金属部件。三个金属部件通过圆环状的树脂部件一体化，固定于定子。具有该结构的现有的马达例如记载在日本特许第6178869号公报中。
[0003]专利文献1：日本特许第6178869号公报
[0004]在制造这种马达时，包含上述金属部件和树脂部件的单元相对于定子被固定。此时，需要将从线圈延伸的引出线和金属部件的端子定位在能够相互焊接的位置。
[0005]在日本特许第6178869号公报中，包含金属部件和树脂部件的单元通过设置在树脂部件上的爪形状的止动件要素(14)固定在定子上。并且，线圈的引出线被插入到环状的接点(13)。但是，在该结构中，需要对定子精密地定位并组装包含金属部件和树脂部件的单元。因此，难以在工厂使该组装作业自动化。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供能够容易地将导通部件的焊接部相对于线圈的引出线定位的技术。
[0007]本申请的第1专利技术是一种马达，其具有：环状的定子，其配置于上下延伸的中心轴线的周围；以及转子，其被支承为能够以所述中心轴线为中心旋转，所述定子具有：定子铁芯，其具有以所述中心轴线为中心的环状的铁芯背部和从所述铁芯背部向径向内侧延伸的多个齿；树脂制的绝缘件，其安装于所述定子铁芯；以及线圈，其由隔着所述绝缘件卷绕于所述齿的导线构成，其中，该马达具有位于所述绝缘件的轴向上侧的汇流条单元，所述汇流条单元具有：导通部件，其具有焊接部，该焊接部连接有从所述线圈向轴向上侧延伸的引出线；以及汇流条保持架，其保持所述导通部件，所述汇流条保持架具有向下方延伸的脚部，所述绝缘件具有：第1壁部；以及第2壁部，其与所述第1壁部沿周向隔开间隔地设置，所述第2壁部的上端部位于比所述第1壁部的上端部靠轴向上侧的位置，所述脚部配置于所述第1壁部与所述第2壁部之间。
[0008]本申请的第2专利技术是一种组装方法，在马达的制造工序中，在具有第1壁部和位于所述第1壁部的周向一侧的第2壁部的绝缘件上组装具有导通部件和保持所述导通部件的汇流条保持架的汇流条单元，其中，该组装方法具有如下工序：a)使所述汇流条保持架具有的脚部的下端与所述第1壁部的上表面接触；b)使所述脚部沿着所述第1壁部的上表面向周向的一侧移动；以及c)将所述脚部插入于所述第1壁部与所述第2壁部之间，在所述c)工序中，所述导通部件的焊接部相对于从所述马达的线圈延伸的引出线在周向上被定位。
[0009]根据本申请的第1专利技术，在马达的制造工序中，在组装汇流条保持架时，首先，使脚
部的前端与第1壁部的上表面抵接，然后，通过使汇流条保持架以中心轴线为中心旋转，能够向第1壁部和第2壁部之间插入脚部。由此，能够容易地将导通部件的焊接部相对于引出线在周向上定位。
[0010]根据本申请的第2专利技术，在马达的制造工序中，在组装汇流条保持架时，首先，使脚部的前端与第1壁部的上表面抵接，然后，使脚部沿着第1壁部的上表面移动，向第1壁部和第2壁部之间插入脚部。由此，能够容易地将导通部件的焊接部相对于引出线在周向上定位。
附图说明
[0011]图1是马达的外观立体图。
[0012]图2是马达的纵剖视图。
[0013]图3是定子和汇流条单元的分解立体图。
[0014]图4是汇流条单元的俯视图。
[0015]图5是汇流条单元的沿图4中的A
‑
A线的剖视图。
[0016]图6是汇流条单元的沿图4中的B
‑
B线的剖视图。
[0017]图7是示出汇流条单元的组装作业的流程的流程图。
[0018]图8是汇流条单元的组装作业的中途的定子以及汇流条单元的立体图。
[0019]图9是汇流条单元的组装作业的中途的定子以及汇流条单元的局部立体图。
[0020]图10是汇流条单元的组装作业的中途的定子以及汇流条单元的局部立体图。
[0021]图11是变形例的定子以及汇流条单元的立体图。
[0022]图12是轴承保持架、屏蔽板以及引导衬套的分解立体图。
[0023]图13A是示出将屏蔽板固定在轴承保持架上时的样子的纵剖视图。
[0024]图13B是示出将屏蔽板固定在轴承保持架上时的样子的纵剖视图。
[0025]图13C是示出将屏蔽板固定在轴承保持架上时的样子的纵剖视图。
[0026]图14是形成有加工变形部的突出部的立体图。
[0027]图15A是示出在轴承保持架上固定引导衬套时的第2突出部附近的样子的纵剖视图。
[0028]图15B是示出在轴承保持架上固定引导衬套时的第2突出部附近的样子的纵剖视图。
[0029]图15C是示出在轴承保持架上固定引导衬套时的第2突出部附近的样子的纵剖视图。
[0030]图16是示出转子的组装作业的流程的流程图。
[0031]图17是转子的组装作业的中途的定子、转子、壳体以及汇流条单元的纵剖视图。
[0032]图18是3个连接端子以及转子主体的概略平面图。
[0033]标号说明
[0034]1：马达；2：定子；3：转子；4：壳体；6：汇流条单元；9：中心轴线；21：定子铁芯；22：绝缘件；23：线圈；31：轴；32：转子主体；41：壳体主体；42：轴承保持架；43：屏蔽板；44：引导衬套；51：下轴承；52：上轴承；61：导通部件；62：汇流条保持架；221：第1壁部；222：第2壁部；223：第1间隙；224：第2间隙；225：槽部；226：浇口痕；231：引出线；321：转子铁芯；322：转子
磁铁；421：轴承保持部；422：贯通孔；423：凹部；423a：端面；424：第1贯通孔；425：第2贯通孔；431：屏蔽板主体；432：突出部；432a：筒状部；432b：顶板部；432c：中空部；432d：加工变形部；440：基部；441：第1突出部；441a：下突出部；441b：上突出部；442：第2突出部；442a：扩径部；611：板状部；611a：下段板状部；611b：中段板状部；611c：上段板状部；612：连接端子；612a：下端子部；612b：弯曲部；612c：上端子部；613：焊接端子；614：臂部；615：焊接部；616：焊接凹部；621：保持架主体部；622：按压部；623：脚部；623a：横脚部；623b：纵脚部；624：外侧缘部；625：内侧缘部；626：浇口痕；U1：第1单元；U2：第2单元。
具体实施方式
[0035]以下，参照附图对本专利技术的例示的实施方式进行说明。此外，在本申请中，将与马达的中心轴线平行的方向设为“轴向”，将与马达的中心轴线垂直的方向设为“径向”，将沿着以马达的中心轴线为中心的圆弧的方向称为“周向”。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马达，其具有：环状的定子，其配置于上下延伸的中心轴线的周围；以及转子，其被支承为能够以所述中心轴线为中心旋转，所述定子具有：定子铁芯，其具有以所述中心轴线为中心的环状的铁芯背部和从所述铁芯背部向径向内侧延伸的多个齿；树脂制的绝缘件，其安装于所述定子铁芯；以及线圈，其由隔着所述绝缘件卷绕于所述齿的导线构成，其中，该马达具有位于所述绝缘件的轴向上侧的汇流条单元，所述汇流条单元具有：导通部件，其具有焊接部，该焊接部连接有从所述线圈向轴向上侧延伸的引出线；以及汇流条保持架，其保持所述导通部件，所述汇流条保持架具有向下方延伸的脚部，所述绝缘件具有：第1壁部；以及第2壁部，其与所述第1壁部沿周向隔开间隔地设置，所述第2壁部的上端部位于比所述第1壁部的上端部靠轴向上侧的位置，所述脚部配置于所述第1壁部与所述第2壁部之间。2.根据权利要求1所述的马达，其中，所述第2壁部相对于所述第1壁部位于周向一侧，所述焊接部具有朝向周向一侧开口的焊接凹部，所述引出线的一部分位于所述焊接凹部的内侧。3.根据权利要求1或2所述的马达，其中，所述第1壁部和所述第2壁部位于所述绝缘件的外周面。4.根据权利要求3所述的马达，其中，所述第1壁部是在所述绝缘件的外周面沿周向延伸的突起，所述第2壁部是在所述绝缘件的外周面沿轴向延伸的突起。5.根据权利要求3或4所述的马达，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈田拓实，高桥俊辅，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：发明
国别省市：