一种风刀及具有该风刀的电池片分片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风刀及具有该风刀的电池片分片装置，包括依次连通的出风喷头、通风管和接风插头，所述通风管由若干硬管和软管可拆卸拼接组成，任意一个所述软管上均设置有调节定型组件，所述调节定型组件包括螺纹丝杆和螺纹筒，所述螺纹筒与软管一端间通过弹性连接杆活动连接，所述螺纹丝杆与同一软管另一端间通过固定板活动连接，本实用新型专利技术在使用中，通过在硬管间安装不同数量的软管，限定通风管的弯曲程度，同时多个软管连接的方式降低了占据空间体积，还通过将多个硬管和软管根据需求组装形成通风管，相对于采购竹节管后进行切割加工，节约大量准备工作和生产成本，实用性很强，非常值得推广。非常值得推广。非常值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种风刀及具有该风刀的电池片分片装置


[0001]本技术涉及风刀设备
，具体为一种风刀及具有该风刀的电池片分片装置。

技术介绍

[0002]在电池片的高温工序中，两片电池片叠在一起装入石英舟卡槽内，工序结束后需将两片电池片分离，但由于电池片工艺过程中是在负压下进行的，工艺后两张电池片之间已成真空或负压状态很难自然分开，现有的解决方法是将利用吹风气管对电池片进行吹风，使得叠在一起的电池片相互分离。但吹风气管无法固定，易变动位置，需时常进行调整，且吹风气管的可调性较差，存在吹风吹片盲区，给电池片的生产带来很大不利影响。
[0003]现有的解决方法一般为采用竹节管代替吹风气管，竹节管由一个个带有圆头的硬管相互套接组成，通过相邻硬管间的相对转动，实现竹节管的弯曲，可有效地解决吹风气管无法固定，易变动位置的问题。
[0004]但现有的挠性气管仍存在较大缺陷，如：1，竹节管弯曲需要形成较大的弧度，占据大量空间，无法在有限的空间内弯曲到预设位置；2采购的竹节管规格固定，一般需要买较长的竹节管，再根据实际需要进行切割，增加的材料消耗和生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种风刀及具有该风刀的电池片分片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种风刀，包括依次连通的出风喷头、通风管和接风插头，所述通风管由若干硬管和用于调节硬管间弯曲角度的软管可拆卸拼接组成。
[0008]优选的，所述通风管包括两个硬管，两个所述硬管间拼接有多个软管。
[0009]优选的，所述通风管包括若干个硬管，相邻的两个所述硬管间均拼接有软管组，且软管组由多个软管拼接组成，且多个软管组中软管数目依次递增或递减。
[0010]优选的，所述硬管包括硬管主体，所述硬管主体一端固定连接有第一螺纹接头，且硬管主体另一端开设有螺纹槽，所述软管包括软管主体，所述软管主体两端分别固定连接有第二螺纹接头、螺纹接筒。
[0011]优选的，所述软管均用硬管替代。
[0012]优选的，所述通风管上设置有调节定型组件。
[0013]优选的，任意一个所述软管上均设置有调节定型组件，所述调节定型组件包括螺纹丝杆和活动套设在螺纹丝杆上的螺纹筒，所述螺纹筒与软管一端间通过弹性连接杆活动连接，所述螺纹丝杆与同一软管另一端间通过固定板活动连接。
[0014]优选的，所述弹性连接杆两端通过转轮分别与螺纹筒、软管活动连接。
[0015]一种电池片分片装置，包括分片装置主体，还包括上述的风刀。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术的风刀及具有该风刀的电池片分片装置，通过在硬管间安装不同数量的软管，限定通风管的弯曲程度，同时多个软管连接的方式降低了占据空间体积，便于风刀的布置，还通过将多个硬管和软管根据需求组装形成通风管，提高了装置的灵活性和适应性，同时相对于采用竹节管后进行切割加工，节约大量准备工作和生产成本，实用性很强，非常值得推广。
附图说明
[0018]图1为本技术中单个硬管结构示意图；
[0019]图2为本技术中单个软管结构示意图；
[0020]图3为本技术中单个软管弯曲示意图；
[0021]图4为本技术中实施例一结构示意图；
[0022]图5为本技术中实施例一弯曲示意图；
[0023]图6为本技术中实施例二结构示意图；
[0024]图7为本技术中实施例二弯曲示意图；
[0025]图8为本技术中实施例三结构示意图；
[0026]图9为本技术中实施例三弯曲示意图；
[0027]图10为本技术中实施例四结构示意图；
[0028]图11为本技术中另一种软管结构示意图；
[0029]图12为本技术中另一种软管弯曲示意图；
[0030]图13为本技术中实施例五结构示意图；
[0031]图14为本技术中实施例五弯曲示意图；
[0032]图15为本技术中实施例六结构示意图；
[0033]图16为本技术中实施例六弯曲示意图；
[0034]图17为本技术中实施例七结构示意图；
[0035]图18为本技术中实施例七弯曲示意图。
[0036]图中：1出风喷头、2接风插头、3硬管、31硬管主体、32第一螺纹接头、33螺纹槽、4软管、41 软管主体、42第二螺纹接头、43螺纹接筒、5螺纹丝杆、6螺纹筒、7弹性连接杆、8固定板、9转轮。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]请参阅图1
‑
18，本技术提供一种技术方案：
[0039]一种风刀，包括依次连通的出风喷头1、通风管和接风插头2，接风插头2选用螺纹快插接头，螺纹快插接头具有密封性好、不易漏气、不易脱落等优点，通过采用螺纹快插接头连通气源，提高输送气体的稳定性，通风管由若干硬管3和用于调节硬管3间弯曲角度的
软管4可拆卸拼接组成，通过软管4 将硬管3连通，扭转软管3，使得软管3弯曲，实现对通风管的弯曲角度调节，同时利用多个硬管3、软管4间的可拆卸连接，根据实际需要组装适合的通风管，即根据实际生产的空间和所需弯曲角度选择适量的硬管3和软管4进行组装，相较于购买竹节管再根据实际需要进行切割、弯曲，节约大量准备工作和生产成本，不会造成多余材料的浪费。
[0040]作为一个优选，风管包括两个硬管3，两个硬管3间拼接有多个软管4，通过在硬管3间安装不同数量的软管4，限定通风管的弯曲程度极限，通风管的弯曲极限随软管4数量的增大而变大，相较于竹节管弯曲而言，占据的空间较小，更有利于风刀的布置，
[0041]实施例一：
[0042]如图4
‑
5所示：两个软管4首尾拼接，且两个软管4形成的整体两端各拼接一个硬管3，两个软管4间首尾连接，使得两个软管4间形成一个整体，并在两个软管4形成整体的两端各连接一个硬管3，扭转软管4，使得两个硬管3间发生弯曲，适用于所需弯曲角度较小、可布置空间较大的通风管。
[0043]实施例二：
[0044]如图6
‑
7所示：三个软管4依次首尾拼接，且三个软管4形成的整体两端各拼接一个硬管3，三个软管4间依次首尾连接，使得三个软管4间形成一个整体，并在三个软管4形成整体的两端各连接一个硬管3，扭转软管4，使得两个硬管3间发生弯曲，适用于所需弯曲角度较大、可布置空间较小的通风管。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风刀，包括依次连通的出风喷头(1)、通风管和接风插头(2)，其特征在于：所述通风管由若干硬管(3)和用于调节硬管(3)间弯曲角度的软管(4)可拆卸拼接组成。2.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于：所述通风管包括两个硬管(3)，两个所述硬管(3)间拼接有多个软管(4)。3.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于：所述通风管包括若干个硬管(3)，相邻的两个所述硬管(3)间均拼接有软管组，且软管组由多个软管(4)拼接组成，且多个软管组中软管(4)数目依次递增或递减。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的风刀，其特征在于：所述硬管(3)包括硬管主体(31)，所述硬管主体(31)一端固定连接有第一螺纹接头(32)，且硬管主体(31)另一端开设有螺纹槽(33)，所述软管(4)包括软管主体(41)，所述软管主体(41)两端分别固定连接有第二螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建峰，谢毅，萧圣义，谢泰宏，杨文栋，
申请(专利权)人：通威太阳能安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：