一种横向安装的膜片气导阀制造技术

一种横向安装的膜片气导阀，设有通过底面与吸附塔上盖密封安装的阀体，阀体内设有两套气路切换阀结构，每套切换阀的中心各设有一根阀杆，两根阀杆沿阀体的长度方向同轴或平行设置；沿阀杆由长度方向的两端外侧向中心分别依次设有与阀杆垂直的密封垫、与阀杆垂直的阀芯和套于阀杆外的弹簧，将阀体内部空间由长度方向的两侧向内依次分隔为垫外腔、垫内腔和进气腔。本实用新型专利技术将分子筛制氧机膜片气导阀的阀杆横向设置，使得整体结构更加紧凑，宽度方向腾出了空间可以有利于进一步提高制氧机的集成度。还设置了长寿命膜片切换结构，使用膜片推动结构结合悬空的阀芯设置，显著减少了阀芯发热和老化，大幅提高了阀的使用寿命。大幅提高了阀的使用寿命。大幅提高了阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种横向安装的膜片气导阀


[0001]本技术涉及制氧机领域，具体说是一种横向安装的膜片气导阀。

技术介绍

[0002]随着市场对制氧机的需求日益旺盛，制氧机本身的技术要求也越来越高，集成度也不断提高。现有技术的分子筛变压吸附制氧机的吸附塔上盖采用一对阀杆纵向并列排列的方式，随着集成度提高的要求的提出，这一结构在纵向上占据了更多的空间，阻碍了制氧机吸附塔上盖集成度的提高。一直以来，由于传统的阀体分散布置结构导致可用面积紧张的吸附塔上盖难以有更多的位置进一步提高集成度，使得制氧机的使用上还需要另外连接减压阀，自行进行管路连接，增加了民众使用的复杂程度。而目前成熟的双阀并列结构难以进一步精简，导致排布结构难以被打破而发生变化。
[0003]另一方面，现有技术的阀杆依靠橡胶阀芯与腔体内侧壁的密封和往复运动实现通道的切换，但是，由于制氧机不间断的流量要求，不间歇的往复运动，造成橡胶阀芯与腔体内侧壁的持续摩擦，导致阀芯持续发热，橡胶快速老化，缩短了阀体的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种横向安装的膜片气导阀，为吸附塔上盖腾出更多的空间位置，以便集成调压阀等更多的部件，将制氧机的各部件全部集成为一体，使用简单方便，同时优化结构，减少阀芯的摩擦和发热，延长使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]所述的横向安装的膜片气导阀，设有通过底面与吸附塔上盖密封安装的阀体，其特征在于：所述阀体内设有两套气路切换阀结构，每套切换阀的中心各设有一根阀杆，两根阀杆沿阀体的长度方向同轴或平行设置；
[0007]沿所述阀杆由长度方向的两端外侧向中心分别依次设有与阀杆垂直的密封垫、与阀杆垂直的阀芯和套于阀杆外的弹簧，将阀体内部空间由长度方向的两侧向内依次分隔为垫外腔、垫内腔和进气腔；阀体的底面由两侧向内依次设有氮仓口、氧仓口和主进气口；两根阀杆同轴向移动使得阀芯跟随移动而切换氧仓口经过垫内腔与氮仓口连通，或氧仓口经过进气腔与主进气口连通。
[0008]进一步地，所述阀体的横向两端分别固定设有二位三通的左电磁阀和右电磁阀，左电磁阀和右电磁阀分别由电信号控制在电磁阀内部使阀孔A与阀孔B相通或者使阀孔A与阀孔C相通，其中阀孔A与同侧的垫外腔通过阀体内部的独立通道连通，阀孔B与外界大气连通，阀孔C与进气腔通过阀体内部的独立通道连通。
[0009]进一步地，所述阀芯的侧面悬空，沿阀杆的轴向在阀芯的两端面覆设有橡胶垫，通过端面密封接触通道口封闭通道。
[0010]优选地，在密封垫的内侧，与所述密封垫同侧的阀杆外端固定连接有与阀杆垂直设置的限位罩。
[0011]优选地，在限位罩的内侧，与所述限位罩同侧的阀杆外固定套设有弹力碗，弹力碗与阀杆垂直方向设置，外缘被固定。
[0012]优选地，在弹力碗的外侧贴合设有杆端架，杆端架的外缘压合在密封垫的外缘。
[0013]优选地，在弹力碗的内侧设有内腔笼，内腔笼的内端面作为垫内腔的端口面对阀芯，外端密封压合在杆端架的外缘。
[0014]本技术将分子筛制氧机的膜片气导阀的阀杆独创为横向设置，并且将包括一对电磁阀和阀切换系统的控制阀单独成为一个部件模块化制造，可以使得内部结构更加精密紧凑，使得吸附塔上盖的整体结构更加紧凑，尤其是在吸附塔上盖的宽度方向因此而腾出了宝贵的空间，可以将减压阀直接集成为一体，可以进一步提高制氧机的集成度和显著降低装配和使用的复杂程度。本技术还设置了长寿命膜片切换结构，使用膜片推动结构结合悬空的阀芯设置，阀芯与阀体内部不产生摩擦，显著减少了阀芯发热和老化，大幅提高了阀的使用寿命。
附图说明
[0015]图1 是本技术外部结构俯视图，
[0016]图2 是图1中A
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A剖视图，
[0017]图3 是本技术的整体俯角轴测图，
[0018]图4 是本技术的整体仰角轴测图。
[0019]图中：1
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阀孔A，2
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阀孔B，3
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阀孔C，4
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左电磁阀，5
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阀盖，6
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密封垫，7
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阀芯，8
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弹簧，9
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阀体，10
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右电磁阀，11
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弹力碗，12
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限位罩，13
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垫外腔，14
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氮仓口，15
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氧仓口，16
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主进气口，17
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筛筒，18
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垫内腔，19
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进气腔，20
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阀杆，21
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杆端架，22
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内腔笼。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“左”、“右”、“竖向”、“横向”、“垂直”、“水平”、“内”或“外”等指示位置的关系为基于应用状态或附图所示的方位，仅是为了描述本技术和简化描述方便，用于部件名称时可以视作为一个为了区别化的特定命名，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者是元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1、3、4中所示为本技术提供的一种实施例：所述的横向安装的膜片气导阀，典型应用是用于分子筛变压吸附制氧机的双筛筒切换，阀体9的底面与吸附塔上盖密封安装，并通过设置的气路通道切换完成双塔进气和排氮过程。
[0023]针对分子筛双塔，所述阀体9内设有两套气路切换阀结构，实现两套切换阀轮流进
气与排氮，每套切换阀的中心各设有一根阀杆20，两根阀杆20沿阀体的长度方向同轴或平行设置，如图2所示，两根阀杆20大致为同轴排布，对应的两套切换阀围绕各自的阀杆布置，两套切换阀的各部件基本相对与中心垂面对称布置，运行时两套部件轮流往复动作使氧气的制备输出不间断。
[0024]沿所述阀杆20由长度方向的两端外侧向中心分别依次设有与阀杆20垂直设置的密封垫6、与阀杆垂直的阀芯7和套于阀杆外的弹簧8，将阀体内部空间由长度方向的两侧向内依次分隔为独立隔离的垫外腔13以及垫内腔18和进气腔19，两侧阀体的进气腔19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横向安装的膜片气导阀，设有通过底面与吸附塔上盖密封安装的阀体（9），其特征在于：所述阀体（9）内设有两套气路切换阀结构，每套切换阀的中心各设有一根阀杆（20），两根阀杆（20）沿阀体的长度方向同轴或平行设置；沿所述阀杆（20）由长度方向的两端外侧向中心分别依次设有与阀杆垂直的密封垫（6）、与阀杆垂直的阀芯（7）和套于阀杆外的弹簧（8），将阀体内部空间由长度方向的两侧向内依次分隔为垫外腔（13）、垫内腔（18）和进气腔（19）；阀体（9）的底面由两侧向内依次设有氮仓口（14）、氧仓口（15）和主进气口（16）；两根阀杆（20）同轴向移动使得阀芯（7）跟随移动而切换氧仓口（15）经过垫内腔（18）与氮仓口（14）连通，或氧仓口（15）经过进气腔（19）与主进气口（16）连通。2.根据权利要求1所述的横向安装的膜片气导阀，其特征在于：所述阀体（9）的横向两端分别固定设有二位三通的左电磁阀（4）和右电磁阀（10），左电磁阀（4）和右电磁阀（10）分别由电信号控制在电磁阀内部使阀孔A（1）与阀孔B（2）相通或者使阀孔A（1）与阀孔C（3）相通，其中阀孔A（1）与同侧的垫外腔（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱林，冯勇华，寇艳青，
申请(专利权)人：湖北益健堂科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：