一种吸塑成型机加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸塑成型机加热装置，涉及自动化包装领域，主要应用于打包设备的自动化调节，解决了现有技术中加热装置加热不均匀、浪费能源的问题，其技术要点是：本实用新型专利技术包括加热板、上盖、循环机构、隔离板和电热丝；所述上盖和加热板配合形成一个封闭腔室，且封闭腔室通过隔离板隔离；所述循环电机通过风扇封闭腔室内的气体循环；所述电热丝固定在上盖和加热板形成的封闭腔室内，起到加热封闭腔室内的空气的作用；本实用新型专利技术通过密封腔室内气体循环加热的方式对加热板加热，使加热板各处受热均匀，且被实用新型专利技术具有结构简单、容易制造、节约能源的特点。节约能源的特点。节约能源的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型机加热装置


[0001]本技术涉及吸塑制造领域，具体是一种吸塑成型机加热装置。

技术介绍

[0002]吸塑成型技术即塑料板热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。吸塑成型是针对塑料板，进行加热，利用模具，真空或压力使片板变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。目前常采用热油加热或者是在塑料的上方设置有加热盘对塑料加热，虽然能实现塑料软化的效果，但是由于传热部位会出现温度差，导致塑料表面容易受热不均匀，局部受热软化时间比较长。
[0003]中国专利CN207682937U公开了一种使用热风加热的吸塑成型机加热装置，此技术解决了加热受热不均的为题，但是存在以下缺点：第一，该加热装置结构较为复杂，制造成本较高；第二，该加热装置采用持续的热风对原材料进行加热，加热后热风未进行循环利用，造成了能源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吸塑成型机加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种吸塑成型机加热装置，包括加热板、上盖、循环机构、隔离板和电热丝；所述上盖通过螺栓安装在加热板上，且两者配合形成一个封闭腔室；所述循环机构通过螺栓固定在上盖上，起到使封闭腔室内的气体循环的作用；所述加热板为导热性能好的带凹槽方形金属导热板；所述隔离板是截面为工字型的方形金属板，且隔离板通过螺栓固定在上盖上；所述循环机构上设有风扇叶；所述电热丝固定在上盖和加热板形成的封闭腔室内，起到加热封闭腔室内的空气的作用。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述隔离板自下至上依次为加热隔离板、循环隔离板和网状隔板；所述循环隔离板上均匀分布有风扇孔；所述网状隔板为网状结构。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述上盖上设有盖板和安装板；所述安装板上设有安装孔。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述循环机构包括循环电机、风扇轴、链齿轮、链条、风扇叶、端面轴承和轴承盖板。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述风扇轴、链齿轮、风扇叶、电机座、端面轴承和轴承盖板配合形成子循环机构，且子循环机构通过链条连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述风扇轴穿过盖板伸进循环室内；所述风扇叶固定在风扇轴的循环室的一端；所述风扇轴的另一端固定有链齿轮；所述风扇轴中间设有圆盘，且圆盘两侧设有端面轴承；所述端面轴承通过轴承盖板固定在盖板上。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述循环电机螺栓连接固定在电机座上，且循
环电机的输出轴连接到其中一个风扇轴上；所述电机座通过螺栓固定在盖板上。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述电热丝通过金属支架悬在加热室内。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述上盖和加热板形成的密闭腔室内充满氮气。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在封闭的环境中制造热风循环对加热板进行加热，减少了热量的散失，节约了能源。
[0017]2、本技术通过密封腔室内气体循环加热的方式对加热板加热，使加热板各处受热均匀，且被技术具有结构简单、容易制造的特点。
附图说明
[0018]图1为吸塑成型机加热装置实施例1的机构示意图。
[0019]图2为图1中I部的局部放大图。
[0020]图3为吸塑成型机加热装置实施例1中电热丝分布图。
[0021]图4为吸塑成型机加热装置实施例1中循环隔离板结构示意图。
[0022]图中，1
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加热板，11
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加热室，12
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循环室，2
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隔离板，21
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加热隔离板，22
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循环隔离板，23
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网状隔板，3
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上盖，31
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盖板，32
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安装板，4
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循环机构，41
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循环电机，42
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风扇轴，43
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链齿轮，44
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链条，45
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风扇叶，46
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电机座，47
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端面轴承，48
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轴承盖板，5
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电热丝。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参照图1
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4，一种吸塑成型机加热装置，包括加热板1、隔离板2、上盖3、循环机构4和电热丝5；所述上盖3通过螺栓安装在加热板1上；所述电热丝5固定在上盖3和加热板1形成的腔室内；所述循环机构4通过螺栓固定在上盖3上；
[0026]所述加热板1为导热性能好的带凹槽方形金属导热板，且加热板1和上盖3配合形成热循环室；所述隔离板2是截面为工字型的方形金属板，隔离板2通过螺栓固定在上盖3 上，且隔离板2将所述热循环室隔离成加热室11和循环室12；所述隔离板2自下至上依次为加热隔离板21、循环隔离板22和网状隔板23；所述循环隔离板22上均匀分布有风扇孔；所述网状隔板23为网状结构；
[0027]所述上盖3上设有盖板31和安装板32；进一步的，为了便于安装，所述安装板32上设有安装孔；
[0028]所述循环机构4包括循环电机41、风扇轴42、链齿轮43、链条44、风扇叶45、端面轴承47和轴承盖板48；所述风扇轴42、链齿轮43、风扇叶45、电机座46、端面轴承47 和轴承盖板48配合形成16个子循环机构，且各子循环机构通过链条44连接；所述子循环机构均匀分布在盖板31上；所述风扇轴42穿过盖板31伸进循环室12内；所述风扇叶 45固定在风扇轴42
的循环室12的一端；所述风扇轴42的另一端固定有链齿轮43；进一步的，为了固定风扇轴，所述风扇轴42中间设有圆盘，且圆盘两侧设有端面轴承47；所述端面轴承47通过轴承盖板48固定在盖板31上；所述循环电机41螺栓连接固定在电机座46上，且循环电机41的输出轴连接到其中一个子循环机构的风扇轴42上；所述电机座46通过螺栓固定在盖板31上；
[0029]所述电热丝5均匀分布在加热室11内，且电热丝5通过金属支架悬在加热室11内；
[0030]进一步的，为了防止加热空气流出，所述上盖3和加热板1形成的腔室为密闭腔室，且内部通满氮气。
[0031]优选的，加热板11材质是紫铜板。
[0032]本实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型机加热装置，包括加热板(1)、上盖(3)和循环机构(4)；所述上盖(3)通过螺栓安装在加热板(1)上；所述循环机构(4)通过螺栓固定在上盖(3)上；其特征在于，还包括隔离板(2)和电热丝(5)；所述加热板(1)为带凹槽方形金属导热板；所述隔离板(2)是截面为工字型的方形金属板，且隔离板(2)通过螺栓固定在上盖(3)上；所述循环机构(4)上设有风扇叶(45)；所述电热丝(5)固定在上盖(3)和加热板(1)形成的封闭腔室内。2.根据权利要求1所述的吸塑成型机加热装置，其特征在于，所述隔离板(2)自下至上依次为加热隔离板(21)、循环隔离板(22)和网状隔板(23)；所述循环隔离板(22)上均匀分布有风扇孔；所述网状隔板(23)为网状结构。3.根据权利要求2所述的吸塑成型机加热装置，其特征在于，所述上盖(3)上设有盖板(31)和安装板(32)；所述安装板(32)上设有安装孔。4.根据权利要求3所述的吸塑成型机加热装置，其特征在于，所述循环机构(4)还包括循环电机(41)、风扇轴(42)、链齿轮(43)、链条(44)、端面轴承(47)和轴承盖板(48)。5.根据权利要求4所述的吸塑成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张素霞，
申请(专利权)人：张素霞，
类型：新型
国别省市：