一种具有高度调节模块的压线单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高度调节模块的压线单元，包括第一压线模块、换线驱动模块及高度调节模块，所述第一压线模块包括第一转轴，所述第一转轴可转动地设于机体的工作腔内，所述换线驱动模块包括第一联轴器及传动轴，所述第一联轴器为挠性联轴器，第一联轴器的两端相对连接第一转轴与传动轴，通过传动轴转动带动第一转轴转动；所述高度调节模块包括相对设置的两件铰接座、调节轴及调节驱动件，两件铰接座相对设于工作腔的两侧，所述调节轴的两端上相对设有两件调节托件，每一调节托件的顶端对应抵顶一铰接座，所述调节驱动件用以驱动调节轴转动。本实用新型专利技术所述的压线单元能调节第一转轴于工作腔内的设置高度，以对应不同瓦楞纸板的厚度。同瓦楞纸板的厚度。同瓦楞纸板的厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高度调节模块的压线单元


[0001]本技术涉及瓦楞纸板生产
，尤其是涉及一种具有高度调节模块的压线单元。

技术介绍

[0002]瓦楞纸板是一种应用非常广泛的包装纸板，现有的瓦楞纸板一般在制成连续片状的瓦楞纸板后，会依据所需要的尺寸进行压线、裁切，最终制成既定规格的瓦楞纸板。为此，对瓦楞纸板压线的设备是瓦楞纸板生产中的一个重要组成部分，在现有的瓦楞纸板压线设备中，瓦楞纸板经压线机构滚压压痕刻线，然后瓦楞纸板以此刻线折叠成型，所以压线的准确性以及质量对瓦楞纸板的折叠、粘箱(钉箱)有着非常重要的影响中。
[0003]在现有的瓦楞纸板压线设备中，压线机构通常通过相对设置的两个压线单元对瓦楞纸板滚压压痕形成刻线，但两个压线单元之间的间距是固定的，难以进行更改，因此现有的压线机构通常仅能对限定厚度的瓦楞纸板进行压线，无法满足使用者的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有高度调节模块的压线单元，该压线单元能调节第一转轴于工作腔内的设置高度，从而调整压线滚轮与定位滚轮之间的间距，以对应不同瓦楞纸板的厚度，充分满足使用者的需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有高度调节模块的压线单元，包括第一压线模块、换线驱动模块及高度调节模块，所述第一压线模块包括第一转轴，所述第一转轴可转动地设于机体的工作腔内，所述换线驱动模块包括第一联轴器及传动轴，所述第一联轴器为挠性联轴器，第一联轴器的两端相对连接第一转轴与传动轴，通过传动轴转动带动第一转轴转动；
[0007]所述高度调节模块包括相对设置的两件铰接座、调节轴及调节驱动件，两件铰接座相对设于工作腔的两侧，铰接座的一端与工作腔的侧壁铰接，铰接座的另一端设有安装口，所述第一转轴的一端安装于一铰接座的安装口内；另一铰接座的安装口内容置有第一转轴的另一端，并固设有与第一转轴另一端连接的第一联轴器的一端；所述铰接座于底端设有承托面；所述调节轴可转动地安装于工作腔的一端内，位于第一转轴的下方，所述调节轴的两端上相对设有两件调节托件，每一调节托件的顶端对应抵顶一铰接座的承托面；所述调节驱动件用以驱动调节轴转动，以供调节驱动件驱动调节轴转动，调节托件随同调节轴转动而转动，将铰接座顶起，铰接座绕与工作腔的侧壁的铰接点摆动，带动第一转轴于工作腔内升降，从而调节第一转轴于工作腔内的设置高度。
[0008]作为本技术进一步技术方案：所述所述调节托件呈U型。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种具有高度调节模块的压线单元能调节第一转轴于工作腔内的设置高度，从而调整压线滚轮与定位滚轮之间的间距，以对应不同瓦楞纸板的厚度，充分满足使用者的需求。
附图说明
[0010]图1为压线装置的示意图。
[0011]图2为压线装置的局部图。
[0012]图3为图2的A区局部图。
[0013]图4为图2的B区局部图。
[0014]图5为传动轴的示意图。
[0015]图6为图2的C区局部图。
[0016]图7为图2的D区局部图。
[0017]图8为图2的另一视角图。
[0018]图9为图8的局部图。
[0019]图10为移位传动结构的局部示意图。
[0020]图11为托轴驱动模块的示意图。
[0021]图12为托轮机构的示意图。
[0022]图13为图12的局部图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。
[0024]请参阅图1，一种压线装置，包括机体10及压线机构20，所述机体10内设有工作腔11，所述压线机构20共有两组，两组压线机构20相对安装于工作腔11内的两端，所述压线机构20包括第一压线单元21及与第一压线单元21对应设置的第二压线单元22，以供第二压线单元22辅助第一压线单元21对瓦楞纸板进行滚压压痕刻线，并能通过第一压线单元21切换滚压压痕所形成的刻线线型。
[0025]参阅图1，第一压线单元21，安装于机体10上，其包括第一压线模块211及换线驱动模块212，结合参阅图2、图3及图4，所述第一压线模块211包括第一转轴2111及若干压线滚轮2112，所述第一转轴2111可转动地安装于工作腔11的一端内，若干压线滚轮2112间距地安装于第一转轴2111上，每一压线滚轮2112于中心开设有安装孔201及沿外沿设有线型安装面202，压线滚轮2112通过安装孔201安装至第一转轴2111上，所述线型安装面202上排布设有若干滚压线型件2021，通过第一转轴2111转动带动压线滚轮2112转动，切换滚压压痕刻线所使用的滚压线型件2021，以变换线型；所述换线驱动模块212用以驱动第一转轴2111转动，使第一转轴2111带动压线滚轮2112对瓦楞纸板滚压压痕刻线或变换线型。可以理解的，在若干滚压线型件2021中，每一滚压线型件2021所压出的线型均不相同。
[0026]参阅图4、图5，所述换线驱动模块212，包括第一联轴器(图未示)、传动轴2121、滚压驱动件(图未示)及线型变换驱动件2122，所述第一联轴器相对连接第一转轴2111与传动轴2121，通过传动轴2121转动带动第一转轴2111转动，所述传动轴2121的一端上可转动地安装有双层齿轮61，传动轴2121与双层齿轮61之间设有第一轴承，所述传动轴2121的另一端上固定安装有驱动齿轮62，所述传动轴2121于双层齿轮61与驱动齿轮62之间可转动地安装有传动齿轮63，传动轴2121与传动齿轮63之间设有第二轴承；所述双层齿轮61设有第一
齿轮层611及第二齿轮层612，所述传动齿轮63设有主齿轮631及安装于主齿轮631上的若干从动齿轮组632，若干从动齿轮组632呈环形分布地设于主齿轮631上，从动齿轮组632包括齿轮安装轴6321及两件从动齿轮6322，所述齿轮安装轴6321可转动地安装于主齿轮631上，齿轮安装轴6321的两端相对伸出至主齿轮631的两端，两件从动齿轮6322相对安装于齿轮安装轴6321的两端上，以供一从动齿轮6322转动带动另一从动齿轮6322转动；每一从动齿轮组632的一从动齿轮6322与第二齿轮层612啮合，另一从动齿轮6322与驱动齿轮62啮合；所述滚压驱动件用以驱动第一齿轮层611转动，使压线滚轮2112对瓦楞纸板滚压压痕刻线，具体过程为第二齿轮层612同步转动，带动每一从动齿轮组632的两个从动齿轮6322于主齿轮631的两端转动，驱动齿轮62随同从动齿轮6322的转动而快速转动，从而带动第一转轴2111快速转动，以压线滚轮2112对瓦楞纸板滚压压痕刻线；所述线型变换驱动件2122用以驱动主齿轮631转动，使压线滚轮2112变换线型，具体过程为主齿轮631转动，从动齿轮组632随同主齿轮6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高度调节模块的压线单元，包括第一压线模块(211)、换线驱动模块(212)及高度调节模块(50)，其特征在于：所述第一压线模块(211)包括第一转轴(2111)，所述第一转轴(2111)可转动地设于机体(10)的工作腔(11)内，所述换线驱动模块(212)包括第一联轴器及传动轴(2121)，所述第一联轴器为挠性联轴器，第一联轴器的两端相对连接第一转轴(2111)与传动轴(2121)，通过传动轴(2121)转动带动第一转轴(2111)转动；所述高度调节模块(50)包括相对设置的两件铰接座(51)、调节轴(52)及调节驱动件(53)，两件铰接座(51)相对设于工作腔(11)的两侧，铰接座(51)的一端与工作腔(11)的侧壁铰接，铰接座(51)的另一端设有安装口(511)，所述第一转轴(2111)的一端安装于一铰接座(51)的安装口(511)内；另一铰接座(51)的安装口(511...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗富文，曾伟光，曾志豪，
申请(专利权)人：广东台一精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：