本实用新型专利技术公开了起重机装置领域的一种起重机吊具定位和防摆装置，其技术方案是：包括吊具本体、安装板、定位机构、防摆机构和控制箱，所述定位机构固定安装在中臂的底部，所述防摆机构固定安装在安装板上，所述定位机构包括电机箱、凵型板、空心箱、隔板和电动推杆，所述防摆机构包括挂环、液压伸缩杆、连接块和安装板。本实用新型专利技术通过设置定位机构，对卷钢进行横向支撑，防止卷钢在吊装过程中发生滑动，且能够对卷钢在竖直方向进行定位，提高卷钢的运输速度，且能够防止卷钢在运输过过程中掉落；本实用新型专利技术通过设置防摆机构，能够增加吊具在移动过程中的稳定性，且通过设置液压伸缩杆能够使吊具在移动过程中有效的防止吊具发生摆动。生摆动。生摆动。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机吊具定位和防摆装置
[0001]本技术涉及起重机装置领域，具体是一种起重机吊具定位和防摆装置。
技术介绍
[0002]在野外、抢险、车站、码头处作业时多使用起重机进行起重或吊装，尤其在码头堆场装卸货物时，起重机是最常用设备，吊具作为起重机部件之一，主要是指起重机械中吊取重物的装置，吊取成件物品最常用的吊具是吊钩、吊带，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等，被广泛应用于起重吊装行业中，c型吊钩专门用于钢卷搬运、钢卷回火、仓库存放堆垛、运输装卸等，卷钢的结构特点为重量大、宽幅大。
[0003]在运输中，现有的c型吊钩存在开口处没有相应的用于阻挡的结构，也没有针对卷钢的固定装置，在移动速度稍快时，由于卷钢本身的重量较大，导致惯性大，最后导致卷钢的掉落，引起严重的事故；现有的c型吊钩中没有设置防摆装置，卷钢起吊后的位置及姿态受外力影响，运输过程中会发生摆动，最终导致操作工人的操作难度增加，延长了工作时间，降低了工作效率。
[0004]因此，针对上述内容提出一种起重机吊具定位和防摆装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种起重机吊具定位和防摆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种起重机吊具定位和防摆装置，包括吊具本体、安装板、定位机构、防摆机构和控制箱，所述吊具本体包括上臂、中臂和空心箱，所述上臂与中臂焊接相连，所述定位机构固定安装在中臂的底部，所述防摆机构固定安装在安装板上。
[0008]所述定位机构包括电机箱、凵型板、空心箱、隔板和电动推杆，所述电动推杆固定安装在上臂内部中心位置，所述电动推杆的输出端竖直贯穿上臂的底部并固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有空心柱，所述空心柱的内部中心固定安装有压簧，所述压簧的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定贯穿套接有限位环，所述支撑杆的一端固定连接有定位板，所述空心箱固定安装在中臂的底部，所述空心箱的内壁固定安装有凵型板，所述凵型板的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴水平贯穿转动安装在与正反转电机相互平行的凵型板两侧板之间，所述正反转电机的外部螺纹套接有螺纹筒，所述凵型板的底部固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接在螺纹筒的外表面，所述螺纹筒的底部固定安连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有下臂。
[0009]所述防摆机构包括挂环、液压伸缩杆、连接块和安装板，所述安装板的底部两侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有连接块，所述连接块固定安装在
上臂的顶端面，所述挂环呈三角形状固定安装在上臂的中间位置。
[0010]优选的，所述挂环的数量有三个，所述安装板的表面开设有与挂环数量相等的限位孔，三个所述限位孔与挂环均在同一竖直线上。
[0011]优选的，所述空心箱内部中心位置处固定安装有隔板，所述空心箱的两侧板内壁固定安装有缓冲板。
[0012]优选的，所述定位板是弧形橡胶定位板，所述定位板的表面设置有防滑纹。
[0013]优选的，所述控制箱固定安装在上臂的顶部，所述控制箱的内部设置有配重块，所述配重块的数量为若干个。
[0014]优选的，所述连接块的数量有四个，四个所述连接块均匀对称分布在上臂的顶部。
[0015]优选的，所述下臂和电机箱的数量有两个，两个所述下臂的尺寸大小相同。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过设置定位机构，对卷钢进行横向支撑，防止卷钢在吊装过程中发生滑动，通过设置电动推杆、固定板、空心柱和定位板能够对卷钢进行竖直定位，提高卷钢的运输速度；
[0018]2、本技术通过设置防摆机构，挂环呈三角形分布，且安装板上设置有与挂环相对应的限位孔，钢丝绳通过限位孔连接挂环可增加吊具在移动中的稳定性，通过设置液压伸缩杆能够使吊具在移动过程中可防止吊具发生摆动。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术空心箱的附视剖视结构剖视示意图；
[0021]图3为本技术上臂结构剖视示意图；
[0022]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0023]图5为本技术空心柱结构剖视处示意图。
[0024]图中：1、上臂；2、中臂；3、下臂；4、挂环；5、液压伸缩杆；6、连接块；7、电机箱；8、正反转电机；9、螺纹轴；10、限位孔；11、滑轨；12、滑块；13、连接杆；14、凵型板；15、空心箱；16、螺纹筒；17、固定杆；18、隔板；19、电动推杆；20、固定板；21、空心柱；22、压簧；23、支撑杆；24、限位环；25、定位板；26、安装板；27、控制箱。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1，参照附图1
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5，本技术提供的一种起重机吊具定位和防摆装置，包括吊具本体、安装板26、定位机构、防摆机构和控制箱27，所述吊具本体包括上臂1、中臂2和空心箱15，所述上臂1与中臂2焊接相连，所述定位机构固定安装在中臂2的底部，所述防摆机构固定安装在安装板26上。
[0027]所述定位机构包括电机箱7、凵型板14、空心箱15、隔板18和电动推杆 19，所述电动推杆19固定安装在上臂1内部中心位置，所述电动推杆19的输出端竖直贯穿上臂1的底部并固定连接有固定板20，所述固定板20的底部固定连接有空心柱21，所述空心柱21的内部
中心固定安装有压簧22，所述压簧22 的一端固定连接有支撑杆23，所述支撑杆23固定贯穿套接有限位环24，所述支撑杆23的一端固定连接有定位板25，所述空心箱15固定安装在中臂2的底部，所述空心箱15的内壁固定安装有凵型板14，所述凵型板14的一侧固定连接有电机箱7，所述电机箱7的内部固定安装有正反转电机8，所述正反转电机 8的输出端固定连接有螺纹轴9，所述螺纹轴9水平贯穿转动安装在与正反转电机8相互平行的凵型板14两侧板之间，所述正反转电机8的外部螺纹套接有螺纹筒16，所述凵型板14的底部固定安装有滑轨11，所述滑轨11的内部滑动安装有滑块12，所述滑块12的顶部固定连接有连接杆13，所述连接杆13的一端固定连接在螺纹筒16的外表面，所述螺纹筒16的底部固定安连接有固定杆17，所述固定杆17的底部固定连接有下臂3。
[0028]所述防摆机构包括挂环4、液压伸缩杆5、连接块6和安装板26，所述安装板26的底部两侧固定安装有液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5的一端固定连接有连接块6，所述连接块6固定安装在上臂1的顶端面，所述挂环4呈三角形状固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机吊具定位和防摆装置，包括吊具本体、安装板(26)、定位机构、防摆机构和控制箱(27)，其特征在于：所述吊具本体包括上臂(1)、中臂(2)和空心箱(15)，所述上臂(1)与中臂(2)焊接相连，所述定位机构固定安装在中臂(2)的底部，所述防摆机构固定安装在安装板(26)上；所述定位机构包括电机箱(7)、凵型板(14)、空心箱(15)、隔板(18)和电动推杆(19)，所述电动推杆(19)固定安装在上臂(1)内部中心位置，所述电动推杆(19)的输出端竖直贯穿上臂(1)的底部并固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)的底部固定连接有空心柱(21)，所述空心柱(21)的内部中心固定安装有压簧(22)，所述压簧(22)的一端固定连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)固定贯穿套接有限位环(24)，所述支撑杆(23)的一端固定连接有定位板(25)，所述空心箱(15)固定安装在中臂(2)的底部，所述空心箱(15)的内壁固定安装有凵型板(14)，所述凵型板(14)的一侧固定连接有电机箱(7)，所述电机箱(7)的内部固定安装有正反转电机(8)，所述正反转电机(8)的输出端固定连接有螺纹轴(9)，所述螺纹轴(9)水平贯穿转动安装在与正反转电机(8)相互平行的凵型板(14)两侧板之间，所述正反转电机(8)的外部螺纹套接有螺纹筒(16)，所述凵型板(14)的底部固定安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)的内部滑动安装有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端固定连接在螺纹筒(16)的外表面，所述螺纹筒(16)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶栋，陶永永，
申请(专利权)人：江苏泰起重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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