本实用新型专利技术提供一种玻璃瓶生产用原料混合装置。所述玻璃瓶生产用原料混合装置包括箱体，箱体包括研磨腔体和拌料腔体；研磨座，所述研磨座固定安装在所述研磨腔体内；下料孔，所述下料孔开设在所述研磨座上；转动柱，所述转动柱转动安装在所述研磨腔体内；研磨块，所述研磨块固定安装在所述转动柱的底端，且所述研磨块与研磨座相适配；从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在所述转动柱上；电机，所述电机固定安装在所述箱体上。本实用新型专利技术提供的玻璃瓶生产用原料混合装置具有使用方便，混料效果好，且可以对原料进行研磨，使原料的颗粒大小相同，提高生产质量的优点。提高生产质量的优点。提高生产质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶生产用原料混合装置
[0001]本技术涉及玻璃瓶生产
，尤其涉及一种玻璃瓶生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，玻璃瓶的产生需要经过多道工序，包括混料、熔制、成形、退火等工序，现有技术中，通过原料混合装置进行混料。
[0003]但是，现有技术中，原料混合装置一般只是对原料进行混合搅拌，不仅功能单一，且搅拌不均匀，同时，会有一些较大的原料颗粒存在，降低生产质量。
[0004]因此，有必要提供一种新的玻璃瓶生产用原料混合装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，混料效果好，且可以对原料进行研磨，使原料的颗粒大小相同，提高生产质量的玻璃瓶生产用原料混合装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的玻璃瓶生产用原料混合装置包括：箱体，箱体包括研磨腔体和拌料腔体；研磨座，所述研磨座固定安装在所述研磨腔体内；下料孔，所述下料孔开设在所述研磨座上；转动柱，所述转动柱转动安装在所述研磨腔体内；研磨块，所述研磨块固定安装在所述转动柱的底端，且所述研磨块与研磨座相适配；从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在所述转动柱上；电机，所述电机固定安装在所述箱体上；转动杆，所述转动杆转动安装在所述箱体上，且所述转动杆的顶端与电机的输出轴固定连接；主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述转动杆上；齿轮皮带，所述齿轮皮带套设在所述主动齿轮与从动齿轮上；第一摩擦轮，所述第一摩擦轮固定安装在所述转动杆上；装配孔，所述装配孔开设在所述拌料腔体的内壁上；滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述装配孔内；第一链轮，所述第一链轮转动安装在所述滑动杆上；第二摩擦轮，所述第二摩擦轮固定安装在所述第一链轮上，且所述第二摩擦轮与第一摩擦轮相对应；转动轴，所述转动轴转动安装在所述滑动杆上；第二链轮，所述第二链轮固定安装在所述转动轴上；链条，所述链条套设在所述第二链轮和第一链轮上；储料车，所述储料车活动安装在所述拌料腔体内；装配槽，所述装配槽开设在所述装配孔的内壁上；密封板，所述密封板固定安装在所述滑动杆上，且所述密封板与装配槽的内壁滑动密封连接。
[0007]优选的，所述装配槽的内壁上开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有卡块，所述密封板上开设有卡孔，所述卡孔与卡块相适配。
[0008]优选的，所述密封板上对称固定安装有两个滑动块，所述装配槽的内壁上对称开设有两个限位槽，所述限位槽内固定安装有滑动柱，所述滑动块延伸至对应的限位槽内并与滑动柱滑动连接，所述滑动柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与限位槽的内壁
固定连接，且所述第一弹簧的另一端与对应的滑动块固定连接。
[0009]优选的，所述滑动孔的顶部内壁上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有限位杆，所述卡块上固定安装有限位块，所述限位块延伸至安装槽内并与限位杆滑动连接，所述限位杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与安装槽的内壁固定连接，且所述第二弹簧的另一端与限位块固定了。
[0010]优选的，所述拌料腔体的内壁上开设有出入口，所述箱体上密封转动安装有箱门，所述箱门与出入口相对应。
[0011]优选的，所述研磨腔体的顶部内壁上开设有两个进料口，所述箱体上固定安装有两个漏斗，所述漏斗与进料口相连通。
[0012]优选的，所述拌料腔体的顶部内壁上开设有两个下料口，所述下料口与下料孔相连通，所述拌料腔体的顶部内壁上固定安装有两个下料管，所述下料管与下料口相连通。
[0013]优选的，所述转动轴上固定安装有搅拌杆。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的玻璃瓶生产用原料混合装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种玻璃瓶生产用原料混合装置，所述研磨块固定安装在所述转动柱的底端，且所述研磨块与研磨座相适配，研磨块的作用是通过研磨座的配合对原料进行研磨，所述转动杆转动安装在所述箱体上，且所述转动杆的顶端与电机的输出轴固定连接，转动杆的作用是在电机的带动下使主动齿轮和第一摩擦轮转动，所述主动齿轮固定安装在所述转动杆上，主动齿轮的作用是通过齿轮皮带与从动齿轮的配合带动研磨块转动，所述第二摩擦轮固定安装在所述第一链轮上，且所述第二摩擦轮与第一摩擦轮相对应，第二摩擦轮的作用是通过第一链轮、第二链轮和链条的配合带动转动轴转动，使转动轴上的搅拌杆对储料车的原料进行搅拌。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的玻璃瓶生产用原料混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0018]图3为图1所示的侧视剖视结构示意图。
[0019]图中标号：1、箱体；2、研磨腔体；3、拌料腔体；4、研磨座； 5、下料孔；6、转动柱；7、研磨块；8、从动齿轮；9、电机；10、转动杆；11、主动齿轮；12、齿轮皮带；13、第一摩擦轮；14、装配孔；15、滑动杆；16、第一链轮；17、第二摩擦轮；18、转动轴；19、第二链轮；20、链条；21、储料车；22、装配槽；23、密封板；24、卡块；25、卡孔；26、滑动块；27、限位槽；28、滑动柱；29、第一弹簧；30、第二弹簧；31、箱门；32、进料口；33、下料口；34、下料管；35、搅拌杆；36、滑动孔；37、安装槽；38、限位杆；39、限位块；40、出入口；41、漏斗。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
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3。玻璃瓶生产用原料混合装置包括：箱体1，箱体1包括研磨腔体2和拌料腔体3；研磨座4，所述研磨座4固定安装在所述研磨腔体2内；下料孔5，所述下料孔5
开设在所述研磨座4上；转动柱6，所述转动柱6转动安装在所述研磨腔体2内；研磨块7，所述研磨块7固定安装在所述转动柱6的底端，且所述研磨块7与研磨座4相适配；从动齿轮8，所述从动齿轮8固定安装在所述转动柱6上；电机9，所述电机9固定安装在所述箱体1上；转动杆10，所述转动杆10转动安装在所述箱体1上，且所述转动杆10 的顶端与电机9的输出轴固定连接；主动齿轮11，所述主动齿轮11 固定安装在所述转动杆10上；齿轮皮带12，所述齿轮皮带12套设在所述主动齿轮11与从动齿轮8上；第一摩擦轮13，所述第一摩擦轮13固定安装在所述转动杆10上；装配孔14，所述装配孔14开设在所述拌料腔体3的内壁上；滑动杆15，所述滑动杆15滑动安装在所述装配孔14内；第一链轮16，所述第一链轮16转动安装在所述滑动杆15上；第二摩擦轮17，所述第二摩擦轮17固定安装在所述第一链轮16上，且所述第二摩擦轮17与第一摩擦轮13相对应；转动轴18，所述转动轴18转动安装在所述滑动杆15上；第二链轮19，所述第二链轮19固定安装在所述转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶生产用原料混合装置，其特征在于，包括：箱体，箱体包括研磨腔体和拌料腔体；研磨座，所述研磨座固定安装在所述研磨腔体内；下料孔，所述下料孔开设在所述研磨座上；转动柱，所述转动柱转动安装在所述研磨腔体内；研磨块，所述研磨块固定安装在所述转动柱的底端，且所述研磨块与研磨座相适配；从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在所述转动柱上；电机，所述电机固定安装在所述箱体上；转动杆，所述转动杆转动安装在所述箱体上，且所述转动杆的顶端与电机的输出轴固定连接；主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述转动杆上；齿轮皮带，所述齿轮皮带套设在所述主动齿轮与从动齿轮上；第一摩擦轮，所述第一摩擦轮固定安装在所述转动杆上；装配孔，所述装配孔开设在所述拌料腔体的内壁上；滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述装配孔内；第一链轮，所述第一链轮转动安装在所述滑动杆上；第二摩擦轮，所述第二摩擦轮固定安装在所述第一链轮上，且所述第二摩擦轮与第一摩擦轮相对应；转动轴，所述转动轴转动安装在所述滑动杆上；第二链轮，所述第二链轮固定安装在所述转动轴上；链条，所述链条套设在所述第二链轮和第一链轮上；储料车，所述储料车活动安装在所述拌料腔体内；装配槽，所述装配槽开设在所述装配孔的内壁上；密封板，所述密封板固定安装在所述滑动杆上，且所述密封板与装配槽的内壁滑动密封连接。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产用原料混合装置，其特征在于，所述装配槽的内壁上开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有卡块，所述密封板上开设有卡孔，所述卡孔与卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄乾殷，
申请(专利权)人：台山市河朗玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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