本发明专利技术涉及疲劳试验装置领域，具体公开了一种波纹管高温承压疲劳试验装置，包括底板、中间端盖、上端盖、内套筒和试验机，内套筒的两端分别与底板和上端盖连接，底板连接在试验机的底台上，底板上固定设置有下短节，中间端盖上设置有中间短节，所上端盖的底部设置有一上短节；中间端盖和上端盖上沿轴向圆周阵列开设有多个通孔，试验机的试验机端盖上固定多根拉杆，拉杆依次穿过上端盖和中间端盖的通孔并通过螺母将拉杆与中间端盖紧固连接；承拉波纹管和承压波纹管与内套筒外壁之间形成容腔，上端盖上设置有出液口，出液口连通容腔，底板上设置有进液口，进液口连通容腔。本发明专利技术可以安全可靠、客观合理的检验多种规格波纹管的疲劳寿命性能。命性能。命性能。
【技术实现步骤摘要】
一种波纹管高温承压疲劳试验装置
[0001]本专利技术涉及疲劳试验装置领域，特别是一种波纹管高温承压疲劳试验装置。
技术介绍
[0002]钠冷快堆是第四代先进核能系统的首选堆型之一，发展钠冷快堆对形成核燃料闭式循环体系，充分利用铀资源，并实现核废物的最小化，保证核裂变能的可持续发展具有重大的战略意义。
[0003]蒸汽发生器是快堆的关键设备，通过自主研发，掌握快堆蒸汽发生器的核心技术，可以为大型商用示范快堆核电站蒸汽发生器的国产化打下坚实的技术基础，对我国快堆乃至核电技术的发展有着重要意义。在运行工况下，蒸发器和过热器的管束与壳体之间由于温度不同产生热膨胀差。为吸收管束和壳体之间的热膨胀差，降低壳体、管束、管子管板连接接头的热应力，在蒸发器和过热器壳体上设置热补偿装置。蒸发器和过热器热补偿装置均采用波纹管膨胀节。
[0004]波纹管膨胀节作为承压设备的一个薄弱环节，其工作环境比较恶劣，使用在高温、承压的工况中，为了验证波纹管的安全性能，作为压力元件的波纹膨胀节应进行疲劳寿命试验，且标准要求波纹管的试验数量不少于2台。
[0005]CFR600钠冷快堆的堆芯入口温度约358℃，堆芯出口温度约540℃，设计压力约1.5MPa，如此高的温度会极大的降低金属的材料性能，且超出了该波纹管的蠕变温度，根据标准要求和设计方要求，应验证波纹管在这种高温、带压情况下的应力循环。
[0006]而传统的、一般的波纹管是在常温、不带压力的情况下单个进行疲劳试验的，若单个进行常温、带压的波纹管疲劳试验，根本无法实现，试验变形导致的压力急剧变化，会导致数据的不稳定和不准确性，甚至由于过高的瞬时压力而破坏试验装置，从而导致试验失败。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种波纹管高温承压疲劳试验装置。
[0008]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种波纹管高温承压疲劳试验装置，包括底板、中间端盖、上端盖、内套筒和试验机，所述的内套筒的两端分别与底板和上端盖连接，所述底板连接在试验机的底台上，所述底板上固定设置有一下短节，所述中间端盖上设置有一中间短节，所上端盖的底部设置有一上短节，所述下短节、中间短节和上短节同轴设置，且下短节、中间短节和上短节的内径大于内套筒的外径，所述中间短节位于所述下短节和上短节之间；所述中间端盖和上端盖上沿轴向圆周阵列开设有多个通孔，所述试验机的试验机端盖上固定多根拉杆，所述拉杆依次穿过上端盖和中间端盖的通孔并通过螺母将拉杆与中间端盖紧固连接；
所述中间短节与上短节之间连接疲劳试验的承拉波纹管，所述中间短节与下短节之间连接疲劳试验的承压波纹管，所述承拉波纹管和承压波纹管与内套筒外壁之间形成容腔，所述上端盖上设置有出液口，所述出液口连通所述容腔，所述底板上设置有进液口，所述进液口连通所述容腔。
[0009]具体的，所述进液口与出液口的轴心线与内套筒轴心的连线夹角呈180
°
。
[0010]具体的，所述上端盖上固定有温度计，所述温度计位于所述容腔内。
[0011]具体的，所述承拉波纹管的两端分别焊接在中间短节和上短节上，所述承压波纹管的两端分别焊接在下短节和中间短节上。
[0012]具体的，所述底板的顶面开设有多个同轴的环形槽，所述底板的侧壁上沿环形槽的径向圆周阵列开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔贯穿多个所述环形槽，所述下短节为圆环形结构，所述内套筒的下端和下短节均沿径向开设有多个安装孔，所述安装孔与所述螺纹孔对应，所述下短节和内套筒分别置于不同环形槽内，通过固定螺杆穿过下短节和内套筒的安装孔并与螺纹孔螺纹连接将下短节和内套筒固定在底板上。
[0013]具体的，所述环形槽与环形槽之间形成环形凸起，多个所述凸起上均设置有进液口。
[0014]具体的，所述中间短节的外壁设置有一环形的连接部，所述连接部上圆周阵列设置有多组固定孔，所述中间端盖上设置有与固定孔对应的连接孔，所述连接孔与固定孔配合通过螺栓将中间短节与中间端盖固定在一起。
[0015]具体的，所述中间短节的外壁设置有一环形的连接部，所述连接部上圆周阵列设置有多组固定孔，所述中间端盖包括多个弧形的连接板，所述连接板的内侧壁开设有与连接部配合的连接槽，所述连接部置于所述连接槽内并通过螺栓固定，所述连接板的个数与拉杆的个数对应。
[0016]具体的，所述上端盖的底面设置有多个同轴的环形卡槽，所述上端盖的侧壁上沿环形卡槽的径向圆周阵列开设有多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯穿多个所述环形卡槽，所述上短节为圆环形结构，所述内套筒的上端和上短节均沿径向开设有多个第二安装孔，所述第二安装孔与所述第二螺纹孔对应，所述上短节和内套筒分别置于不同环形卡槽内，通过固定螺杆穿过上短节和内套筒的第二安装孔并与第二螺纹孔螺纹连接将上短节和内套筒固定在上端盖上，所述环形卡槽与环形卡槽之间形成环形凸起，多个所述环形凸起上均设置有出液口。
[0017]具体的，还包括熔盐罐，所述熔盐罐的输出端连接增压泵，所述增压泵的输出端与所述进液口连通，所述出液口通过减压阀连通熔盐罐的回料端，所述增压泵的输出端与熔盐罐的回料端之间设置有压力调节阀。
[0018]具体的，所述环形卡槽和环形槽内均设置有密封圈，所述内套筒的上下两端均设置有第一连接法兰，所述第一连接法兰距离内套筒的端面留有安装距离，所述内套筒两端的第一连接法兰分别通过螺栓固定在上端盖和底板的环形凸起上，两个所述第一连接法兰上均设置有孔洞分别与出液口和进液口对应，所述下短节和上短节分别设置有第二连接法兰，所述第二连接法兰距离下短节和上短节的端面分别留有安装距离，所述下短节上的第二连接法兰通过螺栓固定在底板的环形凸起上，所上短节上的第二连接法兰通过螺栓固定上端盖的环形凸起上。
[0019]本专利技术具有以下优点：1、本专利技术的疲劳实验装置可以使两个波纹管同时在高温承压情况下进行疲劳寿命试验，可以安全可靠、客观合理的检验多种规格波纹管的疲劳寿命性能，通过该装置进行的疲劳试验具有很高的合理性、安全性和可靠性，使波纹管在检验的过程中满足实际工况运行的条件，这类检验方法极适用于CFR600钠冷快堆蒸汽发生器用波纹管这类工况复杂、严苛的专用领域。
附图说明
[0020]图1 为本专利技术疲劳试验装置整体结构示意图；图2 为本专利技术的底板结构示意图；图3 为本专利技术的下短节结构示意图；图4 为本专利技术的内套筒结构示意图；图5 为本专利技术的上端盖结构示意图；图6 为本专利技术的上短节结构示意图；图7 为本专利技术的中间短节结构示意图；图8 为本专利技术的中间端盖结构示意图一；图9 为本专利技术的中间端盖结构示意图二；图10 为本专利技术的熔盐输送系统图；图中：1
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底板，2
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中间端盖，3
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上端盖，4
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内套筒，5
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底台，6
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下短节，7
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中间短节，8
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上短节，9
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试验机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波纹管高温承压疲劳试验装置，其特征在于：包括底板（1）、中间端盖（2）、上端盖（3）、内套筒（4）和试验机，所述的内套筒（4）的两端分别与底板（1）和上端盖（3）连接，所述底板（1）连接在试验机的底台（5）上，所述底板（1）上固定设置有一下短节（6），所述中间端盖（2）上设置有一中间短节（7），所上端盖（3）的底部设置有一上短节（8），所述下短节（6）、中间短节（7）和上短节（8）同轴设置，且下短节（6）、中间短节（7）和上短节（8）的内径大于内套筒（4）的外径，所述中间短节（7）位于所述下短节（6）和上短节（8）之间；所述中间端盖（2）和上端盖（3）上沿轴向圆周阵列开设有多个通孔，所述试验机的试验机端盖（9）上固定多根拉杆（10），所述拉杆（10）依次穿过上端盖（3）和中间端盖（2）的通孔并通过螺母将拉杆（10）与中间端盖（2）紧固连接；所述中间短节（7）与上短节（8）之间连接疲劳试验的承拉波纹管（11），所述中间短节（7）与下短节（6）之间连接疲劳试验的承压波纹管（12），所述承拉波纹管（11）和承压波纹管（12）与内套筒（4）外壁之间形成容腔（13），所述上端盖（3）上设置有出液口（26），所述出液口（26）连通所述容腔（13），所述底板（1）上设置有进液口（15），所述进液口（15）连通所述容腔（13）。2.根据权利要求1所述的一种波纹管高温承压疲劳试验装置，其特征在于：所述进液口（15）与出液口（26）的轴心线与内套筒（4）轴心的连线夹角呈180
°
。3.根据权利要求1所述的一种波纹管高温承压疲劳试验装置，其特征在于：所述上端盖（3）上固定有温度计，所述温度计位于所述容腔（13）内。4.根据权利要求1所述的一种波纹管高温承压疲劳试验装置，其特征在于：所述承拉波纹管（11）的两端分别焊接在中间短节（7）和上短节（8）上，所述承压波纹管（12）的两端分别焊接在下短节（6）和中间短节（7）上。5.根据权利要求1所述的一种波纹管高温承压疲劳试验装置，其特征在于：所述底板（1）的顶面开设有多个同轴的环形槽（14），所述底板（1）的侧壁上沿环形槽（14）的径向圆周阵列开设有多个螺纹孔（16），所述螺纹孔（16）贯穿多个所述环形槽（14），所述下短节（6）为圆环形结构，所述内套筒（4）的下端和下短节（6）均沿径向开设有多个安装孔（17），所述安装孔（17）与所述螺纹孔（16）对应，所述下短节（6）和内套筒（4）分别置于不同环形槽（14）内，通过固定螺杆（31）穿过下短节（6）和内套筒（4）的安装孔（17）并与螺纹孔（16）螺纹连接将下短节（6）和内套筒（4）固定在底板（1）上，所述环形槽（14）与环形槽（14）之间形成环形凸起，多个所述环形凸起上均设置有进液口（15）。6.根据权利要求5所述的一种波纹管高温承压疲劳试验装置，其特征在于：所述中间短节（7）的外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬一，王槐春，
申请(专利权)人：江苏新恒基特种装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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