一种金属丝线成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属丝线成型装置，包括熔料座和丝杆，所述熔料座的内部设置有加热板，且加热板的内部安装有筒体，所述筒体的下方通过螺栓与喷嘴相连接，所述熔料座的外部一侧设置有箱体，且箱体的前端安装有阀门，所述箱体的一侧固定有门形架，且门形架的前端安装有第一电机，所述第一电机的外部设置有弧形槽辊，所述门形架的一侧固定有滑轨，且滑轨的前端设置有第二电机。该金属丝线成型装置，与现有的普通金属丝线成型装置相比，使得此金属丝线成型装置能够对生产出来的金属丝线进行自动排线，能够让金属丝线均匀的缠绕在绕线辊上，避免绕线不均匀导致金属丝线出现打结情况，且自动排线效率高，绕线均匀、准确。准确。准确。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝线成型装置


[0001]本技术涉及金属丝线成型装置
，具体为一种金属丝线成型装置。

技术介绍

[0002]金属丝线是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔
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退火
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再拉拔
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再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝线，生产金属丝线需要用到金属丝线成型装置。
[0003]现有的金属丝线成型装置功能单一，结构简单，不具备自动排线的功能，生产出来的金属丝线得不到很好的收集，容易出现打结的情况，导致金属丝线重新返工，造成生产效率较低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的金属丝线成型装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属丝线成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的金属丝线成型装置功能单一，结构简单，不具备自动排线的功能，生产出来的金属丝线得不到很好的收集，容易出现打结的情况，导致金属丝线重新返工，造成生产效率较低，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属丝线成型装置，包括熔料座和丝杆，所述熔料座的内部设置有加热板，且加热板的内部安装有筒体，所述筒体的下方通过螺栓与喷嘴相连接，所述熔料座的外部一侧设置有箱体，且箱体的前端安装有阀门，所述箱体的一侧固定有门形架，且门形架的前端安装有第一电机，所述第一电机的外部设置有弧形槽辊，所述门形架的一侧固定有滑轨，且滑轨的前端设置有第二电机，所述丝杆位于第二电机的外部，所述丝杆的外部设置有滑块，且滑块的上方安装有长辊。
[0006]优选的，所述熔料座与加热板之间为固定连接，且加热板的中轴线与筒体的中轴线相重合。
[0007]优选的，所述喷嘴通过螺栓与筒体构成连接结构，且喷嘴的中轴线与筒体的中轴线相重合。
[0008]优选的，所述箱体与阀门之间为固定连接，且箱体与门形架之间构成一体化结构。
[0009]优选的，所述滑轨与门形架之间构成一体化结构，且滑轨与滑块之间为活动连接。
[0010]优选的，所述丝杆与滑块之间为螺纹连接，且长辊沿滑块的中轴线呈对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过箱体和阀门的设置，在箱体添加冷却液对生产出来的金属丝线快速冷却，便于对金属丝线传递出的热量进行降温，避免温度过高的金属丝线与金属丝线成型装置接触后出现烧结现象，同时避免使用者与金属丝线触碰造成损伤，快速冷却后的金属丝线便于后续生产，加速金属丝线的生产，提高了金属丝线的生产效率；
[0013]2.本技术通过门形架、第一电机和弧形槽辊，能够对生产出来的金属丝线进
行二次加工，对粗细不均匀的金属丝线进行均匀压辊，提升金属丝线的精度，且能够根据生产需求，更换喷嘴后，能够生产出不同粗细的金属丝线，提高了此金属丝线成型装置的生产范围；
[0014]3.本技术通过滑轨、第二电机、丝杆、滑块和长辊，使得此金属丝线成型装置能够对生产出来的金属丝线进行自动排线，能够让金属丝线均匀的缠绕在绕线辊上，避免绕线不均匀导致金属丝线出现打结情况，且自动排线效率高，绕线均匀、准确。
附图说明
[0015]图1为本技术主视局部剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术主视结构示意图；
[0017]图3为本技术右视结构示意图。
[0018]图中：1、熔料座；2、加热板；3、筒体；4、螺栓；5、喷嘴；6、箱体；7、阀门；8、门形架；9、第一电机；10、弧形槽辊；11、滑轨；12、第二电机；13、丝杆；14、滑块；15、长辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种金属丝线成型装置，包括熔料座1和丝杆13，熔料座1的内部设置有加热板2，且加热板2的内部安装有筒体3，熔料座1与加热板2之间为固定连接，且加热板2的中轴线与筒体3的中轴线相重合，筒体3的下方通过螺栓4与喷嘴5相连接，喷嘴5通过螺栓4与筒体3构成连接结构，且喷嘴5的中轴线与筒体3的中轴线相重合，熔料座1的外部一侧设置有箱体6，且箱体6的前端安装有阀门7，箱体6与阀门7之间为固定连接，且箱体6与门形架8之间构成一体化结构，通过箱体6和阀门7的设置，在箱体6添加冷却液对生产出来的金属丝线快速冷却，便于对金属丝线传递出的热量进行降温，避免温度过高的金属丝线与金属丝线成型装置接触后出现烧结现象，同时避免使用者与金属丝线触碰造成损伤，快速冷却后的金属丝线便于后续生产，加速金属丝线的生产，提高了金属丝线的生产效率；
[0021]箱体6的一侧固定有门形架8，且门形架8的前端安装有第一电机9，第一电机9的外部设置有弧形槽辊10，通过门形架8、第一电机9和弧形槽辊10，能够对生产出来的金属丝线进行二次加工，对粗细不均匀的金属丝线进行均匀压辊，提升金属丝线的精度，且能够根据生产需求，更换喷嘴5后，能够生产出不同粗细的金属丝线，提高了此金属丝线成型装置的生产范围；
[0022]门形架8的一侧固定有滑轨11，且滑轨11的前端设置有第二电机12，滑轨11与门形架8之间构成一体化结构，且滑轨11与滑块14之间为活动连接，丝杆13位于第二电机12的外部，丝杆13的外部设置有滑块14，且滑块14的上方安装有长辊15，丝杆13与滑块14之间为螺纹连接，且长辊15沿滑块14的中轴线呈对称分布，通过滑轨11、第二电机12、丝杆13、滑块14和长辊15，使得此金属丝线成型装置能够对生产出来的金属丝线进行自动排线，能够让金
属丝线均匀的缠绕在绕线辊上，避免绕线不均匀导致金属丝线出现打结情况，且自动排线效率高，绕线均匀、准确。
[0023]工作原理：在使用该金属丝线成型装置时，首先将原料加入到筒体3内，在往箱体6添加冷却液，这时熔料座1内部的加热板2开始工作对筒体3内的原料加热至融化，融化的原料通过喷嘴5流出呈线状，这时使用一根牵引杆将喷嘴5处的金属丝线穿过箱体6内的冷却液，再穿过两个弧形槽辊10之间的缝隙处，再穿过两个长辊15之间的缝隙处将金属丝线的末端连接绕线辊，初次生产出的金属丝线通过筒体3内的冷却液进行冷却后，第一电机9驱动弧形槽辊10旋转对金属丝线滚压，绕线辊滚动对金属丝线缠绕，缠绕的时候第二电机12启动带动丝杆13旋转，丝杆13控制滑块14往复运动，滑块14上的长辊15对金属丝线进行均匀排线，这就是该金属丝线成型装置的工作原理。
[0024]尽管已经示出和描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝线成型装置，包括熔料座(1)和丝杆(13)，其特征在于：所述熔料座(1)的内部设置有加热板(2)，且加热板(2)的内部安装有筒体(3)，所述筒体(3)的下方通过螺栓(4)与喷嘴(5)相连接，所述熔料座(1)的外部一侧设置有箱体(6)，且箱体(6)的前端安装有阀门(7)，所述箱体(6)的一侧固定有门形架(8)，且门形架(8)的前端安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的外部设置有弧形槽辊(10)，所述门形架(8)的一侧固定有滑轨(11)，且滑轨(11)的前端设置有第二电机(12)，所述丝杆(13)位于第二电机(12)的外部，所述丝杆(13)的外部设置有滑块(14)，且滑块(14)的上方安装有长辊(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属丝线成型装置，其特征在于：所述熔料座(1)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书高，
申请(专利权)人：张书高，
类型：新型
国别省市：