一种应用在新能源电池包领域的恒压冷水机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种应用在新能源电池包领域的恒压冷水机。该技术方案摒弃了设备散放的分布模式，利用多组基座将冷凝器、蒸发器、压缩机自下而上层叠设置，不仅减小了占地面积，而且缩短了管路长度，同时，使管路更多的呈纵向延伸，有利于缩减空间占用；与此同时，依托于中基座增设了支撑台，并将电控箱承载于支撑台上，而且利用后固定杆对电控箱进行了加固，这种结构不仅避免了电控箱对地面的占用问题，而且高度适中，结构稳定，同时，由于电控箱与压缩机的距离更近，因此在一定程度上缩短了线路长度。此外，本实用新型专利技术在压缩机和冷凝器上分别设置了视镜，可便捷的观察压缩机油位和冷凝器壳程水位，对设备运行过程中的安全监测具有积极意义。积极意义。积极意义。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在新能源电池包领域的恒压冷水机


[0001]本技术涉及冷水机
，具体涉及一种应用在新能源电池包领域的恒压冷水机。

技术介绍

[0002]近年来，新能源电池技术得到广泛的关注。随着材料科学和电池技术的不断发展，电池的能量密度不断提高、充电速度不断加快，部分传统类型的新能源电池已经实现了产业化。
[0003]在产业化背景下，除研发活动之外，生产、测试等环节对产品的质量及其标准化也具有重要影响。在新能源电池的生产过程中，其电池包是具有BMS、冷却系统、电气系统及机械部件的高度复杂的大电流高压系统，其高度复杂的特性要求在测试过程中对温度进行严格的控制，目前，对低温环境的构建主要是利用冷水机实现的。此外，新能源电池生产中所用到的研磨设备，普遍需要主动的水冷散热措施，冷水机在此环节中也发挥着重要的作用。
[0004]恒压冷水机是输出流体的压力保持在预定范围内的一种冷水机，目前应用非常广泛。然而，常规恒压冷水机呈机组式设计，压缩机、冷凝器、蒸发器、电控柜等组件较为分散、管路的水平走向过多，不仅结构不够紧凑，而且空间占用过大，对正常的生产环境具有一定的挤占效应。此外，在实际生产中，冷水机常常处于长时间不间断运行状态，现场操作人员有必要对蒸发器流量、冷凝器液位、压缩机油位等状况进行必要的监测，然而，常规冷水机的构造不便于供操作人员进行监测，往往需要停机后才能查看。

技术实现思路

[0005]本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种应用在新能源电池包领域的恒压冷水机，以解决现有技术中，常规冷水机结构不紧凑、空间占用过大的技术问题。
[0006]本技术要解决的另一技术问题是，常规冷水机的构造，不便于供操作人员监测冷凝器液位及压缩机油位。
[0007]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种应用在新能源电池包领域的恒压冷水机，包括压缩机，导流管，截止阀，冷凝器，冷媒供水管，蒸发器，干燥过滤器，膨胀阀，冷媒回水管，冷却水进口，冷却水出口，下基座，中基座，上基座，接线盒，第一视镜，第二视镜，支撑台，电控柜，后固定杆，其中，压缩机的输出端通过导流管连接至冷凝器的管程的输入端，在导流管上设置有截止阀，冷凝器的管程的输出端通过冷媒供水管连接至蒸发器的壳程，在冷媒供水管上分别设置有干燥过滤器和膨胀阀，冷媒回水管的一端与蒸发器的壳程相连接，冷媒回水管的另一端连接至压缩机的输入端，在冷凝器的壳程两端分别连接有冷却水进口和冷却水出口；冷凝器固定连接在下基座上，蒸发器通过中基座固定连接在冷凝器上，压缩机通过上基座固定连接在蒸发器上；在压缩机上具有接线盒，在压缩机上设有第一视镜，第一视镜位于接线盒下方，在冷凝器的顶端设有第二视镜；在中基座的前端焊接有支撑台，电控柜固定连接在支撑台上，在
电控柜与蒸发器的外壁之间固定连接有后固定杆。
[0009]作为优选，还包括电动执行器，承载片，弹簧臂，其中，电动执行器固定连接在接线盒中，承载片的中部与压缩机的外壁铰接，在承载片的下端固定连接有第一视镜的端盖，承载片的上端通过弹簧臂与电动执行器相连接。
[0010]作为优选，还包括冷冻水入口和冷冻水出口，其中，冷冻水入口和冷冻水出口分别连接在蒸发器的管程两端。
[0011]作为优选，下基座放置于地面上；中基座与冷凝器之间焊接固定；上基座与蒸发器之间焊接固定。
[0012]作为优选，冷凝器前后设置两个，在每个蒸发器上具有左右两个上基座，在每个上基座上各具有一个压缩机。
[0013]在以上技术方案中，冷媒回水管用于将来自蒸发器的、升温后的冷媒接入压缩机；经压缩机绝热压缩以后，冷媒变成高温高压状态，经由导流管到达冷凝器；截止阀用于控制导流管通断；被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中得到等压冷却冷凝，经冷凝后变成液态冷媒，而后先经干燥过滤器除杂，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物，进而经由冷媒供水管重新输送回蒸发器，参与下一次换热；冷却水进口和冷却水出口与冷却水塔构成回路，用于向冷凝器壳程中接入冷却水，对冷媒实现冷凝作用；下基座、中基座、上基座分别承载冷凝器、蒸发器、压缩机，三者自下而上层叠设置，不仅减小了占地面积，而且缩短了管路长度，同时，使管路更多的呈纵向延伸，有利于缩减空间占用；接线盒为压缩机的既有结构；第一视镜用于观察压缩机油位；第二视镜用于观察冷凝器壳程水位；同时，本技术依托于中基座增设了支撑台，并将电控箱承载于支撑台上，而且利用后固定杆对电控箱进行了加固，这种结构不仅避免了电控箱对地面的占用问题，而且高度适中，结构稳定，同时，由于电控箱与压缩机的距离更近，因此在一定程度上缩短了线路长度。
[0014]在优选技术方案中，为第一视镜的端盖设计了自动开启机构：其中，由于承载片的中部铰接在压缩机外壁上，且第一视镜的端盖承载于承载片的下端，因此当电动执行器通过弹簧臂推动承载片上端时，会驱动承载片绕其铰接轴旋转，从而使第一视镜的端盖形成开启或关闭动作。
[0015]本技术提供了一种应用在新能源电池包领域的恒压冷水机。该技术方案对常规冷水机机组的构型进行了集成化改进，同时针对压缩机和冷凝器引入了观测通道。具体来看，本技术摒弃了设备散放的分布模式，利用多组基座将冷凝器、蒸发器、压缩机自下而上层叠设置，不仅减小了占地面积，而且缩短了管路长度，同时，使管路更多的呈纵向延伸，有利于缩减空间占用；与此同时，依托于中基座增设了支撑台，并将电控箱承载于支撑台上，而且利用后固定杆对电控箱进行了加固，这种结构不仅避免了电控箱对地面的占用问题，而且高度适中，结构稳定，同时，由于电控箱与压缩机的距离更近，因此在一定程度上缩短了线路长度。此外，本技术在压缩机和冷凝器上分别设置了视镜，可便捷的观察压缩机油位和冷凝器壳程水位，对设备运行过程中的安全监测具有积极意义。
附图说明
[0016]图1是本技术整体的主视图；
[0017]图2是本技术整体的右视图；
[0018]图3是本技术中，压缩机局部结构的主视图；
[0019]图中：
[0020]1、压缩机
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2、导流管
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3、截止阀
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4、冷凝器
[0021]5、冷媒供水管
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6、蒸发器
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7、干燥过滤器
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8、膨胀阀
[0022]9、冷媒回水管
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10、冷却水进口 11、冷却水出口 12、下基座
[0023]13、中基座
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14、上基座
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15、接线盒
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16、第一视镜
[0024]17、第二视镜
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18、支撑台
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19、电控柜
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20、后固定杆
[0025]21、电动执行器
ꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在新能源电池包领域的恒压冷水机，其特征在于包括压缩机(1)，导流管(2)，截止阀(3)，冷凝器(4)，冷媒供水管(5)，蒸发器(6)，干燥过滤器(7)，膨胀阀(8)，冷媒回水管(9)，冷却水进口(10)，冷却水出口(11)，下基座(12)，中基座(13)，上基座(14)，接线盒(15)，第一视镜(16)，第二视镜(17)，支撑台(18)，电控柜(19)，后固定杆(20)，其中，压缩机(1)的输出端通过导流管(2)连接至冷凝器(4)的管程的输入端，在导流管(2)上设置有截止阀(3)，冷凝器(4)的管程的输出端通过冷媒供水管(5)连接至蒸发器(6)的壳程，在冷媒供水管(5)上分别设置有干燥过滤器(7)和膨胀阀(8)，冷媒回水管(9)的一端与蒸发器(6)的壳程相连接，冷媒回水管(9)的另一端连接至压缩机(1)的输入端，在冷凝器(4)的壳程两端分别连接有冷却水进口(10)和冷却水出口(11)；冷凝器(4)固定连接在下基座(12)上，蒸发器(6)通过中基座(13)固定连接在冷凝器(4)上，压缩机(1)通过上基座(14)固定连接在蒸发器(6)上；在压缩机(1)上具有接线盒(15)，在压缩机(1)上设有第一视镜(16)，第一视镜(16)位于接线盒(15)下方，在冷凝器(4)的顶端设有第二视镜(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕信友，杨亚楠，吕若菡，吕皓宇，
申请(专利权)人：深圳市亨瑞达制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：