制冷系统和冰箱技术方案

本发明专利技术提供一种制冷系统和冰箱，包括毛细管和蒸发器，所述制冷系统还包括：消音器，所述消音器设置于所述毛细管和所述蒸发器之间，所述消音器包括外壳、入口管路和出口管路，所述入口管路与所述出口管路分别与所述外壳内部的消音腔相互连通；第一隔板，所述第一隔板将所述消音腔分隔成上下相邻且相互连通的第一腔室和第二腔室；以及第二隔板，所述第二隔板将所述第二腔室分隔成左右相邻且相互连通的第三腔室和第四腔室；其中，所述入口管路的第一端插入所述第一腔室中，所述出口管路的第二端插入所述第三腔室和所述第四腔室其中之一，且所述第一端与所述第二端位于所述外壳的中心轴线的同一侧。心轴线的同一侧。心轴线的同一侧。

【技术实现步骤摘要】
制冷系统和冰箱


[0001]本专利技术涉及制冷
，特别关于一种适用于冰箱的制冷系统。

技术介绍

[0002]一般情况下，制冷循环是通过从压缩机排出的制冷剂经过冷凝器、节流装置、蒸发器并再次回到压缩机中构成的。
[0003]其中，压缩机、风机的工作噪声以及制冷剂在循环管路内流动产生的管路噪声是冰箱噪声主要来源，而管路噪声中最主要的是制冷剂的喷发噪声。目前主要通过贴附减振胶泥减小冰箱管路喷发噪声。但此方法中存在减振胶泥脱落的问题，因此，降噪效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服冰箱的制冷系统中制冷剂的喷发噪声大的问题。
[0005]本专利技术提供一种制冷系统，包括毛细管和蒸发器，所述制冷系统还包括：消音器，所述消音器设置于所述毛细管和所述蒸发器之间，所述消音器包括外壳、入口管路和出口管路，所述入口管路与所述出口管路分别与所述外壳内部的消音腔相互连通；第一隔板，所述第一隔板将所述消音腔分隔成上下相邻且相互连通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述消音腔的上部，所述第二腔室位于所述消音腔的下部；以及第二隔板，所述第二隔板将所述第二腔室分隔成左右相邻且相互连通的第三腔室和第四腔室，所述第三腔室位于所述消音腔的右下部，所述第四腔室位于位于所述消音腔的左下部；其中，所述入口管路的第一端插入所述第一腔室中，所述出口管路的第二端插入所述第三腔室和所述第四腔室其中之一，且所述第一端与所述第二端位于所述外壳的中心轴线的同一侧。
[0006]作为可选的技术方案，还包括多孔结构，所述多孔结构设置于所述第一端，所述多孔结构具有空腔和围绕所述空腔设置的外壁，所述外壁上设置多个第一通孔；其中，所述多个第一通孔使得所述入口管路、所述空腔以及所述第一腔室相互连通。
[0007]作为可选的技术方案，所述多孔结构为半球体结构或者球形结构。
[0008]作为可选的技术方案，所述多个第一通孔均匀分布于所述外壁上，且所述多个第一通孔在所述外壁上的分布密度大于10％。
[0009]作为可选的技术方案，所述第二隔板上设置多个第二通孔，多个第二通孔使得所述第三腔室和所述第四腔室相互连通。
[0010]作为可选的技术方案，所述多个第二通孔均匀分布于所述第二隔板上，且所述多个第二通孔在所述第二隔板上的分布密度大于10％。
[0011]作为可选的技术方案，每一第一通孔和每一第二通孔的直径为小于等于0.5毫米。
[0012]作为可选的技术方案，所述第一隔板上设置贯孔，所述贯孔远离所述入口管路的第一端以及所述出口管路的第二端设置，使得制冷剂在所述第一腔室的流向和所述第二腔室中的流向交错。
[0013]作为可选的技术方案，所述出口管路的第二端自所述外壳的环形侧壁插入所述第
三腔室或者所述第四腔室中，且所述入口管路的第三端与所述出口管路的第四端分别位于所述外壳的中心轴线的相同侧；其中，所述第三端与所述毛细管连通，所述第四端与所述蒸发器连通。
[0014]本专利技术还提供一种冰箱，其包括制冷系统，所述制冷系统为如上所述的制冷系统。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供的制冷系统和冰箱，制冷系统中蒸发器和毛细管之间设置消音器，消音器的出口管路上设置多孔结构，消除制冷剂中的气泡，降低喷发气体声。另外，消音腔被分隔成多个腔室使得制冷剂交错流通，降低声能，达到消声的目的。
[0016]以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的制冷系统的示意图。
[0018]图2为本专利技术的一实施例中的消音器的示意图。
[0019]图3和图4分别为图2中消音器的不同的剖面示意图。
[0020]图5为本专利技术的另一实施例中的消音器的示意图。
[0021]图6和图7分别为图5中消音器的不同的剖面示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]图1为本专利技术的制冷系统的示意图。
[0024]如图1所示，制冷系统10包括通过管路依序连接的压缩机1、冷凝器2、毛细管3以及蒸发器5，毛细管3和冷凝器2之间设置干燥过滤器4，毛细管3和蒸发器5之间设置消音器6。其中，制冷剂从压缩机1中压缩后被排出，进入冷凝器2中冷凝，再经干燥过滤器4干燥，进入毛细管3节流后，通过消音器6消声后，进入蒸发器5中蒸发，最后再流入压缩机1中，实现制冷循环。
[0025]图2为本专利技术的一实施例中的消音器的示意图，图3和图4分别为图2中消音器的不同的剖面示意图。
[0026]消音器6包括外壳61、入口管路62和出口管路63，入口管路62连通外壳61内部的消音腔和毛细管3；出口管路63连通外壳61内部的消音腔和蒸发器5；其中，部分入口管路62和部分出口管路63分别插入消音腔中。
[0027]入口管路62的第一端上设置多孔结构64，多孔结构64位于消音腔中，多孔结构64包括空腔642和围绕空腔642设置的外壁641，外壁641上设置多个第一通孔643，多个第一通孔643使得入口管路62、空腔642和消音腔相互连通。
[0028]在一较佳的实施例中，多孔结构64例如是半球体结构或者球形结构，半球体结构或者球形结构焊接于入口管路62的第一端，或者，半球体结构或者球形结构和入口管路62的第一端一体成型。较佳的，多孔结构64的材料与入口管路62的材料相同，例如为金属材料。
[0029]在一较佳的实施例中，每一第一通孔643的直径小于等于0.5毫米；多个第一通孔
643在侧壁641上分布密度大于10％；多个第一通孔643均匀分布于侧壁641上。
[0030]本实例中，从入口管路62中进入消音腔的制冷剂先经过入口管路62的第一端上的多孔结构64，藉由多孔结构64中的空腔642和多个第一通孔643可使得制冷剂中包裹在液体制冷剂中的气泡被打破，进而降低制冷剂产生的喷发噪声。
[0031]如图2和图3所示，消音器6的外壳61为中空的圆柱体结构，包括环状侧壁和位于环状侧壁的两端的顶部平面和底部平面，其中，环状侧壁、顶部平面和底部平面包覆所述消音腔。
[0032]入口管路62的第一端从顶部平面插入所述消音腔中，出口管路63的第二端从环状侧壁上插入所述消音腔中，且出口管路63靠近底部平面。本实施例中，入口管路62位于中空的圆柱体结构的中线轴线C的左侧，出口管路63位于中空的圆柱体结构的中线轴线C的右侧，即，制冷剂从消音器6的左侧顶部的入口管路62进入消音腔，经右侧底部的出口管路63流出。这种“左进右出”的结构，增加了制冷剂的流动路径，消减了制冷剂的声能，降低的流动噪声，达到了消声的效果。
[0033]在本专利技术其他实施例中，入口管路位于中空的圆柱体结构的中线轴线C的右侧，出口管路位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷系统，包括毛细管和蒸发器，其特征在于，所述制冷系统还包括：消音器，所述消音器设置于所述毛细管和所述蒸发器之间，所述消音器包括外壳、入口管路和出口管路，所述入口管路与所述出口管路分别与所述外壳内部的消音腔相互连通；第一隔板，所述第一隔板将所述消音腔分隔成上下相邻且相互连通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述消音腔的上部，所述第二腔室位于所述消音腔的下部；以及第二隔板，所述第二隔板将所述第二腔室分隔成左右相邻且相互连通的第三腔室和第四腔室，所述第三腔室位于所述消音腔的右下部，所述第四腔室位于位于所述消音腔的左下部；其中，所述入口管路的第一端插入所述第一腔室中，所述出口管路的第二端插入所述第三腔室和所述第四腔室其中之一，且所述第一端与所述第二端位于所述外壳的中心轴线的同一侧。2.如权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，还包括多孔结构，所述多孔结构设置于所述第一端，所述多孔结构具有空腔和围绕所述空腔设置的外壁，所述外壁上设置多个第一通孔；其中，所述多个第一通孔使得所述入口管路、所述空腔以及所述第一腔室相互连通。3.如权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述多孔结构为半球体结构或者球形结构。4.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：万彦斌，陈建全，刘建如，
申请(专利权)人：海尔智家股份有限公司，
类型：发明
国别省市：