本实用新型专利技术公开了一种高效真空均质乳化装置，包括安装架、安装腔、翻转组件、外腔、电机、真空混合罐和传动杆，安装架内壁的两侧对称转动连接有转轴，安装架内部开设有安装腔，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在搅拌装置上增加转板，在不改变设备动力元件的情况下即可避免原料分层的现象，不仅提高了混合质量，而且不会增加使用费用，在出料时，通过刮板可以对真空混合罐内壁的原料进行清洁，极大的降低了原料的残留，从而提高了设备的经济性，通过翻转组件可以对外腔进行翻转，不仅方便工作人员对真空混合罐进行清理，而且可以避免真空混合罐内部残留的物料影响后续的加工。空混合罐内部残留的物料影响后续的加工。空混合罐内部残留的物料影响后续的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种高效真空均质乳化装置
[0001]本技术涉及一种乳化装置，特别涉及一种高效真空均质乳化装置，属于乳化装置
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，人们越来越重视生活的质量，在日常生活中对皮肤的保养也在不断加强，乳化均质是日用化妆品产中经常要运用的一项技术，现有的设备在生产时，通常是将所有的原材料集中倒入混合罐内部进行搅拌混合，但是现有的设备在对原材料进行混合时，由于搅拌装置比较单一，搅拌后的原材料会出现分层和搅拌不均与的现象，而且设备使用后不方便清理，真空混合罐内部残留的材料会影响后续的加工，从而使产品的质量得不到保障。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效真空均质乳化装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术提供一种高效真空均质乳化装置，包括安装架、安装腔、翻转组件、外腔、电机、真空混合罐和传动杆，所述安装架内壁的两侧对称转动连接有转轴，所述安装架内部开设有安装腔，所述转轴一端延伸至安装腔内部且固定连接有蜗轮，所述安装腔内部设置有翻转组件，两个所述转轴之间固定连接有外腔，所述外腔内部设有真空混合罐，所述外腔底部固定连接有电机，所述电机输出端延伸至真空混合罐内部且固定连接有传动杆。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述翻转组件包括转杆、蜗杆和手轮，所述安装腔内部转动连接有转杆，所述转杆外部套接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述转杆远离蜗杆的一端延伸至安装架外部且固定连接有手轮。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述外腔底部且位于电机的一侧固定连接有出料管，所述出料管一端延伸至真空混合罐内部，所述出料管外部固定连接有出料阀。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述外腔与真空混合罐之间设有加热腔，所述加热腔内部设有电热板，所述电热板一侧与真空混合罐固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述传动杆外部对称固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间均转动连接有转板。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述传动杆外部对称固定连接有横杆，所述横杆远离传动杆的一端固定连接有刮板，所述刮板远离横杆的一侧与真空混合罐的内壁接触。
[0011]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在搅拌装置上增加转板，在不改变设备动力元件的情况下即可避免原料分层的现象，不仅提高了混合质量，而且不会增加使用费用，在出料时，通过刮板可以对真空混合罐
内壁的原料进行清洁，极大的降低了原料的残留，从而提高了设备的经济性，通过翻转组件可以对外腔进行翻转，不仅方便工作人员对真空混合罐进行清理，而且可以避免真空混合罐内部残留的物料影响后续的加工。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术整体示意图；
[0014]图2是本技术外腔内部示意图；
[0015]图3是本技术安装架剖视图。
[0016]图中：1、安装架；2、转轴；3、安装腔；4、蜗轮；5、翻转组件；51、转杆；52、蜗杆；53、手轮；6、外腔；7、电机；8、出料管；9、出料阀；10、真空混合罐；11、加热腔；12、电热板；13、传动杆；14、连接杆；15、转板；16、横杆；17、刮板。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供一种高效真空均质乳化装置，包括安装架1、安装腔3、翻转组件5、外腔6、电机7、真空混合罐10和传动杆13，安装架1内壁的两侧对称转动连接有转轴2，方便对外腔6进行转动，安装架1内部开设有安装腔3，转轴2一端延伸至安装腔3内部且固定连接有蜗轮4，安装腔3内部设置有翻转组件5，两个转轴2之间固定连接有外腔6，外腔6内部设有真空混合罐10，方便对各原料进行密闭混合，外腔6底部固定连接有电机7，电机7输出端延伸至真空混合罐10内部且固定连接有传动杆13。
[0019]进一步的，翻转组件5包括转杆51、蜗杆52和手轮53，安装腔3内部转动连接有转杆51，转杆51外部套接有蜗杆52，蜗杆52与蜗轮4啮合连接，转杆51远离蜗杆52的一端延伸至安装架1外部且固定连接有手轮53，可以对外腔6进行转动，从而方便对真空混合罐10内部进行清洁，有利于确保后续的加工。
[0020]进一步的，外腔6底部且位于电机7的一侧固定连接有出料管8，出料管8一端延伸至真空混合罐10内部，出料管8外部固定连接有出料阀9，方便控制设备的下料。
[0021]进一步的，外腔6与真空混合罐10之间设有加热腔11，加热腔11内部设有电热板12，电热板12一侧与真空混合罐10固定连接，可以避免原料凝固，有利于提高混合质量。
[0022]进一步的，传动杆13外部对称固定连接有连接杆14，两个连接杆14之间均转动连接有转板15，可以对真空混合罐10内部的原料进行打散，有效的避免了原料分层。
[0023]进一步的，传动杆13外部对称固定连接有横杆16，横杆16远离传动杆13的一端固定连接有刮板17，刮板17远离横杆16的一侧与真空混合罐10的内壁接触，可以对真空混合罐10内壁的原料进行清洁，极大的降低了原料的残留。
[0024]具体的，在使用该设备时，将设备进行通电，然后将原料通过进料口导入真空混合
罐10内部，此时工作人员通过电控箱控制电机7启动，在电机7的带动下传动杆13带动连接杆14进行旋转，从而对真空混合罐10内部的原料进行混合，在连接杆14旋转时转板15由于受到原料的推动进行跟转，从而对原料进行打散，有效的避免了原料分层，通过电热板12对真空混合罐10内部进行加热，可以避免原料凝固，有利于提高混合质量，在下料时，打开出料管8上的出料阀9，此时混合后的产品通过出料管8排出，与此同时横杆16带动刮板17对真空混合罐10内壁的原料进行清洁，极大的降低了原料的残留，排料完毕后，通过转动手轮53带动转杆51和蜗杆52进行旋转，此时蜗杆52带动蜗轮4和转轴2旋转，在转轴2的带动下外腔6开始旋转，从而方便工作人员对真空混合罐10内部清理，有利于保障后续的产品加工。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效真空均质乳化装置，其特征在于，包括安装架（1）、安装腔（3）、翻转组件（5）、外腔（6）、电机（7）、真空混合罐（10）和传动杆（13），所述安装架（1）内壁的两侧对称转动连接有转轴（2），所述安装架（1）内部开设有安装腔（3），所述转轴（2）一端延伸至安装腔（3）内部且固定连接有蜗轮（4），所述安装腔（3）内部设置有翻转组件（5），两个所述转轴（2）之间固定连接有外腔（6），所述外腔（6）内部设有真空混合罐（10），所述外腔（6）底部固定连接有电机（7），所述电机（7）输出端延伸至真空混合罐（10）内部且固定连接有传动杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种高效真空均质乳化装置，其特征在于，所述翻转组件（5）包括转杆（51）、蜗杆（52）和手轮（53），所述安装腔（3）内部转动连接有转杆（51），所述转杆（51）外部套接有蜗杆（52），所述蜗杆（52）与蜗轮（4）啮合连接，所述转杆（51）远离蜗杆（52）的一端延伸至安装架（1）外部且固定连接有手...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈开生，吴绍楷，叶鸿强，
申请(专利权)人：广州添意时企业管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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