一种新型手环表壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型手环表壳注塑模具，包括上模座，上模座的顶部表面固定支撑安装设有第一塑型模块，第一塑型模块的侧壁边角处横向固定安装设有螺纹导杆，四根螺纹导杆的端头处均交叉安装设置在第一塑型模块的外部，第一塑型模块的顶部四个边侧处均开设有模具卡合孔，位于第一塑型模块的四个边角处均开设有限位卡接孔，位于第一塑型模块的顶端中部开设有方形的塑型放置槽，塑型放置槽的表面放置有上塑型模板。本实用新型专利技术公开了一种新型手环表壳注塑模具，通过设有四根氮气弹簧座以便将第一塑型模块下半部分进行连接，实现模具的穿插放置，设有的限位卡扣方便在两半片模具放置过程中实现扣接。置过程中实现扣接。置过程中实现扣接。

【技术实现步骤摘要】
一种新型手环表壳注塑模具


[0001]本技术涉及到模具
，具体为一种新型手环表壳注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]1）现有的注塑模具对表壳的生产较为困难，在注塑的过程中稳定性较差，不便于将注塑模具进行支撑放置，且模具塑型模板之间的契合度不佳，脱模时的精准度较低，传统的注塑模具在使用过程中，不便于将表壳一类工件进行塑型，塑型的难度较大；
[0004]2）现有的塑型模板在使用过程中不便于将模具进行卡接固定，在脱模的过程中不便于将上下模具进行脱模处理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型手环表壳注塑模具，以解决上述
技术介绍
提出的现有的注塑模具对表壳的生产较为困难，在注塑的过程中稳定性较差，不便于将注塑模具进行支撑放置，且模具塑型模板之间的契合度不佳，脱模时的精准度较低，传统的注塑模具在使用过程中，不便于将表壳一类工件进行塑型的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型手环表壳注塑模具，包括上模座，所述上模座的顶部表面固定支撑安装设有第一塑型模块，所述第一塑型模块的侧壁边角处横向固定安装设有螺纹导杆，四根所述螺纹导杆的端头处均交叉安装设置在第一塑型模块的外部，所述第一塑型模块的顶部四个边侧处均开设有模具卡合孔，位于第一塑型模块的四个边角处均开设有限位卡接孔，位于所述第一塑型模块的顶端中部开设有方形的塑型放置槽，所述塑型放置槽的表面放置有上塑型模板，所述上塑型模板的四个边角处均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹穿插设有紧固螺母，所述紧固螺母的底端与第一塑型模块的内壁螺纹连接。
[0007]作为本技术一种优选方案：所述第一塑型模块的表面对应穿插安装设有四根氮气弹簧座，四根所述氮气弹簧座的顶端均固定安装设有限位块，所述氮气弹簧座的外圈表面均开设有若干圈螺纹槽，位于所述第一塑型模块的顶部两边缘处均固定安装设有限位卡扣。
[0008]作为本技术一种优选方案：所述上塑型模板的顶端中部设置有表壳塑型凸块，所述表壳塑型凸块的外壁边缘处分别交叉开设有塑型原料注入槽，所述原料注入槽的外壁边缘处开设有方形卡槽。
[0009]作为本技术一种优选方案：所述塑型放置槽的四个边角处均开设有限位卡槽，所述第一塑型模块的顶端契合连接设有下模座，所述下模座的底部两边侧，均横向固定
安装设有支撑凸块，两侧所述支撑凸块之间均竖直固定安装设有若干个支撑弹簧，若干个所述支撑弹簧的顶端与下模座的底部四个边角处支撑固定。
[0010]作为本技术一种优选方案：所述下模座的顶端中部固定安装设有第二塑型模块，所述第二塑型模块的顶端中部固定安装设有下塑型模板，所述下塑型模板的顶端中部开设有与表壳塑型凸块尺寸大小相匹配的表壳塑型槽，所述下塑型模板的四个边角处均开设有与紧固螺母相对应的卡接槽，所述支撑弹簧的顶部四个边角处均竖直固定安装设有模具卡合立柱，四根所述卡合立柱的输出端与四根模具卡合孔穿插连接，所述第二塑型模块的侧壁两边侧均开设有限位开槽，四根所述氮气弹簧座与限位开槽穿插连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1）通过设有四根氮气弹簧座以便将第一塑型模块下半部分进行连接，实现模具的穿插放置，设有的限位卡扣方便在两半片模具放置过程中实现扣接，采用氮气弹簧座，方便与下半部分模具契合放置的过程中实现支撑安装，提高支撑过程中的稳定性。
[0013]2）通过设有的表壳塑型凸块，方便使用人员将表壳高温热熔后的液体顺着底部流入到表壳塑型凸块处，设有的塑型原料注入槽方便将原料注入到方形卡槽内，通过方形卡槽的卡接作用下，提高了表壳塑型凸块间连接过程中的气密性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术上模座的结构示意图；
[0016]图3为本技术下模座的结构示意图；
[0017]图4为本技术下模的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、上模座；2、第一塑型模块；3、螺纹导杆；4、模具卡合孔；5、限位卡接孔；6、塑型放置槽；7、上塑型模板；8、螺纹孔；9、氮气弹簧座；10、限位卡扣；11、表壳塑型凸块；12、原料注入槽；13、下模座；14、支撑凸块；15、第二塑型模块；16、下塑型模板；17、表壳塑型槽；18、卡接槽；19、卡合立柱；20、限位开槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型手环表壳注塑模具，包括上模座1，上模座1的顶部表面固定支撑安装设有第一塑型模块2，第一塑型模块2的侧壁边角处横向固定安装设有螺纹导杆3，四根螺纹导杆3的端头处均交叉安装设置在第一塑型模块2的外部，第一塑型模块2的顶部四个边侧处均开设有模具卡合孔4，位于第一塑型模块2的四个边角处均开设有限位卡接孔5，位于第一塑型模块2的顶端中部开设有方形的塑型放置槽6，塑型放置槽6的表面放置有上塑型模板7，上塑型模板7的四个边角处均开设有螺纹孔8，四个螺纹孔8的内部均螺纹穿插设有紧固螺母，紧固螺母的底端与第一塑型模块2的内壁螺纹连接。
[0021]优选的：第一塑型模块2的表面对应穿插安装设有四根氮气弹簧座9，四根氮气弹簧座9的顶端均固定安装设有限位块，氮气弹簧座9的外圈表面均开设有若干圈螺纹槽，位于第一塑型模块2的顶部两边缘处均固定安装设有限位卡扣10，通过设有四根氮气弹簧座9以便将第一塑型模块2下半部分进行连接，实现模具的穿插放置，设有的限位卡扣10方便在两半片模具放置过程中实现扣接，采用氮气弹簧座9，方便与下半部分模具契合放置的过程中实现支撑安装，提高支撑过程中的稳定性。
[0022]优选的：上塑型模板7的顶端中部设置有表壳塑型凸块11，表壳塑型凸块11的外壁边缘处分别交叉开设有塑型原料注入槽12，原料注入槽12的外壁边缘处开设有方形卡槽，通过设有的表壳塑型凸块11，方便使用人员将表壳高温热熔后的液体顺着底部流入到表壳塑型凸块11处，设有的塑型原料注入槽12方便将原料注入到方形卡槽内，通过方形卡槽的卡接作用下，提高了表壳塑型凸块11间连接过程中的气密性。
[0023]优选的：塑型放置槽6的四个边角处均开设有限位卡槽，第一塑型模块2的顶端契合连接设有下模座13，下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型手环表壳注塑模具，包括上模座（1），其特征在于，所述上模座（1）的顶部表面固定支撑安装设有第一塑型模块（2），所述第一塑型模块（2）的侧壁边角处横向固定安装设有螺纹导杆（3），四根所述螺纹导杆（3）的端头处均交叉安装设置在第一塑型模块（2）的外部，所述第一塑型模块（2）的顶部四个边侧处均开设有模具卡合孔（4），位于第一塑型模块（2）的四个边角处均开设有限位卡接孔（5），位于所述第一塑型模块（2）的顶端中部开设有方形的塑型放置槽（6），所述塑型放置槽（6）的表面放置有上塑型模板（7），所述上塑型模板（7）的四个边角处均开设有螺纹孔（8），四个所述螺纹孔（8）的内部均螺纹穿插设有紧固螺母，所述紧固螺母的底端与第一塑型模块（2）的内壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种新型手环表壳注塑模具，其特征在于：所述第一塑型模块（2）的表面对应穿插安装设有四根氮气弹簧座（9），四根所述氮气弹簧座（9）的顶端均固定安装设有限位块，所述氮气弹簧座（9）的外圈表面均开设有若干圈螺纹槽，位于所述第一塑型模块（2）的顶部两边缘处均固定安装设有限位卡扣（10）。3.根据权利要求2所述的一种新型手环表壳注塑模具，其特征在于：所述上塑型模板（7）的顶端中部设置有表壳塑型凸块（11），所述表壳塑型凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗云光，温志锋，邓龙华，
申请(专利权)人：志盛科技河源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：