碳合金超高温组件制造技术

本实用新型专利技术公开了碳合金超高温组件，涉及连接隔热密封技术领域，针对现有现有高温设备之间不便连接，更换需要拆卸螺栓螺钉，使用不便，且对设备的外壁造成损伤，容易导致设备损坏，密封失效，进而导致高温设备周围受到高温严重损坏，加速设备老化与损害等问题，现提出如下方案，包括连接件本体，所述连接件本体的外圈套设有连接带，所述连接带的底部固定连接有耐高温网本体，所述连接带的一端正面固定连接有固定盒，所述固定盒的顶部开设有凹槽。本实用新型专利技术结构简单新颖，便于将耐高温网本体固定连接，减少螺栓使用，提高连接件本体的外壁完整性，对连接的高温设备连接处防护，提高设备的使用寿命，降低成本，适合进行推广。适合进行推广。适合进行推广。

【技术实现步骤摘要】
碳合金超高温组件


[0001]本技术涉及连接隔热密封
，尤其涉及碳合金超高温组件。

技术介绍

[0002]底吹炉是熔炼生产设备中极其重要的设备之一，炉内烟气温度1200度以上，有明火，并且含有20%—30%的二氧化硫等腐蚀性气体，底吹炉的烟道口有100
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120mm的间隙，通常情况下冷空气会通过烟道口进入炉内，特别是新设备点火烘炉的时候对炉内升温有很大影响。在干熄焦工艺过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在密封的系统内循环使用；位于干熄炉顶部卸载红焦炭的装入装置，由提升机将焦罐提升至此卸载红焦炭，入口处大量粉尘外喷且有火焰燃烧，温度在1000摄氏度左右；运载红焦炭到干熄炉内，如果入口处密封不严将导致炉内灰尘外喷，同时空气进入炉内导致用氮气熄焦不彻底甚至导致红焦继续燃烧，影响生产效率，导致产量下降；耐高温组件通过螺栓螺钉固定连接在连接设备的外壁，使用一段时候后更换需要拆卸螺栓螺钉，使用不便，且对设备的外壁造成损伤，影响设备的使用寿命，进而导致高温设备周围受到高温严重损坏，加速设备老化与损害。为此我们提出碳合金超高温组件。

技术实现思路

[0003]本技术提出的碳合金超高温组件，解决了现有高温设备之间不便连接，更换需要拆卸螺栓螺钉，使用不便，且对设备的外壁造成损伤，容易导致设备损坏，密封失效，进而导致高温设备周围受到高温严重损坏，加速设备老化与损害等问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]碳合金超高温组件，包括连接件本体，所述连接件本体的外圈套设有连接带，所述连接带的底部固定连接有耐高温网本体，所述连接带的一端正面固定连接有固定盒，所述固定盒的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有按压板，所述按压板的下方焊接有压杆，所述压杆的另一端焊接有固定板，所述凹槽的一侧内壁开设有滑动腔，所述滑动腔的一侧内壁焊接有滑杆，所述滑杆的外圈滑动连接有定位杆，所述定位杆的顶部一端焊接有滑块。
[0006]优选的，所述滑动腔的上方设有开设有固定盒盒壁上的移动孔，所述滑块贯穿移动孔，且与移动孔的内壁滑动连接，所述滑块的顶部焊接有限位块，所述限位块的外径大于移动孔的最大内径。
[0007]优选的，所述滑杆的另一端焊接有滑板，所述定位杆的内壁开设有滑动孔，所述滑板与滑动孔的内壁滑动连接。
[0008]优选的，述滑板的一侧焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与滑动孔的内壁焊接，所述压缩弹簧套设在滑杆的外圈。
[0009]优选的，所述凹槽的底部槽壁开设有第一通孔，所述压杆贯穿第一通孔，所述固定
板的底部焊接有读多个齿牙，所述齿牙的底部与连接带抵触适配。
[0010]优选的，所述固定板的顶部焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与固定盒的顶部内壁焊接，所述挤压弹簧套设在压杆的外圈。
[0011]优选的，所述定位杆远离滑块的一端焊接有挡块，所述挡块的外径大于滑动腔的最大内径。
[0012]优选的，所述连接带的两端均固定连接有粘接层，所述固定盒的两侧盒壁开设有贯穿口，所述连接带贯穿贯穿口，所述耐高温网本体最高耐温为2600℃。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装连接件本体、连接带、耐高温网本体、固定盒、粘接层、按压板、压杆、固定板、挤压弹簧、滑动腔、滑杆、定位杆、滑块、滑板、压缩弹簧、移动孔、齿牙和凹槽等结构，连接件本体通过耐高温网本体进行阻隔高温，耐高温网本体通过连接带与连接件本体的外圈缠绕连接，完成缠绕后通过粘接层粘接，同时通过将按压板向下按压，使得压杆和固定板齿牙向下压，齿牙将连接后的连接带再次挤压固定，提高连接的紧密性，按压板按压进凹槽中，通过滑块和定位杆将按压板的位置确定，使用便捷，减少螺纹使用，造成连接件本体外壁的损坏，提高使用的灵活性；该装置结构简单新颖，便于将耐高温网本体固定连接，减少螺栓使用，提高连接件本体的外壁完整性，对连接的高温设备连接处防护，提高设备的使用寿命，降低成本，适合进行推广。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的碳合金超高温组件的主视示意图；
[0015]图2为本技术提出的碳合金超高温组件的固定盒竖截面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的碳合金超高温组件的A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术提出的碳合金超高温组件的B处结构放大示意图。
[0018]图中：1连接件本体、2连接带、3耐高温网本体、4固定盒、5粘接层、6按压板、7压杆、8固定板、9挤压弹簧、10滑动腔、11滑杆、12定位杆、13滑块、14滑板、15压缩弹簧、16移动孔、17齿牙、18凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，碳合金超高温组件，包括连接件本体1，连接件本体1的外圈套设有连接带2，连接带2的底部固定连接有耐高温网本体3，连接带2的一端正面固定连接有固定盒4，固定盒4的顶部开设有凹槽18，凹槽18内设有按压板6，按压板6的下方焊接有压杆7，压杆7的另一端焊接有固定板8，凹槽18的一侧内壁开设有滑动腔10，滑动腔10的一侧内壁焊接有滑杆11，滑杆11的外圈滑动连接有定位杆12，定位杆12的顶部一端焊接有滑块13。
[0021]本实施例中，滑动腔10的上方设有开设有固定盒4盒壁上的移动孔16，滑块13贯穿移动孔16，且与移动孔16的内壁滑动连接，滑块13的顶部焊接有限位块，限位块的外径大于移动孔16的最大内径。
[0022]本实施例中，滑杆11的另一端焊接有滑板14，定位杆12的内壁开设有滑动孔，滑板
14与滑动孔的内壁滑动连接。
[0023]本实施例中，述滑板14的一侧焊接有压缩弹簧15，压缩弹簧15的另一端与滑动孔的内壁焊接，压缩弹簧15套设在滑杆11的外圈。
[0024]本实施例中，凹槽18的底部槽壁开设有第一通孔，压杆7贯穿第一通孔，固定板8的底部焊接有读多个齿牙17，齿牙17的底部与连接带2抵触适配。
[0025]本实施例中，固定板8的顶部焊接有挤压弹簧9，挤压弹簧9的另一端与固定盒4的顶部内壁焊接，挤压弹簧9套设在压杆7的外圈。
[0026]本实施例中，定位杆12远离滑块13的一端焊接有挡块，挡块的外径大于滑动腔10的最大内径。
[0027]本实施例中，连接带2的两端均固定连接有粘接层5，固定盒4的两侧盒壁开设有贯穿口，连接带2贯穿贯穿口，耐高温网本体3最高耐温为2600℃。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳合金超高温组件，包括连接件本体（1），其特征在于，所述连接件本体（1）的外圈套设有连接带（2），所述连接带（2）的底部固定连接有耐高温网本体（3），所述连接带（2）的一端正面固定连接有固定盒（4），所述固定盒（4）的顶部开设有凹槽（18），所述凹槽（18）内设有按压板（6），所述按压板（6）的下方焊接有压杆（7），所述压杆（7）的另一端焊接有固定板（8），所述凹槽（18）的一侧内壁开设有滑动腔（10），所述滑动腔（10）的一侧内壁焊接有滑杆（11），所述滑杆（11）的外圈滑动连接有定位杆（12），所述定位杆（12）的顶部一端焊接有滑块（13）。2.根据权利要求1所述的碳合金超高温组件，其特征在于，所述滑动腔（10）的上方设有开设有固定盒（4）盒壁上的移动孔（16），所述滑块（13）贯穿移动孔（16），且与移动孔（16）的内壁滑动连接，所述滑块（13）的顶部焊接有限位块，所述限位块的外径大于移动孔（16）的最大内径。3.根据权利要求1所述的碳合金超高温组件，其特征在于，所述滑杆（11）的另一端焊接有滑板（14），所述定位杆（12）的内壁开设有滑动孔，所述滑板（14）与滑动孔的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗恪，宛晶，张飞，程则袁，林飞，黄思辰，
申请(专利权)人：武汉鼎业环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：