本实用新型专利技术公开了一种用于泥炮打泥机构的水冷装置，通过在的两端端面分别设有第一环形槽和第二环形槽，在第一环形槽和第二环形槽内均设有多个隔板，在第二环形槽内其中两个环形槽腔内分别设有一个沿水冷中间件径向开设的通孔，在水冷中间件外壁表面形成s型冷却结构，水冷中间件的冷却槽通过盖板密封时，其前后端内孔及止口尺寸不会受到加工影响，所有盖板焊接其焊缝都位于水冷中间件外侧，方便焊接及维修补焊，水冷中间件整个内孔无焊缝，所有盖板焊接到位后锥形件可直接安装到打泥机构上使用，确保了冷却循环的安全性，出现焊缝漏水时能够及时发现修补，避免漏水流入中间件内腔，能够实现在线修补，降低了维护成本。降低了维护成本。降低了维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于泥炮打泥机构的水冷装置
[0001]本技术属于液压泥炮打泥机构冷却机构，具体涉及一种用于泥炮打泥机构的水冷装置。
技术介绍
[0002]水冷锥形中间件安装于泥炮打泥机构前端，泥炮工作时，锥形中间件在铁钩上的前上方，温度较高，为了保护内部的炮泥，对锥形中间件进行冷却，现场使用时由于温度较高，焊接水槽处的焊缝易开裂，水易流入内部(现场都使用无水炮泥)影响炮泥性能，同时焊缝位置现场无法进行处理，造成使用时一直漏水或下线进行修补。现有水冷中间锥形结构中间件加工工序繁琐，生产周期长；焊缝处内孔由于需要焊后加工，会导致焊肉强度不够，出现漏水易流入中间件内腔；现场出现内部焊缝漏水时在线无法进行修补，维护成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于泥炮打泥机构的水冷装置，以克服现有技术的不足。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于泥炮打泥机构的水冷装置，包括水冷中间件，水冷中间件中间设有通孔，水冷中间件的两端端面分别设有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽外侧密封有前盖板，第二环形槽外侧密封有后盖板；第一环形槽和第二环形槽内均设有多个隔板，相邻两个隔板与环形槽形成一个环形槽腔，第二环形槽内其中两个环形槽腔内分别设有一个沿水冷中间件径向开设的通孔，水冷中间件上开设有径向设置的进水孔和出水孔，进水孔与其中设有一个沿水冷中间件径向开设的通孔连通，出水孔与其中另一个设有一个沿水冷中间件径向开设的通孔连通；第二环形槽内其余环形槽腔内均设有两个沿水冷中间件轴线开设的通孔；水冷中间件外壁开设有多个沿管壁长度方向设置的冷却槽，第一环形槽内的同一个环形槽腔通过两个冷却槽连通至第二环形槽内相邻两个环形槽腔内的通孔，水冷中间件的冷却槽上密封有盖板。
[0006]进一步的，水冷中间件采用锥形结构，水冷中间件的一端与泥炮打泥机构前端固定连接。
[0007]进一步的，前盖板与水冷中间件端部焊接。
[0008]进一步的，后盖板与水冷中间件端部焊接。
[0009]进一步的，盖板与水冷中间件外表面焊接，或者在水冷中间件外表面开设通孔槽。
[0010]进一步的，第二环形槽上开设的通孔一端连通至水冷中间件外表面，第一环形槽同一个环形槽腔内开设有两个沉头孔，冷却槽沿水冷中间件外管壁连通至第一环形槽的环形槽腔内的沉头孔。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0012]本技术一种用于泥炮打泥机构的水冷装置，通过在的两端端面分别设有第一
环形槽和第二环形槽，在第一环形槽和第二环形槽内均设有多个隔板，在第二环形槽内其中两个环形槽腔内分别设有一个沿水冷中间件径向开设的通孔，在水冷中间件外壁表面形成s型冷却结构，水冷中间件的冷却槽通过盖板密封时，其前后端内孔及止口尺寸不会受到加工影响，所有盖板焊接其焊缝都位于水冷中间件外侧，方便焊接及维修补焊，水冷中间件整个内孔无焊缝，所有盖板焊接到位后锥形件可直接安装到打泥机构上使用，确保了冷却循环的安全性，出现焊缝漏水时能够及时发现修补，避免漏水流入中间件内腔，能够实现在线修补，降低了维护成本。
[0013]进一步的，前盖板与水冷中间件端部焊接，结构简单，节省工序时间。
[0014]进一步的，盖板与水冷中间件外表面焊接，或者在水冷中间件外表面开设通孔槽，方便操作者焊接施工，如果焊缝漏水可在线补焊维修。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中水冷装置剖视图。
[0016]图2为本技术实施例中水冷装置侧视图。
[0017]图3为本技术实施例中水冷装置环形槽结构放大示意图。
[0018]其中，1、水冷中间件；2、第一环形槽；3、第二环形槽；4、通孔；5、进水孔；6、隔板；7、前盖板；8、后盖板；9、出水孔；10、冷却槽；11、盖板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0020]如图1至图3所示，一种用于泥炮打泥机构的水冷装置，包括水冷中间件1，水冷中间件1中间设有通孔，水冷中间件1采用锥形结构，水冷中间件1的一端与泥炮打泥机构前端固定连接，水冷中间件1的两端端面分别设有第一环形槽2和第二环形槽3，第一环形槽2外侧密封有前盖板7，第二环形槽3外侧密封有后盖板8；第一环形槽2和第二环形槽3均沿水冷中间件1的端面环形开设，第一环形槽2和第二环形槽3内均设有多个隔板6，相邻两个隔板与环形槽形成一个环形槽腔，第二环形槽3内其中两个环形槽腔内分别设有一个沿水冷中间件1径向开设的通孔4，水冷中间件1上开设有径向设置的进水孔5和出水孔9，进水孔5与其中设有一个沿水冷中间件1径向开设的通孔连通，出水孔9与其中另一个设有一个沿水冷中间件1径向开设的通孔连通；第二环形槽3内其余环形槽腔内均设有两个沿水冷中间件1轴线开设的通孔；水冷中间件1外壁开设有多个沿管壁长度方向设置的冷却槽10，第一环形槽2内的同一个环形槽腔通过两个冷却槽10连通至第二环形槽3内相邻两个环形槽腔内的通孔，在水冷中间件1外壁表面形成s型冷却结构，即水冷中间件1外壁相邻两个冷却槽10的一端连通于第一环形槽2内的同一个环形槽腔，则该两个冷却槽10的另一端连通至第二环形槽3内相邻两个环形槽腔内的通孔，水冷中间件1的冷却槽10上密封有盖板11。
[0021]前盖板7与水冷中间件1端部焊接，后盖板8与水冷中间件1端部焊接；盖板11与水冷中间件1外表面焊接，易于加工，或者在水冷中间件1外表面开设通孔槽，结构稳定，不易漏水。
[0022]如图1所示，第二环形槽3上开设的通孔一端连通至水冷中间件1外表面，第一环形槽2同一个环形槽腔内开设有两个沉头孔，冷却槽10沿水冷中间件1外管壁连通至第一环形
槽2环形槽腔内的沉头孔，减小水冷中间件1管壁的腐蚀。
[0023]使用过程中，水冷中间件1安装于泥炮打泥机构前端，冷却水从进水孔5进入第二环形槽3的一个环形槽腔内，冷却液从与该环形槽腔连通的冷却槽10流通至第一环形槽2一个环形槽腔内，水流经过第一环形槽2的环形槽腔进入与该环形槽腔连通的另一个冷却槽10，冷却液顺着该冷却槽10进入第二环形槽3另一个环形槽腔内，冷却水在第一环形槽2和第二环形槽3内被隔板6分隔形成的多个环形槽腔内循环流动，使冷却水布满水冷中间件1的外壁，最后从出水孔9流出，完成对水冷中间件的水循环冷却。本装置通过在水冷中间件1外表面开设冷却槽10，水冷中间件1的冷却槽通过盖板密封时，其前后端内孔及止口尺寸不会受到加工影响，所有盖板焊接其焊缝都位于水冷中间件1外侧，方便焊接及维修补焊，水冷中间件整个内孔无焊缝，所有盖板焊接到位后锥形件可直接安装到打泥机构上使用，确保了冷却循环的安全性，出现焊缝漏水时能够及时发现修补，避免漏水流入中间件内腔，能够实现在线修补，降低了维护成本。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于泥炮打泥机构的水冷装置，其特征在于，包括水冷中间件(1)，水冷中间件(1)中间设有通孔，水冷中间件(1)的两端端面分别设有第一环形槽(2)和第二环形槽(3)，第一环形槽(2)外侧密封有前盖板(7)，第二环形槽(3)外侧密封有后盖板(8)；第一环形槽(2)和第二环形槽(3)内均设有多个隔板(6)，相邻两个隔板与环形槽形成一个环形槽腔，第二环形槽(3)内其中两个环形槽腔内分别设有一个沿水冷中间件(1)径向开设的通孔(4)，水冷中间件(1)上开设有径向设置的进水孔(5)和出水孔(9)，进水孔(5)与其中设有一个沿水冷中间件(1)径向开设的通孔连通，出水孔(9)与其中另一个设有一个沿水冷中间件(1)径向开设的通孔连通；第二环形槽(3)内其余环形槽腔内均设有两个沿水冷中间件(1)轴线开设的通孔；水冷中间件(1)外壁开设有多个沿管壁长度方向设置的冷却槽(10)，第一环形槽(2)内的同一个环形槽腔通过两个冷却槽(10)连通至第二环形槽(3)内相邻两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：付光勇，田崇西，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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