本实用新型专利技术公开了中药粉剂灌装装置，包括箱体，所述箱体顶部一侧通过螺栓安装储药罐，且箱体顶部另一侧通过螺丝及安装架安装增压泵，所述箱体内顶部通过螺丝安装电动液压推杆，且电动液压推杆底部输出端通过螺钉安装固定板，所述固定板底部通过固定螺丝安装输料管，且输料管底部设有与之一体的灌装管，所述箱体内一侧顶部通过螺钉安装输料泵，且输料泵底部出料端通过输料软管连接输料管，所述箱体内底部通过固定螺钉安装放置板，且放置板顶部表面开设有与灌装管相对应的限位槽。本实用新型专利技术中药粉剂灌装装置，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。被广泛推广和使用。被广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
中药粉剂灌装装置
[0001]本技术涉及灌装
，特别涉及中药粉剂灌装装置。
技术介绍
[0002]在中药粉剂的生产过程中，需要将最终制得的粉剂进行罐装打包，再进行出售。
[0003]专利号：201821891493.2公开了一种中药粉剂灌装装置，减少了粉尘对环境的污染，环保性能较好，通过激光位移传感器和电磁阀的设计，保证了产品的重量精度，经济性较好。
[0004]上述装置存在以下不足：1、在灌装时，由于粉末状的药剂颗粒质量较轻，容易四处飘散，造成浪费，2、在灌装将要全部完成时，储药容器中会残留部分药物，无法被输料泵运输进行灌装，需对其进行处理，3、在灌装时，容器不能快速进行定位，并且容器放置后可能会发生倾倒，影响灌装效率。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供中药粉剂灌装装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]中药粉剂灌装装置，包括箱体，所述箱体顶部一侧通过螺栓安装储药罐，且箱体顶部另一侧通过螺丝及安装架安装增压泵，所述箱体内顶部通过螺丝安装电动液压推杆，且电动液压推杆底部输出端通过螺钉安装固定板，所述固定板底部通过固定螺丝安装输料管，且输料管底部设有与之一体的灌装管，所述箱体内一侧顶部通过螺钉安装输料泵，且输料泵底部出料端通过输料软管连接输料管，所述箱体内底部通过固定螺钉安装放置板，且放置板顶部表面开设有与灌装管相对应的限位槽。
[0008]进一步地，所述储药罐顶部一侧设有进料管，且储药罐底部设有出料管，所述输料泵一侧顶部的进料端通过软管连接出料管。
[0009]进一步地，所述灌装管上均设有阀门。
[0010]进一步地，所述增压泵一侧顶部的出气端通过输气管连接储药罐。
[0011]进一步地，所述箱体底部两侧通过螺丝安装脚垫，且箱体内表面冷镀耐腐蚀锌层。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过设置电动液压推杆和灌装管，在灌装时，人员可以手动控制电动液压推杆，使其输出端间接控制灌装管下降，进入容器内部，随后人员再打开输料泵进而粉剂的灌装作业，此方式可以有效防止灌装时粉剂四处飘散，造成浪费。
[0014]2.通过设置增压泵，在灌装将要全部完成时，人员可以手动打开增压泵，增压泵会使得储药罐内的压力升高，待其内部压力达到指定值后，人员手动关闭增压泵，随后，人员打开输料泵，此时，储药罐内残留的粉剂会在压力的作用下，快速通过出料管，从而能够被输料泵所输送至外界，进行灌装作业，进而减少不必要的浪费。
[0015]3.通过设置放置板和限位槽，在灌装时，由于限位槽与灌装管一一对应，所以人员可以直接将容器放置在放置板表面的限位槽内，进行灌装作业，并且，限位槽可以防止容器发生倾倒，进而提高灌装效率。
附图说明
[0016]图1为本技术中药粉剂灌装装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术中药粉剂灌装装置的放置板结构示意图。
[0018]图3为本技术中药粉剂灌装装置箱体内表面材料层剖面结构示意图。
[0019]图中：1、输料泵；2、输料软管；3、出料管；4、电动液压推杆；5、输料管；6、阀门；7、灌装管；8、限位槽；9、放置板；10、脚垫；11、箱体；12、增压泵；13、进料管；14、储药罐；15、耐腐蚀锌层；16、固定板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，中药粉剂灌装装置，包括箱体11，所述箱体11顶部一侧通过螺栓安装储药罐14，且箱体11顶部另一侧通过螺丝及安装架安装增压泵12，所述箱体11内顶部通过螺丝安装电动液压推杆4，且电动液压推杆底部输出端通过螺钉安装固定板16，所述固定板16底部通过固定螺丝安装输料管5，且输料管5底部设有与之一体的灌装管7，所述箱体11内一侧顶部通过螺钉安装输料泵1，且输料泵1底部出料端通过输料软管2连接输料管5，所述箱体11内底部通过固定螺钉安装放置板9，且放置板9顶部表面开设有与灌装管7相对应的限位槽8。
[0022]其中，所述储药罐14顶部一侧设有进料管13，且储药罐14底部设有出料管3，所述输料泵1一侧顶部的进料端通过软管连接出料管3。
[0023]本实施例中如图1所示，输料泵1可以将储药罐14内的粉剂输送至输料管内，再通过灌装管进行灌装作业。
[0024]其中，所述灌装管7上均设有阀门6。
[0025]本实施例中如图1所示，当灌装管7对应的容器内的粉剂到达指定数量后，人员可以关闭此灌装管7对应的阀门，防止容器内的粉剂数量过多。
[0026]其中，所述增压泵12一侧顶部的出气端通过输气管连接储药罐14。
[0027]本实施例中如图1所示，增压泵12会使得储药罐14内的压力升高，从而使其内部残留的粉剂能够通过出料管3被输料泵1输送至外界，进行灌装。
[0028]其中，所述箱体11底部两侧通过螺丝安装脚垫10，且箱体11内表面冷镀耐腐蚀锌层15。
[0029]本实施例中如图1，3所示，耐腐蚀锌层15可以延长箱体11的使用寿命。
[0030]需要说明的是，本技术为中药粉剂灌装装置，工作时，人员先将增压泵12(厂家为东莞帕斯卡气动液压有限公司，型号为PA
‑
JA5T)、电动液压推杆4(厂家为江苏哈威重工机械设备有限公司)和输料泵1的外接线连接外部供电机构，随后再通过进料管13向储药罐14内注入一定的中药粉剂，下一步，人员可以手动将容器放置在放置板9表面的限位槽8
内，进行灌装作业，并且，限位槽8可以防止容器发生倾倒，进而提高灌装效率，下一步，人员手动控制电动液压推杆4，使其输出端间接控制灌装管7下降，进入容器内部，随后人员在打开输料泵1进而粉剂的灌装作业，此方式可以有效防止灌装时粉剂四处飘散，造成浪费，下一步，在灌装将要完成后，人员可以先关闭输料泵1，并将进料管13密封，此时，人员可以手动打开增压泵12，增压泵12会使得储药罐14内的压力升高，待其内部压力达到指定值后，人员手动关闭增压泵12，下一步，人员打开输料泵1，此时，储药罐14内残留的粉剂会在压力的作用下，快速通过出料管3，进而能够被输料泵1所输送至外界，进行灌装作业，从而减少不必要的浪费。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.中药粉剂灌装装置，包括箱体(11)，其特征在于：所述箱体(11)顶部一侧通过螺栓安装储药罐(14)，且箱体(11)顶部另一侧通过螺丝及安装架安装增压泵(12)，所述箱体(11)内顶部通过螺丝安装电动液压推杆(4)，且电动液压推杆底部输出端通过螺钉安装固定板(16)，所述固定板(16)底部通过固定螺丝安装输料管(5)，且输料管(5)底部设有与之一体的灌装管(7)，所述箱体(11)内一侧顶部通过螺钉安装输料泵(1)，且输料泵(1)底部出料端通过输料软管(2)连接输料管(5)，所述箱体(11)内底部通过固定螺钉安装放置板(9)，且放置板(9)顶部表面开设有与灌装管(7)相对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗杰，
申请(专利权)人：山东中健康桥制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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