一种出钢口吹氩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及到一种出钢口吹氩装置，包括与内水口砖连接的滑板组件；套设于出钢口管砖的环形管；与所述环形管连通的通气管；设于所述滑板组件上的氩气通道总成，所述氩气通道总成与所述环形管连通；所述通气管位于所述出钢口管砖外侧。本申请提供的出钢口吹氩装置，能缩短氩气与钢水之间的距离，氩气能对准钢水吹氩，提升钢水品质，实现少渣或无渣出钢。实现少渣或无渣出钢。实现少渣或无渣出钢。

【技术实现步骤摘要】
一种出钢口吹氩装置


[0001]本技术属于炼钢的
，具体是一种出钢口吹氩装置。

技术介绍

[0002]炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。
[0003]整个炼钢的过程分为融化过程、氧化过程、脱氧、脱硫与出钢过程、炉外精炼、浇铸。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般是将钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，得到较吹进的钢质。
[0004]在转炉炼钢过程中，转炉内的钢水自出钢口总成进入钢包，为了实现挡渣，通常采用转炉滑板挡渣技术，具体地，在出钢口总成的出口处设置挡渣滑板，出钢口总成包括出钢口头砖、出钢口管砖、内水口砖以及固定钢管架，挡渣滑板与内水口砖相连，内水口转、出钢口头砖以及出钢口管砖依次相连。
[0005]钢液吹氩处理是一种简易的钢液脱气和去除非金属夹杂物的精炼方法，在转炉出钢口炉内前端进行吹氩扰流，但现有技术中的吹氩方式，氩气与钢水之间有一段距离，氩气不能对准钢水，钢水品质较差，有钢渣流出。

技术实现思路

[0006]解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种出钢口吹氩装置，能缩短氩气与钢水之间的距离，氩气能对准钢水吹氩，提升钢水品质，实现少渣或无渣出钢。
[0007]本技术的技术方案如下：
[0008]一种出钢口吹氩装置，包括与内水口砖连接的滑板组件；
[0009]套设于出钢口管砖的环形管；
[0010]与所述环形管连通的通气管；
[0011]设于所述滑板组件上的氩气通道总成，所述氩气通道总成与所述环形管连通；
[0012]所述通气管位于所述出钢口管砖外侧。
[0013]优选地，所述环形管上均布设有至少两个通气管。
[0014]优选地，所述通气管置于所述出钢口管砖外壁上的U型槽内。
[0015]优选地，所述通气管的端部设有封盖，所述封盖套设与所述出钢口管砖上，且与所述通气管可拆卸连接。
[0016]优选地，所述通气管的外侧设有用于固定所述通气管的抱箍。
[0017]优选地，所述滑板组件包括基础板和设于所述基础板上的连接板9；
[0018]所述氩气通道总成包括设于所述连接板上的第一通气道；
[0019]以及与所述第一通气道连接的第二气道管，所述第二气道管依次穿过所述连接板和所述基础板，与所述环形管连通。
[0020]优选地，所述第二气管道包括与所述第一通气道连接的第一气段；
[0021]与所述第一气段连接的第二气段，所述第二气段的另一端与所述环形管连接，所述第二气段与所述第一气段成夹角。
[0022]优选地，所述内水口转外套设有中心套，所述第一气段设于所述中心套内。
[0023]本技术提供的一种出钢口吹氩装置，包括与内水口砖连接的滑板组件，套设于出钢口管砖的环形管，与所述环形管连通的通气管，设于所述滑板组件上的氩气通道总成，所述氩气通道总成与所述环形管连通，所述通气管位于所述出钢口管砖外侧。与现有技术相比，本申请提供的出钢口吹氩装置，氩气通道总成一端连通外部氩气源，流至环形管内，氩气再通过环形管分配至通气管，通气管位于出钢口管砖外侧，这样氩气就能对转炉出钢口炉内前端进行吹氩扰流，氩气与钢水之间的距离缩短，氩气能对准钢水，最终提升钢水品质，实现少渣或无渣出钢。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实施例中出钢口吹氩装置的结构示意图；
[0026]图2为本实施例中出钢口吹氩装置的局部放大示意图；
[0027]图3为本实施例中第二气道管与环形管以及通气管的连接结构示意图。
[0028]附图中的标号说明：1、内水口砖；2、出钢口管砖；3、环形管；4、通气管；5、U型槽；6、封盖；7、抱箍；8、基础板；9、连接板；10、第一通气道；11、第二气道管；110、第一气段；111、第二气段；12、中心套。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0030]本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
[0031]请如图1至图3所示，本技术提供的一种出钢口吹氩装置，包括与内水口砖1连接的滑板组件，套设于出钢口管砖2的环形管3，与所述环形管3连通的通气管4，设于所述滑板组件上的氩气通道总成，所述氩气通道总成与所述环形管3连通，所述通气管4位于所述出钢口管砖2外侧。与现有技术相比，本申请提供的出钢口吹氩装置，氩气通道总成一端连通外部氩气源，流至环形管3内，氩气再通过环形管3分配至通气管4，通气管4位于出钢口管砖2外侧，这样氩气就能对转炉出钢口炉内前端进行吹氩扰流，氩气与钢水之间的距离缩短，氩气能对准钢水，最终提升钢水品质，实现少渣或无渣出钢。
[0032]其中，环形管3上均布设有至少两个通气管4，较佳地，通气管4可选用12个，具体设
置的数量，可根据实际情况予以选择，通气管4与环形管3、氩气通道总成的连接，能在转炉出钢口炉内前端进行吹氩扰流，同时，缩短了氩气与钢水之间的距离，能提升钢水品质；另一方面，设置多个通气管4，能使得在单位时间，相同的吹氩条件下，吹入的氩气体积最大，能提升吹氩扰流的速度，再次提升钢水品质，实现少渣或无渣出钢。
[0033]进一步地，通气管4置于出钢口管砖2外壁上的U型槽5内。使得通气管4置于U型槽5内，避免通气管4的损伤。
[0034]本技术提供的实施例中，通气管4的端部设有封盖6，封盖6套设与出钢口管砖2上，且与通气管4可拆卸连接。封盖6地设置，能避免灌浆时耐材进入通气管4堵塞，而在灌浆完成后，将封盖6拆卸下来，就可正常进行吹氩。
[0035]其中，通气管4的外侧设有用于固定通气管4的抱箍7。抱箍7的设置能避免通气管4的挪动，使得通气管4在U型槽5内，减少通气管4的损伤。
[0036]较佳地，滑板组件包括基础板8和设于基础板8上的连接板9，氩气通道总成包括设于连接板9上的第一通气道10，以及与第一通气道10连接的第二气道管11，第二气道管11依次穿过连接板9和基础板8，与环形管3连通。这种结构的设置，能对氩气通道进行防护，提高出钢口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出钢口吹氩装置，其特征在于，包括与内水口砖(1)连接的滑板组件；套设于出钢口管砖(2)的环形管(3)；与所述环形管(3)连通的通气管(4)；设于所述滑板组件上的氩气通道总成，所述氩气通道总成与所述环形管(3)连通；所述通气管(4)位于所述出钢口管砖(2)外侧。2.根据权利要求1所述的出钢口吹氩装置，其特征在于，所述环形管(3)上均布设有至少两个通气管(4)。3.根据权利要求2所述的出钢口吹氩装置，其特征在于，所述通气管(4)置于所述出钢口管砖(2)外壁上的U型槽(5)内。4.根据权利要求3所述的出钢口吹氩装置，其特征在于，所述通气管(4)的端部设有封盖(6)，所述封盖(6)套设与所述出钢口管砖(2)上，且与所述通气管(4)可拆卸连接。5.根据权利要求3所述的出钢口吹氩装置，其特征在于，所述通气管(4)的外侧设有用于固定所述通气管(4)的抱箍(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志忠，刘连福，朱新军，万雪峰，
申请(专利权)人：湖南湘钢瑞泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：