悬架弹簧试验机零点漂移测量结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬架弹簧试验机零点漂移测量结构，包括上下依次设置的压盘、连接板、十字滑台机构，所述十字滑台机构包括层叠设置的纵向导轨副和横向导轨副，连接板固定于纵向导轨副的滑块上；所述压盘底部中心设有转轴，转轴通过连接板的中心轴孔穿出与传动机构连接，固定于连接板上的电机通过传动机构可带动转轴转动；所述十字滑台机构上安装有位移传感器，位移传感器与控制器输入端连接，控制器输出端与电机连接。本实用新型专利技术在传统悬架弹簧试验机上支承板给弹簧施加静态轴向力的基础上，通过改良下支承板的结构，实现了对弹簧横向偏移方向、偏移角度的测试和确认。偏移角度的测试和确认。偏移角度的测试和确认。

【技术实现步骤摘要】
悬架弹簧试验机零点漂移测量结构


[0001]本技术涉及弹簧试验设备
，具体涉及一种悬架弹簧试验机零点漂移测量结构。

技术介绍

[0002]汽车悬架弹簧是汽车悬架中的弹性元件，使车桥和车架或车身之间作弹性联系，承受和传递垂直载荷，缓和及抑制不平路面所引起的冲击。根据TB/T 2211
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2010《机车车辆悬挂装置钢制螺旋弹簧》要求，新设计机车车辆悬挂弹簧需要进行轴向刚度、横向位移、横向力、横向刚度、偏移方向、偏移角度的试验。但是，现有机车车辆用螺旋弹簧试验机或试验平台大多只是测试弹簧的轴向刚度、横向位移、横向力、横向刚度，而无法测试弹簧的横向偏移方向、偏移角度(即零点漂移)。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种悬架弹簧试验机零点漂移测量结构，在传统悬架弹簧试验机上支承板给弹簧施加静态轴向力的基础上，通过改良下支承板的结构，实现了对弹簧横向偏移方向、偏移角度的测试和确认。
[0004]本技术通过以下技术方案实现上述目的：
[0005]悬架弹簧试验机零点漂移测量结构，包括上下依次设置的压盘、连接板、十字滑台机构，所述十字滑台机构包括层叠设置的纵向导轨副和横向导轨副，连接板固定于纵向导轨副的滑块上；所述压盘底部中心设有转轴，转轴通过连接板的中心轴孔穿出与传动机构连接，固定于连接板上的电机通过传动机构可带动转轴转动；所述十字滑台机构上安装有位移传感器，位移传感器与控制器输入端连接，控制器输出端与电机连接。
[0006]上述方案优选的，所述传动机构包括安装于转轴下部的大齿轮和通过轴承转动连接于连接板上的齿轮轴，齿轮轴与大齿轮啮合传动，齿轮轴下部还安装有同轴转动的大皮带轮，电机输出轴连接小皮带轮，大皮带轮与小皮带轮通过皮带传动。
[0007]上述方案优选的，所述十字滑台机构包括两组纵向导轨副和两组横向导轨副，纵向导轨副的导轨通过固定板与横向导轨副的滑块连接。
[0008]上述方案优选的，所述连接板顶面开有可容置压盘的凹槽。
[0009]上述方案优选的，所述位移传感器分别安装于纵向导轨副和横向导轨副的滑块上。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点与效果是：本技术在传统悬架弹簧试验机基础上对下支承板结构进行了改良，通过十字滑台机构测试出弹簧的横向偏移方向和偏移角度，再结合控制电路和传动机构使压盘实现定量旋转，便于测试人员直接对待测弹簧的偏移方向进行标记，或可配合其他自动打标设备进行标记。经过测试并标记偏移方向的悬架弹簧，在后续安装时可便于操作人员确定最适宜的摆放位置，从而可以避免机车走形晃动或轮缘偏磨等问题。
附图说明
[0011]图1为本技术一种实施方式的结构示意图。
[0012]图2为图1实施方式的正剖视图。
[0013]图3为图2中A
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A面的剖视图。
[0014]图4为本技术的工作原理说明。
[0015]图号标识：1、压盘；2、连接板；3、纵向导轨副；4、横向导轨副； 5、固定板；6、转轴；7、电机；8、大齿轮；9、齿轮轴；10、大皮带轮； 11、小皮带轮；12、皮带。
具体实施方式
[0016]以下结合实施例对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0017]如图1和图2所示，本实施例所述的悬架弹簧试验机零点漂移测量结构，包括上下依次设置的压盘1、连接板2、十字滑台机构，十字滑台机构包括上层的两组纵向导轨副3和下层的两组横向导轨副4，纵向导轨副 3的导轨通过固定板5与横向导轨副4的滑块连接，连接板2固定于纵向导轨副3的滑块上，连接板2可以在纵向和横向方向上移动。纵向导轨副 3和横向导轨副4的滑块上分别安装有位移传感器，位移传感器与控制器输入端连接，控制器输出端与电机7连接。
[0018]如图2和3所示，连接板2顶面开有可容置压盘1的凹槽，压盘1 底部中心设有转轴6，转轴6通过连接板2的中心轴孔穿出使压盘1可在连接板2上回转，转轴6下部安装有大齿轮8，齿轮轴9通过轴承转动连接于连接板2上并与大齿轮8啮合传动，齿轮轴9下部还安装有同轴转动的大皮带轮10，固定于连接板2上的电机7的输出轴连接小皮带轮11，大皮带轮10与小皮带轮11通过皮带12传动。
[0019]本实施例的工作原理：
[0020]1、将弹簧放置在压盘1上，通过悬架弹簧试验机的上支承板给弹簧从上往下施压，弹簧开始压缩变形，压盘1随着弹簧底部在横向和纵向方向偏移；
[0021]2、位移传感器将横向和纵向偏移值传递给控制器，控制器经过计算得出最大偏移量R以及最大偏移量R与预设定正前方的夹角θ，如图4 所示；
[0022]3、撤销上支承板压力，弹簧恢复自然状态；
[0023]4、控制器输出信号控制电机7运行，通过小皮带轮11、大皮带轮10、齿轮轴9、大齿轮8、转轴6的同步转动带动压盘1旋转相应的角度θ，使最大偏移量R所处的部位面向正前方，以便于后续对偏移方向进行直接标记。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.悬架弹簧试验机零点漂移测量结构，其特征在于，包括上下依次设置的压盘(1)、连接板(2)、十字滑台机构，所述十字滑台机构包括层叠设置的纵向导轨副(3)和横向导轨副(4)，连接板(2)固定于纵向导轨副(3)的滑块上；所述压盘(1)底部中心设有转轴(6)，转轴(6)通过连接板(2)的中心轴孔穿出与传动机构连接，固定于连接板(2)上的电机(7)通过传动机构可带动转轴(6)转动；所述十字滑台机构上安装有位移传感器，位移传感器与控制器输入端连接，控制器输出端与电机(7)连接。2.根据权利要求1所述的悬架弹簧试验机零点漂移测量结构，其特征在于：所述传动机构包括安装于转轴(6)下部的大齿轮(8)和通过轴承转动连接于连接板(2)上的齿轮轴(9)，齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良，周伟，邓舟，黄禄源，
申请(专利权)人：桂林瑞特试验机有限公司，
类型：新型
国别省市：