一种用于卡箍成型设备的成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于卡箍成型设备的成型机构，包括圆形成型座，所述圆形成型座固定连接有支撑板，且支撑板的下端侧壁固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱均滑动连接有中空支撑座，且两个中空支撑座共同固定连接有底板，两个所述中空支撑座之间转动连接有第一转轴。本实用新型专利技术涉及卡箍生产技术领域，通过设置的第一齿轮和齿条的配合，可以在驱动机构的驱动下，调控第一齿轮转动，使得第一齿轮可以通过齿条带动支撑柱进行升降，实现圆形成型座的高度调节，大大便捷了圆形成型座的使用，且本装置设置了两个支撑柱，可以给予圆形成型座稳固的支撑。座稳固的支撑。座稳固的支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种用于卡箍成型设备的成型机构


[0001]本技术属于卡箍生产
，尤其涉及一种用于卡箍成型设备的成型机构。

技术介绍

[0002]卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，一般接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟，其性能良好，密封度高，安装简易。
[0003]卡箍在生产的过程中常需要通过成型设备进行弯折成型，成型设备上常会设置圆形成型座，卡箍在成型的过程中，一般是将钢条的中间部位紧贴圆形成型座并抵紧，随后通过成型设备上的两个气缸，推动两个成型头挤压钢条的两侧，使得钢条弯折贴合圆形成型座，实现钢条的弯折成型，但是，现今的圆形成型座一般只是简单的固定于支撑座上，不能对圆形成型座的高度进行调节，给使用带来了不便。
[0004]为此，我们提出一种用于卡箍成型设备的成型机构解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种用于卡箍成型设备的成型机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于卡箍成型设备的成型机构，包括圆形成型座，所述圆形成型座固定连接有支撑板，且支撑板的下端侧壁固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱均滑动连接有中空支撑座，且两个中空支撑座共同固定连接有底板，两个所述中空支撑座之间转动连接有第一转轴，且第一转轴上套接有两个第一齿轮，所述支撑柱上固定连接有齿条，且齿条与第一齿轮相啮合，两个所述中空支撑座之间固定连接有固定板，且固定板上设置有与第一转轴相配合的驱动机构。
[0008]优选地，所述驱动机构包括第二齿轮、第三齿轮和制动电机，所述固定板上固定连接有两个支撑杆，且两个支撑杆均与第一转轴转动连接，两个所述支撑杆之间转动连接有第二转轴，且第二转轴的一端与制动电机传动连接，所述第二齿轮套接于第二转轴上，所述第三齿轮套接于第一转轴上，且第三齿轮与第二齿轮相啮合。
[0009]优选地，所述圆形成型座的下端侧壁固定连接有螺纹块，且支撑板上开设有与螺纹块相配合的螺纹槽。
[0010]优选地，所述第二齿轮与第三齿轮的齿数比为1:2。
[0011]优选地，所述底板的下端侧壁固定连接有多个缓冲弹簧，且多个缓冲弹簧远离底板的一端共同固定连接有缓冲板。
[0012]优选地，所述底板上滑动连接有多个限位杆，且限位杆的下端与缓冲板固定连接。
[0013]优选地，所述缓冲板上开设有多个安装孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、通过设置的第一齿轮和齿条的配合，可以在驱动机构的驱动下，调控第一齿轮转动，使得第一齿轮可以通过齿条带动支撑柱进行升降，实现圆形成型座的高度调节，大大便捷了圆形成型座的使用，且本装置设置了两个支撑柱，可以给予圆形成型座稳固的支撑。
[0016]2、通过设置的螺纹块和螺纹槽的配合，便于后期对圆形成型座进行拆卸更换，通过设置的缓冲弹簧和缓冲板的配合，可以有效缓冲装置成型作业过程中产生的振动。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于卡箍成型设备的成型机构的正视透视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于卡箍成型设备的成型机构的中空支撑座和支撑柱相互配合的正视透视结构示意图；
[0019]图3为图1中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1圆形成型座、2支撑板、3支撑柱、4中空支撑座、5底板、6第一转轴、7第一齿轮、8齿条、9固定板、10驱动机构、101第二齿轮、102第三齿轮、103制动电机、11支撑杆、12第二转轴、13螺纹块、14螺纹槽、15缓冲弹簧、16缓冲板、17限位杆、18安装孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种用于卡箍成型设备的成型机构，包括圆形成型座1，圆形成型座1固定连接有支撑板2，且支撑板2的下端侧壁固定连接有两个支撑柱3，圆形成型座1的下端侧壁固定连接有螺纹块13，且支撑板2上开设有与螺纹块13相配合的螺纹槽14，螺纹块13和螺纹槽14的配合，便于后期对圆形成型座1进行拆卸更换。
[0023]两个支撑柱3均滑动连接有中空支撑座4，且两个中空支撑座4共同固定连接有底板5，底板5的下端侧壁固定连接有多个缓冲弹簧15，且多个缓冲弹簧15远离底板5的一端共同固定连接有缓冲板16，缓冲弹簧15和缓冲板16的配合，可以有效缓冲装置成型作业过程产生的振动，底板5上滑动连接有多个限位杆17，且限位杆17的下端与缓冲板16固定连接，限位杆17的设置，可以对底板5进行限位，避免底板5随意晃动。
[0024]缓冲板16上开设有多个安装孔18，安装孔18的设置，便于使用者将缓冲板16固定于成型设备的工作台上，两个中空支撑座4之间转动连接有第一转轴6，且第一转轴6上套接有两个第一齿轮7，支撑柱3上固定连接有齿条8，且齿条8与第一齿轮7相啮合，两个中空支撑座4之间固定连接有固定板9，且固定板9上设置有与第一转轴6相配合的驱动机构10。
[0025]驱动机构10包括第二齿轮101、第三齿轮102和制动电机103，制动电机103的型号为YE2
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80M
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2，固定板9上固定连接有两个支撑杆11，且两个支撑杆11均与第一转轴6转动连接，两个支撑杆11之间转动连接有第二转轴12，且第二转轴12的一端与制动电机103传动连接，第二齿轮101套接于第二转轴12上，第三齿轮102套接于第一转轴6上，且第三齿轮102与第二齿轮101相啮合，通过设置的第二齿轮101和第三齿轮102的配合，便于制动电机103调
控第一转轴6转动，第二齿轮101与第三齿轮102的齿数比为1:2，第三齿轮102的齿数设计，可以降低第一转轴6的转速，以便于使用者可以更好的调控圆形成型座1的高度。
[0026]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0027]当需要升高圆形成型座1时，首先启动制动电机103，制动电机103会带动第二转轴12转动，第二转轴12会带动第二齿轮101转动，第二齿轮101会通过第三齿轮102带动第一转轴6转动，第一转轴6会带动两个第一齿轮7转动，第一齿轮7会通过齿条8带动支撑柱3上滑，两个支撑柱3会通过支撑板2带动圆形成型座1上升，当圆形成型座1上升至所需高度时，关闭制动电机103，当需要降低圆形成型座1的高度时，调控制动电机103反转，同理，第一转轴6会带动两个第一齿轮7反转，第一齿轮7会通过齿条8带动支撑柱3下滑，两个支撑柱3会通过支撑板2带动圆形成型座1下降，当圆形成型座1下降至所需高度时，关闭制动电机103，通过本装置的设置，可以对圆形成型座1的高度进行调控，大大便捷了圆形成型座1的使用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于卡箍成型设备的成型机构，包括圆形成型座(1)，其特征在于，所述圆形成型座(1)固定连接有支撑板(2)，且支撑板(2)的下端侧壁固定连接有两个支撑柱(3)，两个所述支撑柱(3)均滑动连接有中空支撑座(4)，且两个中空支撑座(4)共同固定连接有底板(5)，两个所述中空支撑座(4)之间转动连接有第一转轴(6)，且第一转轴(6)上套接有两个第一齿轮(7)，所述支撑柱(3)上固定连接有齿条(8)，且齿条(8)与第一齿轮(7)相啮合，两个所述中空支撑座(4)之间固定连接有固定板(9)，且固定板(9)上设置有与第一转轴(6)相配合的驱动机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于卡箍成型设备的成型机构，其特征在于，所述驱动机构(10)包括第二齿轮(101)、第三齿轮(102)和制动电机(103)，所述固定板(9)上固定连接有两个支撑杆(11)，且两个支撑杆(11)均与第一转轴(6)转动连接，两个所述支撑杆(11)之间转动连接有第二转轴(12)，且第二转轴(12)的一端与制动电机(103)传动连接，所述第二齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王西乾，
申请(专利权)人：潍坊同诚铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：