辅助高空壁板焊接的施工方法技术

本发明专利技术提出了一种辅助高空壁板焊接的施工方法，包括：对壁板进行组装并进行初步焊接，以使壁板组装牢固；制作一可移动平台；将可移动平台吊装至壁板的上部，使得可移动平台与壁板的上边缘可移动连接，并使得可移动平台与壁板的侧壁可滑动连接；使施工人员对壁板上的各个作业面进行焊接施工。通过在壁板上安装可移动平台，并且，可移动平台位于壁板的上部，并与壁板的侧壁可滑动连接，同时，可移动平台能够在壁板上移动，从而通过沿着壁板的圆周方向使得可移动平台在壁板上移动，使施工人员对壁板上的各个作业面进行焊接施工，从而极大地提高了施工时的焊接作业效率，无需大量的脚手架的搭设，极大地降低了施工材料的消耗。极大地降低了施工材料的消耗。极大地降低了施工材料的消耗。

【技术实现步骤摘要】
辅助高空壁板焊接的施工方法


[0001]本专利技术涉及大型槽体壁板焊接
，具体而言，涉及一种辅助高空壁板焊接的施工方法。

技术介绍

[0002]目前，建筑施工中关于大型槽体壁板的焊接，其常规做法为：采用脚手管或可移动式脚手架，围绕槽体搭设落地式脚手架，以供焊接作业。但由于焊接周期长，此法加大了可周转建筑材料的用量，延长了周转周期，增加了项目材料的一次投入使用量，提高了项目成本。且在搭设脚手架前，需对地面进行硬化处理，使其承载力达到使用要求，才能开始搭设，若槽体高度过高，则架体高度随之增加，增加了搭设时间，加大了施工过程中的安全风险，影响了施工进度。一般槽罐地面及上空存在较多管廊与结构，空间较为拥挤，采用传统施工方法，搭设脚手架占据空间较大，难免对后续施工产生影响。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本专利技术提出了一种辅助高空壁板焊接的施工方法，旨在解决传统壁板焊接施工过程中的材料消耗量大，耗时长，安全风险高的问题。
[0004]一个方面，本专利技术提出了一种辅助高空壁板焊接的施工方法，包括：
[0005]步骤一：对壁板进行组装并进行初步焊接，以使壁板组装牢固；
[0006]步骤二：制作一可移动平台；
[0007]步骤三：将所述可移动平台吊装至所述壁板的上部，使得所述可移动平台与所述壁板的上边缘可移动连接，并使得所述可移动平台与所述壁板的侧壁可滑动连接；
[0008]步骤四：使施工人员对所述壁板上的各个作业面进行焊接施工。
[0009]进一步地，在所述步骤一中，在组装所述壁板并进行初步焊接时，各个壁板之间采用间断焊缝点焊，并在T形焊缝处用焊接角钢或缩短间断焊缝间距以加强处理。
[0010]进一步地，在所述步骤二中，所述移动平台为一多层结构，且所述移动平台的层数与壁板的层数或焊缝的层数相一致，且所述可移动平台以所述壁板为中心做内外对称布置，以通过所述可移动平台对所述壁板的内外两侧同时施工。
[0011]进一步地，所述可移动平台包括一支撑框架，所述支撑框架的中部沿竖直方向设置有凹槽，所述凹槽的开口方向朝向地面，以使得所述支撑框架形成一倒U型结构，将所述壁板插设在所述凹槽内，以使得所述壁板与所述支撑框架可滑动的连接在一起。
[0012]进一步地，在所述支撑框架的上侧面设置有驱动电机，所述凹槽的内底面上设置有一排顶部滑轮，所述顶部滑轮沿竖直方向设置，且所述顶部滑轮与所述壁板的上边缘可滑动连接，并且其中一所述顶部滑轮与所述驱动电机连接，通过驱动电机驱动其中一所述顶部滑轮转动，以使得所述支撑框架在所述壁板上平移。
[0013]进一步地，在所述凹槽的内侧壁上设置有水平滑轮，所述水平滑轮沿水平方向设置，且所述凹槽相对的两内侧壁上均匀的分布有若干所述水平滑轮，所述水平滑轮用于与
所述壁板的内侧壁和外侧壁可滑动连接，以使得所述支撑框架的中部和下部与所述壁板的内外侧壁可滑动的接触。
[0014]进一步地，在所述支撑框架的内部沿水平方向设置有若干平台格栅板，且若干所述平台格栅板沿竖直方向均匀的排列设置，所述平台格栅板用于将所述支撑框架的内部分割为若干层，且每一所述平台格栅板的端部设置有方孔，以使得施工人员在各个平台格栅板之间移动。
[0015]进一步地，在所述支撑框架与所述平台格栅板设置方向相垂直的外侧壁上设置有爬梯；在所述支撑框架与所述平台格栅板设置方向相垂直的外侧壁上设置有围栏。
[0016]进一步地，在所述支撑框架的正上方设置有顶棚，所述顶棚与所述支撑框架上侧面的四角位置通过支撑柱连接。
[0017]进一步地，在所述步骤四中，在对所述壁板上的各个作业面进行焊接施工时，当其中一作业面焊接作业完成后，使位于所述支撑框架内最上层的人员控制所述驱动电机，以使得所述支撑框架缓慢平稳的移动到下一工作面，以此循环施工完成整个槽体壁板的焊接作业。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，本专利技术的方法通过对壁板进行组装并进行初步焊接，以使壁板组装牢固，在壁板上安装可移动平台，并且，可移动平台位于壁板的上部，并与壁板的侧壁可滑动连接，同时，可移动平台能够在壁板上移动，从而通过沿着壁板的圆周方向使得可移动平台在壁板上移动，使施工人员对壁板上的各个作业面进行焊接施工，从而极大地提高了施工时的焊接作业效率，无需大量的脚手架的搭设，极大地降低了施工材料的消耗。
[0019]进一步地，本专利技术的方法通过将可移动平台整体的卡设在壁板，不仅能够极大地增加施工时的整体安全性，以及能够使得可移动平台可以反复利用，节省了施工成本。
[0020]进一步地，本专利技术的方法与传统的施工方法相比，节约了大量脚手架等材料，加快了施工进度，降低了安全风险，可移动平台的安装与拆除均不占场地，节省了施工空间，同时，本专利技术的方法施工简单，安全文明施工得到进一步体现，也为槽体下的地坪防腐等施工提前创造了条件。
附图说明
[0021]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0022]图1为本专利技术实施例提供的辅助高空壁板焊接的施工装置的立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例提供的辅助高空壁板焊接的施工装置的侧视图；
[0024]图3为本专利技术实施例提供的辅助高空壁板焊接的施工方法的流程图。
具体实施方式
[0025]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围
完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0026]参阅图1和2所示，本实施例提供了一种辅助高空壁板焊接的施工装置，包括一可移动平台，可移动平台搭设在大型槽体的壁板上，并且，可移动平台能够沿着壁板的圆周方向在壁板上移动，同时，在对底板进行焊接式，使施工人员站立在可移动平台内进行焊接作业，并通过移动可移动平台，使得施工人员对壁板的各个最页面进行焊接作业。
[0027]具体而言，可移动平台包括一支撑框架1，支撑框架1由钢管或者钢筋焊接而成，支撑框架1可以为一方形结构的框架，也可以为一弧形结构的框架，支撑框架1的具体结构可根据壁板形式而改变，若壁板弧形较大，则支撑框架1可为弧形结构，以使得支撑框架1与壁板相契合。支撑框架1的四边设置有主梁3，主梁3之间通过连接梁进行依次的连接。
[0028]具体而言，支撑框架1为一多层结构，并在在支撑框架1的中部沿竖直方向设置有一凹槽4，凹槽4的开口方向朝向底面，从而使得支撑框架1整体形成倒U型结构。凹槽4内形成一的容纳空间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助高空壁板焊接的施工方法，其特征在于，包括：步骤一：对壁板进行组装并进行初步焊接，以使壁板组装牢固；步骤二：制作一可移动平台；步骤三：将所述可移动平台吊装至所述壁板的上部，使得所述可移动平台与所述壁板的上边缘可移动连接，并使得所述可移动平台与所述壁板的侧壁可滑动连接；步骤四：使施工人员对所述壁板上的各个作业面进行焊接施工。2.根据权利要求1所述的辅助高空壁板焊接的施工方法，其特征在于，在所述步骤一中，在组装所述壁板并进行初步焊接时，各个壁板之间采用间断焊缝点焊，并在T形焊缝处用焊接角钢或缩短间断焊缝间距以加强处理。3.根据权利要求1所述的辅助高空壁板焊接的施工方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述移动平台为一多层结构，且所述移动平台的层数与壁板的层数或焊缝的层数相一致，且所述可移动平台以所述壁板为中心做内外对称布置，以通过所述可移动平台对所述壁板的内外两侧同时施工。4.根据权利要求3所述的辅助高空壁板焊接的施工方法，其特征在于，所述可移动平台包括一支撑框架，所述支撑框架的中部沿竖直方向设置有凹槽，所述凹槽的开口方向朝向地面，以使得所述支撑框架形成一倒U型结构，将所述壁板插设在所述凹槽内，以使得所述壁板与所述支撑框架可滑动的连接在一起。5.根据权利要求4所述的辅助高空壁板焊接的施工方法，其特征在于，在所述支撑框架的上侧面设置有驱动电机，所述凹槽的内底面上设置有一排顶部滑轮，所述顶部滑轮沿竖直方向设置，且所述顶部滑轮与所述壁板的上边缘可滑动连接，并且其中一所述顶部滑轮与所述驱动电机连接，通过驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智理，杨大伟，黄凯，仲迎海，张阳，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：