本实用新型专利技术公开了一种用于辗轮和芯轴对中的装置，包括热碾机本体、辗轮、芯轴、芯轴滑动块、调整单元、对中模具和顶紧单元，所述热碾机本体具有辗轮支撑臂，所述辗轮设置为能够沿所述辗轮支撑臂的长度方向移动；所述辗轮的环形表面上设置有环形凹槽；所述芯轴的外表面上设置有环形凸缘；所述芯轴设置为能够使得待碾制的毛坯管料套设于所述芯轴的环形凸缘上；所述芯轴滑动块用于将所述芯轴限位；所述调整单元设置为能够使得所述芯轴和芯轴滑动块沿芯轴的长度方向移动；所述对中模具包括依次垂直连接的竖段和横段；所述顶紧单元设置为能够将所述芯轴滑动块限位。本实用新型专利技术结构简单，对中精度高。中精度高。中精度高。
【技术实现步骤摘要】
用于辗轮和芯轴对中的装置
[0001]本技术涉及一种对中装置，尤其涉及一种用于热碾机的辗轮和芯轴对中的装置。
技术介绍
[0002]目前，热辗轴承套圈为轴承套圈热成型加工的一种方法，其主要加工设备是热辗机。通过热辗机上的辗轮下压，将套装在芯轴上的加热后的毛坯管料辗制成轴承套圈。辗轮上设计有凹槽，依靠凹槽加工出轴承套圈外部的形状和尺寸；芯棒上设计有凸缘，依靠凸缘加工出轴承套圈内部的形状和尺寸。轴承套圈的外部和内部的形状和尺寸都是对称结构，故需要在加工轴承套圈之前把凹槽的中心线和凸缘的中心线对齐。传统方法利用人眼观察或钢板尺测量的方法，受个人经验、观察角度、读数误差等人为因素的影响，对中精度都不是很高，不同的操作人员的对中情况不同，工件一致性差。
[0003]CN207057467U公开了一种结构改进的轴承套圈碾扩模具。包括外套芯棒和内套碾压轮，外套芯棒由圆柱形的尾部和圆锥形的头部组成，内套碾压轮的外壁上成型有环形凹槽，外套芯棒尾部的外壁上成型有圆弧形的环形凸缘，内套碾压轮的环形凹槽内成型有倾斜的侧壁和水平的底面，环形凹槽的底面的中部成型有水平的环形切槽，环形切槽的底端面和环形凹槽的底面之间成型有斜置的连接断面。该专利文献未涉及辗轮和芯棒的对中。
[0004]CN202591494U公开了一种轴承套圈毛坯碾扩机。包括一个机座和其上方的主油缸，主油缸的活塞上连接有一个滑块及碾扩主动辊，机座的中部可转动连接有一个芯模；机座的下部设有一个推力油缸及推力辊和一个信号油缸及信号辊，机座上还设有一个位置感应器，位置感应器与主油缸信号连接。该专利文献未提及碾轮与芯棒的对中，且该专利文献的设备适用于轴承套圈毛坯的碾扩。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于辗轮和芯轴对中的装置。本技术的装置对中精度高，结构简单。
[0006]本技术通过如下技术方案达到上述目的。
[0007]本技术提供一种用于辗轮和芯轴对中的装置，包括热碾机本体、辗轮和芯轴，所述热碾机本体具有辗轮支撑臂，所述辗轮设置于所述辗轮支撑臂上，所述辗轮设置为能够沿所述辗轮支撑臂的长度方向移动；所述辗轮的环形表面上设置有环形凹槽；所述芯轴的一端设置于碾轮的正下方，所述芯轴的另一端设置于所述辗轮支撑臂内；所述芯轴的外表面上设置有环形凸缘；所述芯轴设置为能够使得待碾制的毛坯管料套设于所述芯轴的环形凸缘上，还包括芯轴滑动块、调整单元、对中模具和顶紧单元；其中，
[0008]所述芯轴滑动块设置于所述辗轮支撑臂内，且所述芯轴的另一端穿过所述芯轴滑动块并与调整单元相连，所述芯轴滑动块用于将所述芯轴限位；
[0009]所述调整单元设置为能够使得所述芯轴和芯轴滑动块沿芯轴的长度方向移动；
[0010]所述对中模具包括依次垂直连接的竖段和横段，所述竖段远离所述横段的一端与所述辗轮远离辗轮支撑臂的外表面的部分紧贴设置；所述调整单元还设置为能够通过调整芯轴移动使得所述对中模具的横段的端面与所述芯轴远离辗轮支撑臂的一端的芯轴端面紧贴设置，从而使得所述环形凸缘的孔型中心线与所述环形凹槽的孔型中心线相重合；
[0011]所述顶紧单元设置为能够将所述芯轴滑动块限位。
[0012]根据本技术的装置，优选地，所述芯轴包括依次连接的圆柱段、凸缘段和圆锥台段；所述圆锥台段的小口径端远离所述凸缘段，且所述圆锥台段的小口径端穿过所述芯轴滑动块并位于所述辗轮支撑臂内；所述环形凸缘设置于所述凸缘段上。
[0013]根据本技术的装置，优选地，所述环形凸缘的宽度小于所述环形凹槽的宽度。
[0014]根据本技术的装置，优选地，所述对中模具的竖段为平板结构，所述对中模具的横段为圆柱体结构。
[0015]根据本技术的装置，优选地，所述对中模具的横段的端面与所述芯轴的圆柱段的端面面积相同；所述横段远离所述竖段的端部镶嵌有磁铁。
[0016]根据本技术的装置，优选地，所述调整单元为调整螺栓，所述调整螺栓的一端垂直穿过所述圆锥台段的小口径端并位于所述圆锥台段内，所述调整螺栓的另一端位于所述辗轮支撑臂的外面。
[0017]根据本技术的装置，优选地，所述顶紧单元包括两个顶紧螺栓；两个所述顶紧螺栓均匀设置于所述调整螺栓的两侧；所述顶紧螺栓的一端设置为能够穿过辗轮支撑臂的外壁并与所述芯轴滑动块接触。
[0018]根据本技术的装置，优选地，还包括垫板，所述垫板紧贴所述辗轮支撑臂的表面设置，所述调整螺栓的一端和顶紧螺栓的一端分别穿过所述垫板，所述垫板用于保护所述辗轮支撑臂的表面。
[0019]根据本技术的装置，优选地，所述热碾机本体还包括底座和弧形支撑臂；所述底座与所述辗轮支撑臂相连，所述弧形支撑臂的两端分别与所述辗轮支撑臂和所述底座相连，所述底座和所述弧形支撑臂分别用于支撑辗轮支撑臂。
[0020]根据本技术的装置，优选地，所述辗轮支撑臂与所述底座之间的夹角大于60
°
并小于90
°
。
[0021]本技术的用于辗轮和芯轴对中的装置不依靠人的视觉，减少误差，对中精度高，一次对中，不产生废品。而且，本技术的装置结构简单，对中效率高。
附图说明
[0022]图1是本技术的一种用于辗轮和芯轴的装置的结构示意图。
[0023]图2为图1的局部放大图。
[0024]图3为本技术的一种对中模具的结构示意图。
[0025]图4为图3的A
‑
A向剖面示意图。
[0026]图5为本技术的对中模具的侧面示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]100
‑
热碾机本体，110
‑
辗轮支撑臂，120
‑
辗轮，130
‑
底座，140
‑
弧形支撑臂，1
‑
芯轴，2
‑
芯轴滑动块，3
‑
调整单元，4
‑
对中模具，41
‑
竖段，42
‑
横段，421
‑
磁铁，5
‑
顶紧单元，6
‑
垫板，10
‑
环形凹槽的孔型中心线，20
‑
环形凸缘的孔型中心线。
具体实施方式
[0029]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。
[0030]本技术所述的“装置”为一种产品，即各设备的集合。
[0031]本技术的用于辗轮和芯轴对中的装置包括热碾机本体、辗轮、芯轴、芯轴滑动块、调整单元、对中模具和顶紧单元。任选地，还包括垫板。下面进行详细描述。
[0032]热碾机本体包括底座、辗轮支撑臂和弧形支撑臂。辗轮支撑臂用于安装和支撑辗轮，以及用于安装芯轴。辗轮支撑臂与底座相连。弧形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于辗轮和芯轴对中的装置，包括热碾机本体、辗轮和芯轴，所述热碾机本体具有辗轮支撑臂，所述辗轮设置于所述辗轮支撑臂上，所述辗轮设置为能够沿所述辗轮支撑臂的长度方向移动；所述辗轮的环形表面上设置有环形凹槽；所述芯轴的一端设置于碾轮的正下方，所述芯轴的另一端设置于所述辗轮支撑臂内；所述芯轴的外表面上设置有环形凸缘；所述芯轴设置为能够使得待碾制的毛坯管料套设于所述芯轴的环形凸缘上，其特征在于，还包括芯轴滑动块、调整单元、对中模具和顶紧单元；其中，所述芯轴滑动块设置于所述辗轮支撑臂内，且所述芯轴的另一端穿过所述芯轴滑动块并与调整单元相连，所述芯轴滑动块用于将所述芯轴限位；所述调整单元设置为能够使得所述芯轴和所述芯轴滑动块沿芯轴的长度方向移动；所述对中模具包括依次垂直连接的竖段和横段，所述竖段远离所述横段的一端与所述辗轮远离辗轮支撑臂的外表面的部分紧贴设置；所述调整单元还设置为能够通过调整芯轴移动使得所述对中模具的横段的端面与所述芯轴远离辗轮支撑臂的一端的芯轴端面紧贴设置，从而使得所述环形凸缘的孔型中心线与所述环形凹槽的孔型中心线相重合；所述顶紧单元设置为能够将所述芯轴滑动块限位。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述芯轴包括依次连接的圆柱段、凸缘段和圆锥台段；所述圆锥台段的小口径端远离所述凸缘段，且所述圆锥台段的小口径端穿过所述芯轴滑动块并位于所述辗轮支撑臂内；所述环形凸缘设置于所述凸缘段上。3.根据权利要求1所述的装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高红军，姜涛，李军，
申请(专利权)人：内蒙古包钢轴承科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。