一种具有电磁吸附功能的结晶器铜板自动抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有电磁吸附功能的结晶器铜板自动抛光装置，属于抛光装置技术领域。安装板两端连接支撑板，支撑板滑动连接在导轨a上，安装板上固定有导轨b，导轨b上滑动连接压紧机构，抛光砂带的工作面位于所述压紧机构底部，抛光砂带两侧分别缠绕在驱动轮和从动轮上，所述驱动轮连接驱动电机a的输出端，抛光砂带底部设有用于放置铜板的支撑架，所述支撑架上设有电磁吸附装置。本实用新型专利技术的有益效果是：代替人工进行铜板的抛光作业，提高工作效率，降低劳动强度，节省人力成本；铜板固定在电磁吸盘上，方便铜板加工，代替传统的胎具，兼容不同型号铜板，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有电磁吸附功能的结晶器铜板自动抛光装置


[0001]本技术涉及一种具有电磁吸附功能的结晶器铜板自动抛光装置，属于抛光装置


技术介绍

[0002]结晶器是连铸的核心部件，结晶器铜板是连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳的重要导热部件，结晶器铜板加工时，需要对其表面进行抛光处理，现有工艺采用人工抛光，工作效率低，工作强度大。铜板加工时需要固定，现有技术是根据不同尺寸铜板，对应设计不同的固定用胎具，铜板规格多，导致需要大量对应的胎具，提高了胎具加工生产的成本。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种代替人工，提高效率，兼容不同铜板，降低成本的具有电磁吸附功能的结晶器铜板自动抛光装置。
[0004]本技术的技术方案是：一种具有电磁吸附功能的结晶器铜板自动抛光装置，安装板两端连接支撑板，支撑板滑动连接在导轨a上，安装板上固定有导轨b，导轨b上滑动连接压紧机构，抛光砂带的工作面位于所述压紧机构底部，抛光砂带两侧分别缠绕在驱动轮和从动轮上，所述驱动轮连接驱动电机a的输出端，抛光砂带底部设有用于放置铜板的支撑架，所述支撑架上设有电磁吸附装置；
[0005]所述电磁吸附装置包括，用于与电磁吸盘吸合的连接块，所述连接块上开有若干通孔，通孔连通用于容置螺栓头部的容置孔，容置孔的孔径大于通孔的孔径，铜板上设有螺纹孔，螺栓贯穿通孔与螺纹孔螺纹连接，使连接块与铜板可拆卸连接，所述电磁吸盘的外沿固定有用于对铜板进行定位的定位块，所述螺栓头部的高度不大于所述容置孔的深度。r/>[0006]所述压紧机构包括，通过滑块滑动连接在所述导轨b上的安装架，安装架上安装有压紧气缸，压紧气缸输出端连接压板，压紧气缸两侧设有固定在安装架上的导向块，导向轴贯穿并滑动连接所述导向块，导向轴底端连接所述压板，压板底部铰接压头。
[0007]所述支撑架位于两条所述导轨a之间。
[0008]所述支撑架两侧设有吸尘罩，吸尘罩的吸尘口位于支撑架的侧上方。
[0009]所述压板通过铰接轴与所述压头铰接。
[0010]驱动丝杠贯穿并螺纹连接所述滑块，驱动丝杠连接驱动电机b。
[0011]所述电磁吸盘为长方形，所述定位块分别位于电磁吸盘相邻的两条外沿上。
[0012]驱动丝杠贯穿并螺纹连接所述滑块，驱动丝杠连接驱动电机b。
[0013]本技术的有益效果是：代替人工进行铜板的抛光作业，提高工作效率，降低劳动强度，节省人力成本。铜板上设有用于组装结晶器的螺纹孔，铜板加工固定时，对螺纹孔进行合理利用，将连接块通过螺栓固定在铜板上，然后用电磁吸盘吸附连接块，从而将铜板固定在电磁吸盘上，方便铜板加工，代替传统的胎具，兼容不同型号铜板，降低成本。
附图说明
[0014]图1为本技术工作立体图；
[0015]图2为图1的侧视图；
[0016]图3为图1的局部放大图；
[0017]图4为电磁吸附装置的使用状态图；
[0018]图5为图4的俯视图；
[0019]图6为连接块与铜板连接示意图；
[0020]图7为连接块的剖视图。
[0021]图中附图标记如下：1、安装板，2、支撑板，3、导轨a，4、导轨b，5、抛光砂带，6、驱动电机a，7、铜板，7.1、螺纹孔，8、支撑架，9、吸尘罩，10、滑块，11、安装架，12、压紧气缸，13、压板，14、导向轴，15、压头，16、铰接轴，17、驱动丝杠，18、驱动电机b，19.1、电磁吸盘，19.2、容置孔，19.3、连接块，19.4、定位块，19.5、通孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1
‑
7对本技术做进一步说明：
[0023]一种具有电磁吸附功能的结晶器铜板自动抛光装置，安装板1两端连接支撑板2，支撑板2滑动连接在导轨a3上，安装板1上固定有导轨b4，导轨b4上滑动连接压紧机构，抛光砂带5的工作面位于所述压紧机构底部，抛光砂带5两侧分别缠绕在驱动轮和从动轮上，所述驱动轮连接驱动电机a6的输出端，抛光砂带5底部设有用于放置铜板7的支撑架8，所述支撑架8上设有电磁吸附装置；
[0024]所述电磁吸附装置包括，用于与电磁吸盘19.1吸合的连接块 19.3，所述连接块19.3上开有若干通孔19.5，通孔19.5连通用于容置螺栓头部的容置孔19.2，容置孔19.2的孔径大于通孔19.5的孔径，铜板7上设有螺纹孔7.1，螺栓贯穿通孔19.5与螺纹孔7.1 螺纹连接，使连接块19.3与铜板7可拆卸连接，所述电磁吸盘19.1 的外沿固定有用于对铜板进行定位的定位块19.4，所述螺栓头部的高度不大于所述容置孔19.2的深度。
[0025]所述压紧机构包括，通过滑块10滑动连接在所述导轨b4上的安装架11，安装架11上安装有压紧气缸12，压紧气缸12输出端连接压板13，压紧气缸12两侧设有固定在安装架11上的导向块，导向轴14贯穿并滑动连接所述导向块，导向轴14底端连接所述压板13，压板13底部铰接压头15。
[0026]所述支撑架8位于两条所述导轨a3之间。
[0027]所述支撑架8两侧设有吸尘罩9，吸尘罩9的吸尘口位于支撑架 8的侧上方。
[0028]所述压板13通过铰接轴16与所述压头15铰接。
[0029]驱动丝杠17贯穿并螺纹连接所述滑块10，驱动丝杠17连接驱动电机b18。
[0030]所述电磁吸盘19.1为长方形，所述定位块19.4分别位于电磁吸盘19.1相邻的两条外沿上。
[0031]本技术工作过程：
[0032]先将铜板7放置在支撑架8上，并通过电磁吸附装置进行固定，固定时，先在铜板7上安装固定若干连接块19.3，通过螺栓进行固定，螺栓的螺杆贯穿通孔19.5并螺纹连接铜板7上的螺纹孔7.1，螺栓要拧紧到位，螺栓头部完全位于容置孔19.2中，保证螺栓头部不会
凸出容置孔19.2外，从而保证电磁吸盘19.1对连接块19.3的吸附效果。连接块19.3安装在铜板7的外沿上，以及铜板7的中部，保证吸附后铜板不会串动，从而保证加工效果。连接块19.3固定好后，与铜板7一起放置到电磁吸盘19.1上，将铜板7的两个侧边分别顶在电磁吸盘19.1相邻的两个侧沿的定位块19.4上，完成铜板7 在电磁吸盘19.1上的定位，然后电磁吸盘19.1通电，将铜板7的位置固定。
[0033]启动驱动电机a6，带动抛光砂带5绕驱动轴和从动轴转动，支撑板2沿导轨a3移动，使抛光砂带5的工作面位于铜板7上方，压紧气缸12推动压头15将抛光砂带5的工作面压在铜板7表面，抛光砂带5处于移动状态，从而对与铜板7接触位置进行抛光处理，驱动电机b18带动压紧机构移动，压头15移动过程中将抛光砂带5沿导轨b4方向压在铜板7的不同位置，从而实现抛光砂带5沿导轨b4方向对铜板7进行抛光处理。支撑板2导轨a3移动，使得压头15能够覆盖铜板7表面任意位置，从而使得抛光砂带5能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有电磁吸附功能的结晶器铜板自动抛光装置，其特征在于，安装板(1)两端连接支撑板(2)，支撑板(2)滑动连接在导轨a(3)上，安装板(1)上固定有导轨b(4)，导轨b(4)上滑动连接压紧机构，抛光砂带(5)的工作面位于所述压紧机构底部，抛光砂带(5)两侧分别缠绕在驱动轮和从动轮上，所述驱动轮连接驱动电机a(6)的输出端，抛光砂带(5)底部设有用于放置铜板(7)的支撑架(8)，所述支撑架(8)上设有电磁吸附装置；所述电磁吸附装置包括，用于与电磁吸盘(19.1)吸合的连接块(19.3)，所述连接块(19.3)上开有若干通孔(19.5)，通孔(19.5)连通用于容置螺栓头部的容置孔(19.2)，容置孔(19.2)的孔径大于通孔(19.5)的孔径，铜板(7)上设有螺纹孔(7.1)，螺栓贯穿通孔(19.5)与螺纹孔(7.1)螺纹连接，使连接块(19.3)与铜板(7)可拆卸连接，所述电磁吸盘(19.1)的外沿固定有用于对铜板进行定位的定位块(19.4)，所述螺栓头部的高度不大于所述容置孔(19.2)的深度。2.根据权利要求1所述的具有电磁吸附功能的结晶器铜板自动抛光装置，其特征在于，所述压紧机构包括，通过滑块(10)滑动连接在所述导轨b(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭绍宁，李红东，滕野，陈劲松，王坤，
申请(专利权)人：大连大山重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：