一种爆裂玉米原料加工用加热设备的稳定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种爆裂玉米原料加工用加热设备的稳定机构，包括加热设备本体，所述加热设备本体的内部设置有料筒本体，所述加热设备本体的内部活动连接有位于料筒本体底部的轴杆，所述轴杆的右端贯穿至加热设备本体的右侧并固定连接有传动齿轮。本实用新型专利技术通过限位套对料筒本体进行限位，能够避免料筒本体因震动出现摆动的现象，通过轴杆、斜齿轮、传动杆与转轮带动螺栓在滑槽的内部滑动，能够便于对限位套的高度进行调节，避免限位套对料筒本体的排料造成影响。本实用新型专利技术解决了现有的加热设备不具备对料筒进行稳固定位的效果，料筒在经受搅拌的过程中容易因震动出现摆动，导致料筒与加热设备之间发生干性碰撞的问题。料筒与加热设备之间发生干性碰撞的问题。料筒与加热设备之间发生干性碰撞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种爆裂玉米原料加工用加热设备的稳定机构


[0001]本技术涉及爆裂玉米加工
，具体为一种爆裂玉米原料加工用加热设备的稳定机构。

技术介绍

[0002]爆裂玉米在加工过程中需要通过加热设备对其材料进行预先加热处理，但是现有的加热设备不具备对料筒进行稳固定位的效果，料筒在经受搅拌的过程中容易因震动出现摆动，导致料筒与加热设备之间发生干性碰撞。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种爆裂玉米原料加工用加热设备的稳定机构，具备对料筒进行稳固定位的优点，解决了现有的加热设备不具备对料筒进行稳固定位的效果，料筒在经受搅拌的过程中容易因震动出现摆动，导致料筒与加热设备之间发生干性碰撞的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种爆裂玉米原料加工用加热设备的稳定机构，包括加热设备本体，所述加热设备本体的内部设置有料筒本体，所述加热设备本体的内部活动连接有位于料筒本体底部的轴杆，所述轴杆的右端贯穿至加热设备本体的右侧并固定连接有传动齿轮，所述加热设备本体内壁的底部固定连接有立板，所述立板的背面设置有转轮，所述加热设备本体的底部套设有限位套，所述限位套的正面开设有滑槽，所述转轮的背面固定连接有位于滑槽内部的螺栓，所述转轮的正面固定连接有传动杆，所述传动杆的前端贯穿立板并与立板活动连接，所述传动杆的前端与轴杆的表面均固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合。
[0005]所述立板的背面固定连接有套设在传动杆表面的支撑框，所述支撑框的背面与转轮的正面接触。/>[0006]所述限位套的内部固定连接有减震垫，所述减震垫远离限位套的一侧与料筒本体的表面接触，所述减震垫的材质为阻尼材料。
[0007]所述加热设备本体右侧的顶部与底部均固定连接有连接板，所述连接板的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有位于传动齿轮正面的齿板，所述齿板与传动齿轮相互啮合，所述齿板的正面固定连接有压板。
[0008]所述升降杆的表面固定连接有延伸环，所述延伸环的底部固定连接有套设在升降杆表面的压簧，所述压簧远离延伸环的一侧与连接板的顶部接触。
[0009]所述限位套底部的左侧与右侧均固定连接有导杆，所述导杆远离限位套的一侧贯穿至加热设备本体的底部并与加热设备本体滑动连接。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过限位套对料筒本体进行限位，能够避免料筒本体因震动出现摆动的现象，通过轴杆、斜齿轮、传动杆与转轮带动螺栓在滑槽的内部滑动，能够便于对限位
套的高度进行调节，避免限位套对料筒本体的排料造成影响，解决了现有的加热设备不具备对料筒进行稳固定位的效果，料筒在经受搅拌的过程中容易因震动出现摆动，导致料筒与加热设备之间发生干性碰撞的问题。
[0012]2、本技术通过设置支撑框，能够提高传动杆与立板的接触面积，避免传动杆与立板的连接处出现松动。
[0013]3、本技术通过设置减震垫，能够对料筒本体进行防护，减少料筒本体与限位框在接触碰撞时产生的磨损。
[0014]4、本技术通过设置连接板、升降杆、齿板与压板，能够便于利用踩踏力推动轴杆旋转，可以大幅降低轴杆旋转的操作难度。
[0015]5、本技术通过设置延伸环与压簧，能够使升降杆具备复位的效果，节省往复推动升降杆移动的操作步骤。
[0016]6、本技术通过设置导杆，能够对限位套进行导向，可以提高限位套的稳定性，避免限位套与螺栓脱离接触。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术局部结构主视示意图；
[0019]图3为本技术局部结构俯视示意图；
[0020]图4为本技术局部结构右视示意图。
[0021]图中：1、加热设备本体；2、料筒本体；3、轴杆；4、传动齿轮；5、立板；6、转轮；7、限位套；8、滑槽；9、螺栓；10、传动杆；11、斜齿轮；12、支撑框；13、减震垫；14、连接板；15、升降杆；16、齿板；17、压板；18、延伸环；19、压簧；20、导杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1至图4所示，本技术包括加热设备本体1，加热设备本体1的内部设置有料筒本体2，加热设备本体1的内部活动连接有位于料筒本体2底部的轴杆3，轴杆3的右端贯穿至加热设备本体1的右侧并固定连接有传动齿轮4，加热设备本体1内壁的底部固定连接有立板5，立板5的背面设置有转轮6，加热设备本体1的底部套设有限位套7，限位套7的正面开设有滑槽8，转轮6的背面固定连接有位于滑槽8内部的螺栓9，转轮6的正面固定连接有传动杆10，传动杆10的前端贯穿立板5并与立板5活动连接，传动杆10的前端与轴杆3的表面均固定连接有斜齿轮11，斜齿轮11相互啮合。
[0024]参考图3，立板5的背面固定连接有套设在传动杆10表面的支撑框12，支撑框12的背面与转轮6的正面接触。
[0025]本实施例通过设置支撑框12，能够提高传动杆10与立板5的接触面积，避免传动杆10与立板5的连接处出现松动。
[0026]参考图4，限位套7的内部固定连接有减震垫13，减震垫13远离限位套7的一侧与料筒本体2的表面接触，减震垫13的材质为阻尼材料。
[0027]本实施例通过设置减震垫13，能够对料筒本体2进行防护，减少料筒本体2与限位框在接触碰撞时产生的磨损。
[0028]参考图2，加热设备本体1右侧的顶部与底部均固定连接有连接板14，连接板14的内部滑动连接有升降杆15，升降杆15的底部固定连接有位于传动齿轮4正面的齿板16，齿板16与传动齿轮4相互啮合，齿板16的正面固定连接有压板17。
[0029]本实施例通过设置连接板14、升降杆15、齿板16与压板17，能够便于利用踩踏力推动轴杆3旋转，可以大幅降低轴杆3旋转的操作难度。
[0030]参考图2，升降杆15的表面固定连接有延伸环18，延伸环18的底部固定连接有套设在升降杆15表面的压簧19，压簧19远离延伸环18的一侧与连接板14的顶部接触。
[0031]本实施例通过设置延伸环18与压簧19，能够使升降杆15具备复位的效果，节省往复推动升降杆15移动的操作步骤。
[0032]参考图1，限位套7底部的左侧与右侧均固定连接有导杆20，导杆20远离限位套7的一侧贯穿至加热设备本体1的底部并与加热设备本体1滑动连接。
[0033]本实施例通过设置导杆20，能够对限位套7进行导向，可以提高限位套7的稳定性，避免限位套7与螺栓9脱离接触。
[0034]本技术通过限位套7对料筒本体2进行限位，避免料筒本体2因震动出现摆动的现象，当需要对料筒本体2内部的原料进行倾倒时，首先通过脚部踩踏压板17，压板17带动齿板16向下移动，齿板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆裂玉米原料加工用加热设备的稳定机构，包括加热设备本体(1)，其特征在于：所述加热设备本体(1)的内部设置有料筒本体(2)，所述加热设备本体(1)的内部活动连接有位于料筒本体(2)底部的轴杆(3)，所述轴杆(3)的右端贯穿至加热设备本体(1)的右侧并固定连接有传动齿轮(4)，所述加热设备本体(1)内壁的底部固定连接有立板(5)，所述立板(5)的背面设置有转轮(6)，所述加热设备本体(1)的底部套设有限位套(7)，所述限位套(7)的正面开设有滑槽(8)，所述转轮(6)的背面固定连接有位于滑槽(8)内部的螺栓(9)，所述转轮(6)的正面固定连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的前端贯穿立板(5)并与立板(5)活动连接，所述传动杆(10)的前端与轴杆(3)的表面均固定连接有斜齿轮(11)，所述斜齿轮(11)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种爆裂玉米原料加工用加热设备的稳定机构，其特征在于：所述立板(5)的背面固定连接有套设在传动杆(10)表面的支撑框(12)，所述支撑框(12)的背面与转轮(6)的正面接触。3.根据权利要求2所述的一种爆裂玉米原料加工用加热设备的稳定机构，其特征在于：所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉峰，
申请(专利权)人：新疆祥丰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：