重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构制造技术

本实用新型专利技术公开了重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构，包括本体和安装在本体上的举升组件，所述举升组件用于将向下的踩踏力转化为向的上举升力；举升组件包括踏板，用于施加踩踏力。实现在触探试验过程中，将配合人员的力量消耗从臂力转移至腿力，使得配合人员施力更轻松，节约时间，同时，不仅能够减少人力数量，还提高了触探杆的稳定性从而保证检测数据更加准确，更将多人举升的分散风险集中到一点，可靠性大大提高，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构


[0001]本技术属于触探仪举升设备领域，具体涉及重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构。

技术介绍

[0002]触探仪主要用于检测地基承载力，主要由探头、触探杆及穿心锤三部分组成。
[0003]在工程勘察活动中，需要通过动力触探试验利用锤击动能，对土层进行力学分层，并确定土层的物理力学性质，对地基土作出工程地质评价，目前在工程勘察中常用的动力触探试验有：标准贯入试验(SPT)和圆锥动力触探试验(DPT)。圆锥动力触探试验又分为：轻型、重型和超重型动力触探试验，是工程地质勘察的一种常规且成熟的原位测试方法，各种试验设备均有相应的适用范围。
[0004]目前大部分检测单位在进行动力触探试验时，一般都采用人力来对探头进行稳定，同时也需要利用配合人员的臂力来举升穿心锤，试验过程需要多人辅助进行，费时费力的同时危险系数也大，如因外界不稳定因素致使任一配合人员出现差错，则会导致另外的配合人员后继无力，从而发生安全事故。
[0005]基于此，申请人考虑设计一种重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0008]重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构，包括本体和安装在本体上的举升组件，所述举升组件用于将向下的踩踏力转化为向的上举升力；
[0009]举升组件包括踏板，用于施加踩踏力。
[0010]同现有技术相比，本技术重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构具有的优点是：
[0011]通过设置的举升组件，实现在触探试验过程中，将配合人员的力量消耗从臂力转移至腿力，使得配合人员施力更轻松，节约时间，同时，不仅能够减少人力数量，还提高了触探杆的稳定性从而保证检测数据更加准确，更将多人举升的分散风险集中到一点，可靠性大大提高，成本低。
[0012]上述重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构具有结构简单，易于实施的优点，适合在现有的工程勘察和第三方检测单位安装使用，且运行使用的成本较低，能够提高工作效率，降低安全风险。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A的局部放大图；
[0015]图3为图1的左视图；
[0016]图4为图3中显示控制箱内部结构的局部剖面示意图；
[0017]图5为图4中B的局部放大图。
[0018]附图标记说明
[0019]1本体
[0020]2控制箱
[0021]21滑轨
[0022]3举升杆
[0023]4动滑轮
[0024]41转轴
[0025]42滑轴
[0026]42a限位卡块
[0027]42b弹簧
[0028]5牵引绳
[0029]6定滑轮
[0030]7延长臂
[0031]8定位臂
[0032]9助力扶手
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0034]具体实施时：如图1至图5所示，重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构，包括本体1和安装在本体1上的举升组件，所述举升组件用于将向下的踩踏力转化为向的上举升力；
[0035]举升组件包括踏板，用于施加踩踏力。
[0036]同现有技术相比，本技术重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构具有的优点是：
[0037]通过设置的举升组件，实现在触探试验过程中，将配合人员的力量消耗从臂力转移至腿力，使得配合人员施力更轻松，节约时间，同时，不仅能够减少人力数量，还提高了触探杆的稳定性从而保证检测数据更加准确，更将多人举升的分散风险集中到一点，可靠性大大提高，成本低。
[0038]上述重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构具有结构简单，易于实施的优点，适合在现有的监测单位工程勘察安装使用，且运行使用的成本较低，能够提高使升效益。
[0039]其中，所述本体1包括控制箱2和举升杆3，所述举升杆3向上的安装在所述控制箱2顶部。
[0040]实施时，所述举升杆3垂直的安装在控制箱2顶部。
[0041]这样一来，举升杆3就能进一步提升控制箱2的控制高度。
[0042]其中，所述举升组件包括安装在控制箱2内的动滑轮4和牵引绳5；
[0043]所述控制箱2两侧壁上分别设有相互对应的滑轨21，滑轨21至上而下，所述动滑轮
4上设有传动轴，并通过传动轴与滑轨21滑动连接；
[0044]所述牵引绳5一端与控制箱2顶部固定连接，另一端先向下经动滑轮4底部穿过，然后向上经举升杆3顶部穿过，再与触探仪上的锤体连接。
[0045]实施时，牵引绳5一边受动滑轮4向下的拉力，一边受举升杆3顶部的支撑力，以此将锤体提升。
[0046]这样一来，施工人员可使动滑轮4向下移动，从而通过牵引绳5带动锤体向上移动，以此实现锤体的举升。
[0047]同时，根据牵引绳5移动距离为动滑轮4移动距离的两倍的原理，可实现人力踩踏动滑轮4的距离仅为锤体向上提升距离的二分之一，节省人力做功的同时，使得动力所需空间降低，效率提升。
[0048]实施时，控制箱2顶部开设有一通孔，供牵引绳5穿过。
[0049]其中，所述传动轴包括转轴41和滑轴42，所述转轴41与动滑轮4同轴连接，所述滑轴42外壁与滑轨21滑动连接，滑轴42轴心与转轴41转动连接，所述踏板与滑轴42朝向控制箱2外的的一端相连。
[0050]实施时，滑轴42的横截面为圆形或方形；
[0051]当滑轴42横截面为圆形时，可使滑轴42沿滑轨21滑动更为顺滑，不容易出现卡死；
[0052]当滑轴42横截面为方形时，可使滑轴42不会相对滑轨21产生转动，稳定性更高。
[0053]其中，所述滑轴42上设有限位卡块42a，用于稳定滑轴42摆动。
[0054]实施时，每个滑轨21均与一个滑轴42滑动连接，每个滑轴42上均设有限位卡块42a，所述限位卡块42a环设与滑轴42外壁，两个滑轴42通过限位卡块42a与滑轨21抵接，以此限制动滑轮4在沿导轨滑动时左右摆动。
[0055]这样一来，动滑轮4在滑动过程中更加稳定。
[0056]其中，所述滑轴42与控制箱2底面之间连接设有弹簧42b。
[0057]实施时，弹簧42b为压缩弹簧42b。
[0058]这样一来，当动滑轮4未受除弹簧42b产生的外力时，则能够通过弹簧42b的弹性力将动滑轮4向上推动复位。
[0059]其中，所述举升组件还包括定滑轮6，所述定滑轮6安装在举升杆3顶部。
[0060]实施时，牵引绳5先经动滑轮4底部穿过，然后向上经定滑轮6顶部穿过，再与触探仪上的锤体连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构，其特征在于：包括本体和安装在本体上的举升组件，所述举升组件用于将向下的踩踏力转化为向的上举升力；举升组件包括踏板，用于施加踩踏力。2.根据权利要求1所述的重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构，其特征在于：所述本体包括控制箱和举升杆，所述举升杆向上的安装在所述控制箱顶部。3.根据权利要求2所述的重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构，其特征在于：所述举升组件还包括安装在控制箱内的动滑轮和牵引绳；所述控制箱两侧壁上分别设有相互对应的滑轨，滑轨至上而下，所述动滑轮上设有传动轴，并通过传动轴与滑轨滑动连接；所述牵引绳一端与控制箱顶部固定连接，另一端先向下经动滑轮底部穿过，然后向上经举升杆顶部穿过，再与触探仪上的锤体连接。4.根据权利要求3所述的重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构，其特征在于：所述传动轴包括转轴和滑轴，所述转轴与动滑轮同轴连接，所述滑轴外壁与滑轨滑动连接，滑轴轴心与转轴转动连接，所述踏板与滑轴朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振，刘艺，蒋雨宏，李建荣，何锐，张静，邬德宝，
申请(专利权)人：重庆建设工程质量监督检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：