滤清器的支架总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤清器的支架总成，支架总成包括支座、卡板、卡块；支座上水平开设贯通的开孔，开孔上下两侧背对穿设有卡板，上下两侧卡板相对的底面之间设置若干弹簧，将卡板压紧在开孔的壁面上；卡板穿出开孔的内端部设有若干卡齿；支座的外侧竖直开设贯通的第二卡槽；卡块的内端部竖直朝下设置有插板，插板的下部设置有若干卡钩；插板竖直插装到支座的第二卡槽内，若干卡钩扣紧在第二卡槽的槽壁上。本实用新型专利技术的支座通过弹性件压紧卡板，实现与凸环的锁紧，可以根据实际需要调整支座的安装部位、安装角度，适用于不同的安装环境，灵活性更高。活性更高。活性更高。

【技术实现步骤摘要】
滤清器的支架总成


[0001]本技术涉及内燃机进气系统的空气过滤器领域，尤其是一种滤清器的支架总成。

技术介绍

[0002]复合油浴式空气滤清器内设置有油浴式及滤芯两级粗过滤装置，空气依次经油浴式过滤及滤芯过滤后输入到下一级精滤器；复合油浴式空气滤清器通常应用于灰尘浓度较大的恶劣环境，如矿山、砂石厂、沙漠地带等环境。
[0003]现有的复合油浴式空气滤清器的安装支架位置不能调整，安装灵活性较低。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有复合油浴式空气滤清器的的安装支架位置不能调整，安装灵活性较低等缺点，提供一种结构合理的滤清器的支架总成，可以根据实际需要调整支座的安装部位、安装角度，适用于不同的安装环境，灵活性更高。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种滤清器的支架总成，支架总成包括支座、卡板、卡块；支座上水平开设贯通的开孔，开孔上下两侧背对穿设有卡板，上下两侧卡板相对的底面之间设置若干弹簧，将卡板压紧在开孔的壁面上；卡板穿出开孔的内端部设有若干卡齿；支座的外侧竖直开设贯通的第二卡槽；卡块的内端部竖直朝下设置有插板，插板的下部设置有若干卡钩；插板竖直插装到支座的第二卡槽内，若干卡钩扣紧在第二卡槽的槽壁上。
[0007]本技术的支座通过弹性件压紧卡板，实现与凸环的锁紧，可以根据实际需要调整支座的安装部位、安装角度，适用于不同的安装环境，灵活性更高。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]支座的外侧面设有若干限位筋；卡板的外端部设有翻边，翻边上对应开设若干限位槽，限位筋插装在限位槽内。
[0010]支座上位于开孔的上下两侧分别沿竖直方向设有若干限位筋；卡板的翻边与卡齿同向翻起；卡板的翻边及限位槽的高度大于卡齿的高度。
[0011]本技术的卡齿从第一卡槽上脱离后，限位槽与限位筋仍然保留有相互配合的部分，避免卡板从支座上脱出。
[0012]卡板上与卡齿背向的底面设有若干立柱，若干弹簧的端部分别套设固定在若干立柱上。
[0013]支座的外侧、位于第二卡槽的两侧分别开设有第三卡槽，第二卡槽的宽度大于第三卡槽的宽度；卡块上、位于插板的两侧对应设置插条，插板的宽度大于插条的宽度；插条插入第三卡槽内。
[0014]插条与第三卡槽过盈配合。
[0015]本技术的卡块的插条与支座的第三卡槽为过盈配合，从而实现卡块与支座的
径向与周向限位，避免卡块与支座发生相对运动而引起振动噪声，过盈配合使卡块与支座之间的配合更稳定可靠。
[0016]第三卡槽为上大下小的斜槽，其面向第二卡槽的内侧面从上至下朝外倾斜一定角度，第三卡槽内侧面与铅垂面之前的夹角为α；插条为上大下小的斜插条，其面向插板的内侧面从上至下朝外倾斜一定角度，插条内侧面与铅垂面之间的夹角为β，夹角β与第二卡槽内侧面的夹角α相匹配。
[0017]支座的内侧面、位于开孔的上下边缘分别设有凸条。
[0018]支座上开设有若干减重孔；支座上还设置有若干加强筋。
[0019]本技术的支座的若干减重孔减轻支座的重量，满足轻量化的要求。支座的若干加强筋提高支座的支撑强度，支撑更可靠。
[0020]支座的左右两侧分别插装有卡块。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]本技术的支座通过弹性件压紧卡板，实现与凸环的锁紧，可以根据实际需要调整支座的安装部位、安装角度，适用于不同的安装环境，灵活性更高。
[0023]本技术的卡齿从第一卡槽上脱离后，限位槽与限位筋仍然保留有相互配合的部分，避免卡板从支座上脱出。
[0024]本技术的卡块的插条与支座的第三卡槽为过盈配合，从而实现卡块与支座的径向与周向限位，避免卡块与支座发生相对运动而引起振动噪声，过盈配合使卡块与支座之间的配合更稳定可靠。
[0025]本技术的支座的若干减重孔减轻支座的重量，满足轻量化的要求。支座的若干加强筋提高支座的支撑强度，支撑更可靠。
附图说明
[0026]图1为采用本技术的空气滤清器的立体图。
[0027]图2为图1的纵截面剖视图，图中箭头所示为空气流走向。
[0028]图3为图1的俯视图。
[0029]图4为图3中A部的放大图。
[0030]图5为图4中B
‑
B截面的剖视图。
[0031]图6为本技术的立体图。
[0032]图7为支座的立体图。
[0033]图8为卡板的立体图。
[0034]图9为卡块的后视图。
[0035]图10为卡块的剖视图。
[0036]图中：1、上外壳；11、进气口；12、出气口；13、凸环；14、第一卡槽；
[0037]2、下外壳；3、内壳；
[0038]4、支架总成；41、支座；411、抱合面；412、凸条；413、限位筋；414、开孔；415、第二卡槽；416、第三卡槽；417、减重孔；418、加强筋；42、卡板；421、卡齿；422、立柱；423、翻边；424、限位槽；43、卡块；431、插板；432、插条；433、卡钩；434、锁紧螺母；44、弹簧；
[0039]5、滤芯总成；51、上端盖；52、滤层；53、下端盖；54、中央通道；
[0040]6、油丝总成；7、机油；
[0041]10、第一腔体；20、第二腔体；30、过流通道。
具体实施方式
[0042]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0043]如图1、图2、图3所示，空气滤清器的上外壳1通过卡扣连接固定在下外壳2上，下外壳2的底部盛放有机油7；上外壳1的圆周壁面上开设水平的进气口11，上外壳1的顶面开设竖直的出气口12。上外壳1内通过焊接固定有内壳3，内壳3的下端部伸入下外壳2内，内壳3的底部距离机油7的液面有一定的距离；内壳3的外周面与上外壳1及下下外壳2的内周面之间具有间距、形成环形的第一腔体10，第一腔体10连通进气口11。如图2所示，内壳3内从上至下依次布置滤芯总成5、油丝总成6，滤芯总成5竖直放置在内壳3的上部，油丝总成6通过紧固件固定在内壳3的下部，滤芯总成5底面与油丝总成6顶面之间具有间距、形成气流的过流通道30，利于气流流动，降低气流背压。滤芯总成5的滤层52中央为正对出气口12的中央通道54，滤层52上下端部分别设置上端盖51、下端盖53，下端盖53为封闭端盖，将中央通道54的下端口封闭，上端盖51中央开设中心孔、将中央通道54与出气口12导通；滤层52外周面与内壳3内周面之间具有间距、形成环形的第二腔体20，第二腔体20连通过流通道30。本技术的滤芯总成5竖直放置，其封闭的下端盖53正面迎着竖直向上的气流方向，竖直向上的气流碰撞到下端盖53发生转向，可以将气流中残存的细微油滴拦截过滤，降低气流中的含油量，避免油滴随气流向上渗入滤层52而污染滤层52，保证滤层52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤清器的支架总成，其特征在于：支架总成（4）包括支座（41）、卡板（42）、卡块（43）；支座（41）上水平开设贯通的开孔（414），开孔（414）上下两侧背对穿设有卡板（42），上下两侧卡板（42）相对的底面之间设置若干弹簧（44），将卡板（42）压紧在开孔（414）的壁面上；卡板（42）穿出开孔（414）的内端部设有若干卡齿（421）；支座（41）的外侧竖直开设贯通的第二卡槽（415）；卡块（43）的内端部竖直朝下设置有插板（431），插板（431）的下部设置有若干卡钩（433）；插板（431）竖直插装到支座（41）的第二卡槽（415）内，若干卡钩（433）扣紧在第二卡槽（415）的槽壁上。2.按照权利要求1所述的滤清器的支架总成，其特征在于：支座（41）的外侧面设有若干限位筋（413）；卡板（42）的外端部设有翻边（423），翻边（423）上对应开设若干限位槽（424），限位筋（413）插装在限位槽（424）内。3.按照权利要求2所述的滤清器的支架总成，其特征在于：支座（41）上位于开孔（414）的上下两侧分别沿竖直方向设有若干限位筋（413）；卡板（42）的翻边（423）与卡齿（421）同向翻起；卡板（42）的翻边（423）及限位槽（424）的高度大于卡齿（421）的高度。4.按照权利要求1所述的滤清器的支架总成，其特征在于：卡板（42）上与卡齿（421）背向的底面设有若干立柱（422），若干弹簧（44...

【专利技术属性】
技术研发人员：史忠可，李协，
申请(专利权)人：无锡亿利环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：