支架卡块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支架卡块，卡块的一端部竖直朝下设置有插板与插条，插板的下部设置有若干卡钩。本实用新型专利技术的卡块的插条与支座的第三卡槽配合，从而实现卡块与支座的径向与周向限位，避免卡块与支座发生相对运动而引起振动噪声，过盈配合使卡块与支座之间的配合更稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
支架卡块


[0001]本技术涉及内燃机进气系统的空气过滤器领域，尤其是一种支架卡块。

技术介绍

[0002]复合油浴式空气滤清器内设置有油浴式及滤芯两级粗过滤装置，空气依次经油浴式过滤及滤芯过滤后输入到下一级精滤器；复合油浴式空气滤清器通常应用于灰尘浓度较大的恶劣环境，如矿山、砂石厂、沙漠地带等环境。
[0003]现有的复合油浴式空气滤清器的安装支架位置不能调整，安装灵活性较低。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有复合油浴式空气滤清器的的安装支架位置不能调整，安装灵活性较低等缺点，提供一种结构合理的支架卡块，可以根据实际需要调整支座的安装部位、安装角度，适用于不同的安装环境，灵活性更高。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种支架卡块，卡块的一端部竖直朝下设置有插板与插条，插板的下部设置有若干卡钩。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]插条为上大下小的斜插条，其面向插板的内侧面从上至下朝外倾斜一定角度。
[0009]插条内侧面与铅垂面之间的夹角为β，夹角β的范围为1～3
°
。
[0010]插板的左右两侧分别设有插条。
[0011]插板的宽度大于插条的宽度。
[0012]卡块内镶嵌有锁紧螺母。
[0013]卡块为方形块体。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术的卡块的插条与支座的第三卡槽配合，从而实现卡块与支座的径向与周向限位，避免卡块与支座发生相对运动而引起振动噪声，过盈配合使卡块与支座之间的配合更稳定可靠。
附图说明
[0016]图1为采用本技术的空气滤清器的立体图。
[0017]图2为图1的纵截面剖视图，图中箭头所示为空气流走向。
[0018]图3为图1的俯视图。
[0019]图4为图3中A部的放大图。
[0020]图5为图4中B
‑
B截面的剖视图。
[0021]图6为支架总成的立体图。
[0022]图7为支座的立体图。
[0023]图8为卡板的立体图。
[0024]图9为本技术的后视图。
[0025]图10为卡块的剖视图。
[0026]图中：1、上外壳；11、进气口；12、出气口；13、凸环；14、第一卡槽；
[0027]2、下外壳；3、内壳；
[0028]4、支架总成；41、支座；411、抱合面；412、凸条；413、限位筋；414、开孔；415、第二卡槽；416、第三卡槽；417、减重孔；418、加强筋；42、卡板；421、卡齿；422、立柱；423、翻边；424、限位槽；43、卡块；431、插板；432、插条；433、卡钩；434、锁紧螺母；44、弹簧；
[0029]5、滤芯总成；51、上端盖；52、滤层；53、下端盖；54、中央通道；
[0030]6、油丝总成；7、机油；
[0031]10、第一腔体；20、第二腔体；30、过流通道。
具体实施方式
[0032]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0033]如图1、图2、图3所示，空气滤清器的上外壳1通过卡扣连接固定在下外壳2上，下外壳2的底部盛放有机油7；上外壳1的圆周壁面上开设水平的进气口11，上外壳1的顶面开设竖直的出气口12。上外壳1内通过焊接固定有内壳3，内壳3的下端部伸入下外壳2内，内壳3的底部距离机油7的液面有一定的距离；内壳3的外周面与上外壳1及下下外壳2的内周面之间具有间距、形成环形的第一腔体10，第一腔体10连通进气口11。如图2所示，内壳3内从上至下依次布置滤芯总成5、油丝总成6，滤芯总成5竖直放置在内壳3的上部，油丝总成6通过紧固件固定在内壳3的下部，滤芯总成5底面与油丝总成6顶面之间具有间距、形成气流的过流通道30，利于气流流动，降低气流背压。滤芯总成5的滤层52中央为正对出气口12的中央通道54，滤层52上下端部分别设置上端盖51、下端盖53，下端盖53为封闭端盖，将中央通道54的下端口封闭，上端盖51中央开设中心孔、将中央通道54与出气口12导通；滤层52外周面与内壳3内周面之间具有间距、形成环形的第二腔体20，第二腔体20连通过流通道30。本技术的滤芯总成5竖直放置，其封闭的下端盖53正面迎着竖直向上的气流方向，竖直向上的气流碰撞到下端盖53发生转向，可以将气流中残存的细微油滴拦截过滤，降低气流中的含油量，避免油滴随气流向上渗入滤层52而污染滤层52，保证滤层52的过滤效率；由于滤层52的布置方向与竖直向上的气流方向正交，气流进入第二腔体20后，需要转向90度再进入滤层52，在转向过程进一步将气流中的细微油滴滤除，进一步降低气流的含油量，确保滤层52不被污染，保证滤层52的过滤效率。而且，滤芯总成5竖直放置需要占用的空间较小，节约了安装空间，降低了对安装空间的要求；拆装时，只需要沿内壳3轴向将滤芯总成5装入或拆除，拆装更方便、快捷。
[0034]如图1、图3所示，上外壳1的外周面上、位于进气口11的上下两侧分别沿周向设置有若干道相距一定间距的凸环13，本实施例中，在进气口11的上下两侧分别设置两道凸环13，两道凸环13上通过卡接配合设置支架总成4，即在上外壳1的上下两侧分别卡接一个支架总成4。如图3、图4所示，每道凸环13上沿周向均匀开设若干上下贯通的第一卡槽14。
[0035]如图3、图6所示，支架总成4包括支座41、卡板42、卡块43，卡板42水平插装在支座41上，卡块43竖直插装在支座41上。
[0036]如图6、图7所示，支座41朝向凸环13的表面为内侧面，相对的另一侧面为外侧面。支座41上沿径向水平开设方形开孔414，开孔414贯通内外侧面；支座41的内侧面、位于开孔414的上下边缘分别沿周向凸起有细长的凸条412，上部凸条412的上侧面与下部凸条412的下侧面之间的距离与两道凸环13相对的内侧边之间的距离相匹配。支座41的外侧面、位于开孔414的上下两侧分别沿竖直方向凸起有若干限位筋413。支座41的外侧、位于开孔414的左右两侧分别沿轴向竖直开设有上下贯通的第二卡槽415与第三卡槽416，第二卡槽415的左右两侧分别开设有第三卡槽416，第二卡槽415的宽度大于第三卡槽416的宽度；如图5所示，第三卡槽416为上大下小的斜槽，其面向第二卡槽415的内侧面从上至下朝外倾斜一定角度，内侧面与铅垂面之前的夹角为α，夹角α的范围为1～3
°
。如图7所示，支座41上开设有若干减重孔417，减轻支座41的重量，满足轻量化的要求。支座41上还设置有若干加强筋418，提高支座41的支撑强度，支撑更可靠。
[0037]如图6所示，支座41的开孔414上下两侧分别穿设一块卡板42，两块卡板42背对设置；如图6、图8所示，卡板42与凸环13相匹配为弧形，卡板42穿出开孔414的内端部、沿竖直方向向上伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支架卡块，其特征在于：卡块（43）的一端部竖直朝下设置有插板（431）与插条（432），插板（431）的下部设置有若干卡钩（433）。2.按照权利要求1所述的支架卡块，其特征在于：插条（432）为上大下小的斜插条，其面向插板（431）的内侧面从上至下朝外倾斜一定角度。3.按照权利要求2所述的支架卡块，其特征在于：插条（432）内侧面与铅垂面之间的夹角为β，夹角β的范围为1～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：史忠可，李协，
申请(专利权)人：无锡亿利环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：