一种环保折叠伞伞骨高效铆接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保折叠伞伞骨高效铆接模具，包括加工台，所述加工台上安装有待加工伞骨，所述加工台包括底板，所述底板的顶部焊接有空心壳座，所述空心壳座的顶部焊接有工作台，所述工作台顶部的前侧固定安装有固定座，所述固定座的中部贯穿有沿竖直方向分布的铆接模具，所述固定座的左、右两侧且位于工作台的顶部分别固定连接有第一卡座和第二卡座，本实用新型专利技术涉及折叠伞生产技术领域。该环保折叠伞伞骨高效铆接模具，通过设置有加工台，在工作台的顶部固定安装有沿竖直方向分布的铆接模具，在承压座的顶部设置有与空心铆柱内壁相适配的定位柱，利用定位柱，可以实现对空心铆柱的定位，便于对空心铆柱进行定位。便于对空心铆柱进行定位。便于对空心铆柱进行定位。

【技术实现步骤摘要】
一种环保折叠伞伞骨高效铆接模具


[0001]本技术涉及折叠伞生产
，具体为一种环保折叠伞伞骨高效铆接模具。

技术介绍

[0002]铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。
[0003]现有的伞骨铆接人工在进行操作时，定位不便，造成安装效率低，从而影响整体铆接效率，工作效率差，为此，我们设计出一种环保折叠伞伞骨高效铆接模具，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保折叠伞伞骨高效铆接模具，解决了现有的伞骨铆接人工在进行操作时，定位不便，工作效率差的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种环保折叠伞伞骨高效铆接模具，包括加工台，所述加工台上安装有待加工伞骨，所述加工台包括底板，所述底板的顶部焊接有空心壳座，所述空心壳座的顶部焊接有工作台，所述工作台顶部的前侧固定安装有固定座，所述固定座的中部贯穿有沿竖直方向分布的铆接模具，所述固定座的左、右两侧且位于工作台的顶部分别固定连接有第一卡座和第二卡座，所述固定座的后侧且位于工作台的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部通过支撑板安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿于支撑板延伸至支撑板的下方并固定连接有压模，所述铆接模具包括限位杆，所述限位杆的顶部通过承压座固定连接有定位柱，所述限位杆外壁的底部套装有锁紧螺母，所述待加工伞骨包括第一骨架和第二骨架，所述第一骨架的右端嵌设在第二骨架的左端，且两者之间贯穿有沿竖直方向分布的空心铆柱。
[0006]优选的，所述底板通过四个地脚螺栓固定连接在地面上，且四个地脚螺栓呈矩形阵列分布。
[0007]优选的，所述支撑板通过两个三角架与立板的前侧固定连接，所述支撑板垂直于立板。
[0008]优选的，所述气缸沿竖直方向分布，所述气缸通过两个角铁固定连接在支撑板的顶部。
[0009]优选的，所述限位杆的底端贯穿于工作台延伸至工作台的下方并与锁紧螺母螺纹连接。
[0010]优选的，所述定位柱的外壁与空心铆柱的内壁相适配。
[0011]优选的，所述第一骨架和第二骨架分别与第一卡座和第二卡座相适配。
[0012]本技术提供了一种环保折叠伞伞骨高效铆接模具，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该环保折叠伞伞骨高效铆接模具，通过设置有加工台，在工作台的顶部固定安装有沿竖直方向分布的铆接模具，在承压座的顶部设置有与空心铆柱内壁相适配的定位柱，利用定位柱，可以实现对空心铆柱的定位，操作人员在进行手工上料时，便于对空心铆柱进行定位，从而提高了铆接的效率。
[0014](2)、该环保折叠伞伞骨高效铆接模具，通过在铆接模具的外壁套装有固定座，在压模对空心铆柱进行冲压时，固定座可以对铆接模具起到支撑限位的作用，避免铆接模具发生倾斜或变形，提高了铆接模具的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术加工台的结构示意图；
[0017]图3为本技术铆接模具的结构示意图；
[0018]图4为本技术待加工伞骨的结构示意图；
[0019]图中：1、加工台；2、待加工伞骨；3、底板；4、地脚螺栓；5、空心壳座；6、工作台；7、固定座；8、铆接模具；9、第一卡座；10、第二卡座；11、立板；12、支撑板；13、气缸；14、压模；15、限位杆；16、承压座；17、定位柱；18、锁紧螺母；19、第一骨架；20、第二骨架；21、空心铆柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种环保折叠伞伞骨高效铆接模具，包括加工台1，加工台1上安装有待加工伞骨2，加工台1包括底板3，底板3的顶部焊接有空心壳座5，空心壳座5的顶部焊接有工作台6，工作台6顶部的前侧固定安装有固定座7，固定座7的中部贯穿有沿竖直方向分布的铆接模具8，固定座7的左、右两侧且位于工作台6的顶部分别固定连接有第一卡座9和第二卡座10，固定座7的后侧且位于工作台6的顶部固定连接有立板11，立板11的顶部通过支撑板12安装有气缸13，气缸13的输出端贯穿于支撑板12延伸至支撑板12的下方并固定连接有压模14，铆接模具8包括限位杆15，限位杆15的顶部通过承压座16固定连接有定位柱17，限位杆15外壁的底部套装有锁紧螺母18，待加工伞骨2包括第一骨架19和第二骨架20，第一骨架19的右端嵌设在第二骨架20的左端，且两者之间贯穿有沿竖直方向分布的空心铆柱21，底板3通过四个地脚螺栓4固定连接在地面上，且四个地脚螺栓4呈矩形阵列分布，支撑板12通过两个三角架与立板11的前侧固定连接，支撑板12垂直于立板11，气缸13沿竖直方向分布，气缸13通过两个角铁固定连接在支撑板12的顶部，限位杆15的底端贯穿于工作台6延伸至工作台6的下方并与锁紧螺母18螺纹连接，定位柱17的外壁与空心铆柱21的内壁相适配，第一骨架19和第二骨架20分别与第一卡座9和第二卡座10相适配，通过设置有加工台1，在工作台6的顶部固定安装有沿竖直方向分布的铆接模具8，在承压座16的顶部设置有与空心铆柱21内壁相适配的定位柱17，利用定位柱17，可以实现对空心铆柱21的定位，操作人员在进行手工上料时，便于对空心铆柱21进行定位，
从而提高了铆接的效率。
[0022]工作时，首先操作人员将第一骨架19和第二骨架20通过空心铆柱21活动安装，随后操作人员将拼合完成的待加工伞骨2放置在加工台1上，先确保空心铆柱21的内壁套装在定位柱17的外部，随后确保第一骨架19和第二骨架20分别卡装在第一卡座9和第二卡座10内，最后操作人员通过控制气缸13动作，使得气缸13的输出端外伸带动压模14下移，压模14冲压空心铆柱21，使得空心铆柱21的底端沿着定位柱17下移，并在承压座16的限位作用下实现外翻，从而完成铆接作业。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保折叠伞伞骨高效铆接模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上安装有待加工伞骨(2)，所述加工台(1)包括底板(3)，所述底板(3)的顶部焊接有空心壳座(5)，所述空心壳座(5)的顶部焊接有工作台(6)，所述工作台(6)顶部的前侧固定安装有固定座(7)，所述固定座(7)的中部贯穿有沿竖直方向分布的铆接模具(8)，所述固定座(7)的左、右两侧且位于工作台(6)的顶部分别固定连接有第一卡座(9)和第二卡座(10)，所述固定座(7)的后侧且位于工作台(6)的顶部固定连接有立板(11)，所述立板(11)的顶部通过支撑板(12)安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端贯穿于支撑板(12)延伸至支撑板(12)的下方并固定连接有压模(14)，所述铆接模具(8)包括限位杆(15)，所述限位杆(15)的顶部通过承压座(16)固定连接有定位柱(17)，所述限位杆(15)外壁的底部套装有锁紧螺母(18)，所述待加工伞骨(2)包括第一骨架(19)和第二骨架(20)，所述第一骨架(19)的右端嵌设在第二骨架(20)的左端，且两者之间贯穿有沿竖直方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧三宝，张玲玲，肖金兴，吴雅雅，上官登榜，萧金泉，
申请(专利权)人：福建省晋江市东石兴隆雨具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：