本实用新型专利技术公开了一种餐厨垃圾连续静态油水分离装置，包括入料仓、油水静态分离仓、集油仓、集水仓和废气收集仓；所述入料仓通过隔板设置为双回程结构，且入料仓第一回程设置有入料管、板式布料器、斯托克定律搅拌器，所述板式布料器设置在入料管下方，所述入料仓第二回程设置有微纳米气泡发生器。本实用新型专利技术，通过设置双回程入料仓和三回程油水静态分离仓，并在入料仓和油水静态分离仓设置低温和高温换热器，充分利用油脂比水轻，在一定温度下可以实现自动油水分离的物理特性进行多回程连续式静态分离，装置结构简单，可以长周期连续运行，静态分离过程不添加任何化学药剂，分离效率高，对后续的废水处理和毛油的深度加工、资源化利用十分有利。源化利用十分有利。源化利用十分有利。
【技术实现步骤摘要】
一种餐厨垃圾连续静态油水分离装置
[0001]本技术涉及餐厨垃圾相关
，具体为一种餐厨垃圾连续静态油水分离装置。
技术介绍
[0002]随着城市生活垃圾分类的推进，餐厨垃圾的集中处理需求日益增大，处理量日益增加，对餐厨垃圾资源化利用提出更高的要求，目前比较先进的工艺路线是餐厨垃圾通过初滤
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分选
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挤压将固液分离，分离后固相可以进行堆肥，液相经过油水分离工序，分离出来的毛油可深加工成生物柴油，废水进入厌氧发酵等后续处理，废气经生物除臭后排放。
[0003]但是目前使用的餐厨垃圾油水分离装置，大多采用加热锅或加热罐一锅一锅或一罐一罐轮流间歇处理，能源消耗大，油水分离效果差，分离后的废水含油率高，餐厨废油的含水含杂率高。给后续污水处理和餐厨废油的资源化利用带来难题。整体经济效益低，环境效益不佳。
[0004]为此，提出一种餐厨垃圾连续静态油水分离装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种餐厨垃圾连续静态油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种餐厨垃圾连续静态油水分离装置，包括入料仓、油水静态分离仓、集油仓、集水仓和废气收集仓；所述入料仓通过隔板设置为双回程结构，且入料仓第一回程设置有入料管、板式布料器、斯托克定律搅拌器，所述板式布料器设置在入料管下方，所述入料仓第二回程设置有微纳米气泡发生器，高温换热器、第一液位传感器，所述入料仓底部设置第一出渣口、气液反冲管，所述入料仓一侧设置低温换热器，所述油水静态分离仓设置在入料仓一侧，且紧贴入料仓设置，所述隔板和滤渣板分隔成三回程结构，油水静态分离仓的第一回程与入料仓第二回程连通，在连通处上下分别设置挡渣板和滤渣板，在油水静态分离仓的三个回程分别设置高温转换器，油水静态分离仓三个回程任何位置设置第二液位传感器，油水静态分离仓下部设置第二出渣口，所述油水静态分离仓第三回程设置溢油口和集油仓连通，所述油水静态分离仓设置溢水口和螺旋液封管，溢水口通过螺旋液封管和油水静态分离仓的第三回程相连，溢水口和集水仓连通，所述集油仓和集水仓并排设置在油水静态分离仓的另一侧，且集油仓设置第三液位传感器和排油口，在集水仓设置第四液位传感器和排水口用于控制集油仓和集水仓的液位不至于溢出。
[0007]优选的，所述入料仓通过隔板设置为双回程结构，且隔板贯彻并延伸至入料仓的内侧。
[0008]优选的，所述微纳米气泡发生器与高温换热器为垂直分布，且微纳米气泡发生器的尺寸大于高温换热器的尺寸。
[0009]优选的，所述溢油口与溢水口垂直分布，且溢油口与溢水口的尺寸相同。
[0010]优选的，所述废气收集仓与入料仓平行分布，且废气收集仓的宽度与入料仓的宽度相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术，通过设置双回程入料仓和三回程油水静态分离仓，分别设置低温和高温换热器，保证在破乳温度下，尽可能延长含油废水的静置分离时间，充分利用油脂和水的物理特性进行连续式静态分离，装置结构简单，分离效率高，处理后的废水含油率低于0.5％，废油的含水含杂率低于1％，可以长周期连续式运行，静态分离过程不添加任何化学药剂，对后续的废水处理和餐厨废油的深度加工、资源化利用十分有利。
[0013]2.本技术，通过增设加热和温度自动控制，并增设微纳米气泡和斯托克定律搅拌器可以实现含油废水的快速和深度分离，而引入废水余热回收可以节约能源，提高能效。
[0014]3、本技术，通过设置溢油口，溢水口和螺旋液封管，利用油水比重不同，油浮于水的原理和虹吸原理，将油从溢油口流出，水从溢水口流出。保证油水可靠有效分离。
[0015]4.本技术，通过设置废气收集仓气密性设计的装置和增设的废气收集器使整个生产过程无恶臭气体外泄，环境效益好。
附图说明
[0016]图1为本技术正视工作结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术入料仓俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术入料仓剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术入料仓剖面结构示意图。
[0021]图中：1、入料仓；2、油水静态分离仓；3、集油仓；4、集水仓；5、废气收集仓；6、入料管；7、板式布料器；8、斯托克定律搅拌器；9、第一出渣口；10、气液反冲管；11a、低温换热器；11b、高温换热器；12、隔板； 13、挡渣板；14、滤渣板；15、第一液位传感器；16、高温转换器；17、螺旋液封管；18a、溢油口；18b、溢水口；20、第二出渣口；21、微纳米气泡发生器；22、蒸汽管接口；23、第二液位传感器；24、排油口；25、排水口； 26a、第三液位传感器；26b、第四液位传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种餐厨垃圾连续静态油水分离装置，包括入料仓1、油水静态分离仓2、集油仓3、集水仓4和废气收集仓5；入料仓1通过隔板12设置为双回程结构，且入料仓1第一回程设置有入料管6、板式布料器7、斯托克定律搅拌器8，板式布料器7设置在入料管6下方，入料仓1第二回程设置有微纳米气泡发生器21，高温换
热器11 b、第一液位传感器15，入料仓底部设置第一出渣口9、气液反冲管10，入料仓一侧设置低温换热器11a，油水静态分离仓2设置在入料仓1一侧，且紧贴入料仓1设置，隔板12和滤渣板14分隔成三回程结构，油水静态分离仓2 的第一回程与入料仓1第二回程连通，在连通处上下分别设置挡渣板13和滤渣板14，在油水静态分离仓2的三个回程分别设置高温转换器16，油水静态分离仓2三个回程任何位置设置第二液位传感器23，油水静态分离仓2下部设置第二出渣口20，油水静态分离仓2第三回程设置溢油口18a和集油仓3 连通，油水静态分离仓2设置溢水口18b和螺旋液封管17，溢水口18b通过螺旋液封管17和油水静态分离仓2的第三回程相连，溢水口18b和集水仓4 连通，集油仓3和集水仓4并排设置在油水静态分离仓2的另一侧，且集油仓3设置第三液位传感器26a和排油口24，在集水仓4设置第四液位传感器 26b和排水口25用于控制集油仓3和集水仓4的液位不至于溢出。
[0024]进一步的，入料仓1通过隔板12设置为双回程结构，且隔板12贯彻并延伸至入料仓1的内侧，通过设置双回程入料仓1和三回程油水静态分离仓2，分别设置低温换热器11a和高温换热器11b，保证在破乳温度下，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种餐厨垃圾连续静态油水分离装置，其特征在于：包括入料仓(1)、油水静态分离仓(2)、集油仓(3)、集水仓(4)和废气收集仓(5)；所述入料仓(1)通过隔板(12)设置为双回程结构，且入料仓(1)第一回程设置有入料管(6)、板式布料器(7)、斯托克定律搅拌器(8)，所述板式布料器(7)设置在入料管(6)下方，所述入料仓(1)第二回程设置有微纳米气泡发生器(21)，高温换热器(11b)、第一液位传感器(15)，所述入料仓底部设置第一出渣口(9)、气液反冲管(10)，所述入料仓一侧设置低温换热器(11a)，所述油水静态分离仓(2)设置在入料仓(1)一侧，且紧贴入料仓(1)设置，所述隔板(12)和滤渣板(14)分隔成三回程结构，油水静态分离仓(2)的第一回程与入料仓(1)第二回程连通，在连通处上下分别设置挡渣板(13)和滤渣板(14)，在油水静态分离仓(2)的三个回程分别设置高温转换器(16)，油水静态分离仓(2)三个回程任何位置设置第二液位传感器(23)，油水静态分离仓(2)下部设置第二出渣口(20)，所述油水静态分离仓(2)第三回程设置溢油口(18a)和集油仓(3)连通，所述油水静态分离仓(2)设置溢水口(18b)和螺旋液封管(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁冬，徐亮，刘峰，
申请(专利权)人：国智自动化系统张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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