本实用新型专利技术公开了一种测试剂生产用具有自动精准控制装置的点膜机，包括底板、斜撑杆和上调节块，所述底板的上端设置有操作板，且操作板的左端设置有竖向支柱，所述横向支柱的上端右侧设置有横向支柱，且横向支柱的下端中心设置有定位块，所述斜撑杆设置于定位块的左端，且定位块的正下端设置有升降杆，所述操作板的正上端设置有点膜头，且点膜头的正上端设置有缓冲块。该测试剂生产用具有自动精准控制装置的点膜机设置有竖向支柱，竖向支柱通过斜撑杆与横向支柱构成三角形结构，当在使该点膜机时，竖向支柱、横向支柱和斜撑杆之间呈三角形状，能够很好地对升降杆进行支撑，减少使用时出现调节导致改电点膜机出现不稳的情况。时出现调节导致改电点膜机出现不稳的情况。时出现调节导致改电点膜机出现不稳的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种测试剂生产用具有自动精准控制装置的点膜机
[0001]本技术涉及测试剂生产用设备
，具体为一种测试剂生产用具有自动精准控制装置的点膜机。
技术介绍
[0002]检测试剂生产线用于生产生物体外检测试剂产品，现有生产线中，对于检测剂的生产覆膜通常通过人工进行。
[0003]市场上的测试剂在生产的过程中由于是人为进行点膜，使得进行点膜时需要调节，同时稳定性不高，普通的点膜机只能进行单一的点膜作业，为此，我们提出一种测试剂生产用具有自动精准控制装置的点膜机
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种测试剂生产用具有自动精准控制装置的点膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的测试剂在生产的过程中由于是人为进行点膜，使得进行点膜时需要调节，同时稳定性不高，普通的点膜机只能进行单一的点膜作业的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种测试剂生产用具有自动精准控制装置的点膜机，包括底板、斜撑杆和上调节块，所述底板的上端设置有操作板，且操作板的左端设置有竖向支柱，所述竖向支柱的上端右侧设置有横向支柱，且横向支柱的下端中心设置有定位块，所述斜撑杆设置于定位块的左端，且定位块的正下端设置有升降杆，所述操作板的正上端设置有点膜头，所述点膜头的正上端设置有缓冲块，且缓冲块的上端设置有防护块，所述上调节块设置于定位块的正上端，所述上调节块的内部中心贯穿有固定撑杆，所述收束筒的左侧外端设置有筒盖，且收束筒的内部设置有内固定轴。
[0006]优选的，所述底板上表面与操作板的下端外壁紧密贴合，且底板与横向支柱之间相互平行。
[0007]优选的，所述底板与竖向支柱之间相互垂直，且竖向支柱通过斜撑杆与横向支柱构成三角形结构。
[0008]优选的，所述横向支柱通过升降杆与点膜头构成升降结构，且点膜头的底端内侧呈凹陷状。
[0009]优选的，所述横向支柱通过固定撑杆与升降杆构成旋转结构，且上调节块与固定撑杆之间为活动连接。
[0010]优选的，所述升降杆通过缓冲块与点膜头构成弹性结构，且防护块呈半球状在缓冲块外侧均匀分布。
[0011]优选的，所述竖向支柱与收束筒之间为固定连接，且收束筒与筒盖之间为活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该测试剂生产用具有自动精准控制装置的点膜机设置有竖向支柱，竖向支柱通过斜撑杆与横向支柱构成三角形结构，当在使
该点膜机时，竖向支柱、横向支柱和斜撑杆之间呈三角形状，能够很好地对升降杆进行支撑，减少使用时出现调节导致改电点膜机出现不稳的情况。
[0013]横向支柱通过升降杆与点膜头构成升降结构，由于该点膜头的底端内侧呈凹陷状，使得进行点膜时，无论是使用膜布进行塑封还是膜块进行融化，该点膜头都能够横好的进行操作，通过升降杆的升降，使得点膜头的进行上升和下压，从而对种测试剂完成生产。
[0014]横向支柱通过固定撑杆与升降杆构成旋转结构，由于上调节块能够在固定撑杆的支撑下转动，通过调节该横向支柱与升降杆之间的角度，使得该点膜机能够更加的和贴合，达到对点膜头的点膜位置调节。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术右视结构示意图；
[0017]图3为本技术收束筒立体结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、竖向支柱；3、横向支柱；4、斜撑杆；5、升降杆；6、点膜头；7、定位块；8、收束筒；9、操作板；10、上调节块；11、固定撑杆；12、缓冲块；13、防护块；14、筒盖；15、内固定轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种测试剂生产用具有自动精准控制装置的点膜机，包括底板1、竖向支柱2、横向支柱3、斜撑杆4、升降杆5、点膜头6、定位块7、收束筒8、操作板9、上调节块10、固定撑杆11、缓冲块12、防护块13、筒盖14和内固定轴15，所述底板1的上端设置有操作板9，且操作板9的左端设置有竖向支柱2，所述竖向支柱2的上端右侧设置有横向支柱3，且横向支柱3的下端中心设置有定位块7，斜撑杆4设置于定位块7的左端，且定位块7的正下端设置有升降杆5，操作板9的正上端设置有点膜头6，点膜头6的正上端设置有缓冲块12，且缓冲块12的上端设置有防护块13，上调节块10设置于定位块7的正上端，上调节块10的内部中心贯穿有固定撑杆11，收束筒8的左侧外端设置有筒盖14，且收束筒8的内部设置有内固定轴15；
[0021]底板1上表面与操作板9的下端外壁紧密贴合，且底板1与横向支柱3之间相互平行，安装者通过将操作板9固定在底板1的上表面，在测试剂生产时，将其放置于操作板9上，方便使用者进行点膜操作；
[0022]底板1与竖向支柱2之间相互垂直，且竖向支柱2通过斜撑杆4与横向支柱3构成三角形结构，当在使该点膜机时，竖向支柱2、横向支柱3和斜撑杆4之间呈三角形状，能够很好地对升降杆5进行支撑，减少使用时出现调节导致改电点膜机出现不稳的情况；
[0023]横向支柱3通过升降杆5与点膜头6构成升降结构，且点膜头6的底端内侧呈凹陷状，由于该点膜头6的底端内侧呈凹陷状，使得进行点膜时，无论是使用膜布进行塑封还是
膜块进行融化，该点膜头6都能够横好的进行操作，通过升降杆5的升降，使得点膜头6的进行上升和下压，从而对种测试剂完成生产；
[0024]横向支柱3通过固定撑杆11与升降杆5构成旋转结构，且上调节块10与固定撑杆11之间为活动连接，由于上调节块10能够在固定撑杆11的支撑下转动，通过调节该横向支柱3与升降杆5之间的角度，使得该点膜机能够更加的和贴合，达到对点膜头6的点膜位置调节；
[0025]升降杆5通过缓冲块12与点膜头6构成弹性结构，且防护块13呈半球状在缓冲块12外侧均匀分布，由于该点膜头6的外侧设有呈半球状的防护块13，使得点膜头6进行下压时不会伤及使用者，且点膜头6上端的缓冲块12能在点膜头6接触试剂时起到横好的缓冲，避免下压力过大导致的试剂损坏；
[0026]竖向支柱2与收束筒8之间为固定连接，且收束筒8与筒盖14之间为活动连接，安装者通过将带有膜布的卷筒放置于收束筒8内，将该筒盖14固定在收束筒8的一端，通过收束筒8上的缝隙能够方便快捷的取出膜布，不仅能够减少浪费同时也能够使得点膜更加的方便。
[0027]工作原理：对于这类的测试剂生产用具有自动精准控制装置的点膜机，首先通过将操作板9固定在底板1的上表面，该点膜头6的底端内侧呈凹陷状，使得进行点膜时，无论是使用膜布进行塑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测试剂生产用具有自动精准控制装置的点膜机，包括底板(1)、斜撑杆(4)、收束筒(8)和上调节块(10)，其特征在于：所述底板(1)的上端设置有操作板(9)，且操作板(9)的左端设置有竖向支柱(2)，所述竖向支柱(2)的上端右侧设置有横向支柱(3)，且横向支柱(3)的下端中心设置有定位块(7)，所述斜撑杆(4)设置于定位块(7)的左端，且定位块(7)的正下端设置有升降杆(5)，所述操作板(9)的正上端设置有点膜头(6)，所述点膜头(6)的正上端设置有缓冲块(12)，且缓冲块(12)的上端设置有防护块(13)，所述上调节块(10)设置于定位块(7)的正上端，所述上调节块(10)的内部中心贯穿有固定撑杆(11)，所述收束筒(8)的左侧外端设置有筒盖(14)，且收束筒(8)的内部设置有内固定轴(15)。2.根据权利要求1所述的一种测试剂生产用具有自动精准控制装置的点膜机，其特征在于：所述底板(1)上表面与操作板(9)的下端外壁紧密贴合，且底板(1)与横向支柱(3)之间相互平行。3.根据权利要求1所述的一种测试...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮方，姚春琴，李金柱，
申请(专利权)人：杭州方沃生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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