双下料暖宝宝包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了双下料暖宝宝包装机，包括下层袋放卷组、第一上层袋放卷组、第一下料组件、第一热封组件、第二上层袋放卷组、第二下料组件、第二热封组件和滚切组件，在第一热封组件和第二下料组件之间设置有第一牵引组件，第一牵引组件包括第一转动杆，第一转动杆上设置有第一下牵引轮，滚切组件包括下牵引辊、下滚切辊、上滚切辊和第一伺服电机，下牵引辊的上方配合地设置有第二上牵引轮，第一伺服电机与下滚切辊传动连接，下滚切辊与上滚切辊传动连接，还包括第二伺服电机，第二伺服电机与下牵引辊和第一转动杆传动连接。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够实现暖宝宝的二次装料，并提升内部各部件的传动和牵引效率和稳定性。提升内部各部件的传动和牵引效率和稳定性。提升内部各部件的传动和牵引效率和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
双下料暖宝宝包装机


[0001]本技术涉及暖宝宝生产包装设备，具体涉及一种双下料暖宝宝包装机。

技术介绍

[0002]暖宝宝包装机是一种专门用于暖宝宝包装生产的设备。传统的暖宝宝包装机仅仅设置单一的下料组件，即只能进行单次的加料作业，但是根据不同的生产需求，有些暖宝宝中需要进行二次加料以提升暖宝宝的保暖质量，市面上也出现了一些可以二次加料的暖宝宝包装机，但是不同的下料、热封工位以及滚切工位的牵引常常难以保持统一，影响加料和滚切质量；另外，牵引和滚切作业的传动和控制机构比较复杂，传动的稳定性也较差。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够实现暖宝宝的二次装料，并提升内部各部件的传动和牵引效率和稳定性的双下料暖宝宝包装机。
[0004]为此，本技术是采用如下方案来实现的：
[0005]双下料暖宝宝包装机，其特征在于：包括下层袋放卷组、第一上层袋放卷组、第一下料组件、第一热封组件、第二上层袋放卷组、第二下料组件、第二热封组件和滚切组件，在所述第一热封组件和第二下料组件之间设置有第一牵引组件，所述第一牵引组件包括第一转动杆，所述第一转动杆上设置有第一下牵引轮，在所述第一下牵引轮的上方配合地设置有第一上牵引轮，所述滚切组件包括下牵引辊、下滚切辊、上滚切辊和第一伺服电机，所述下牵引辊的上方配合地设置有第二上牵引轮，所述上滚切辊上环绕地设置有滚切型槽，所述第一伺服电机与下滚切辊传动连接，所述下滚切辊上连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮连接在上滚切辊上，还包括第二伺服电机，所述第二伺服电机与第一同步轮传动连接，所述第一同步轮上经绕有第一同步带，所述第一同步带经绕过第二同步轮和第三同步轮，所述第二同步轮连接在第一转动杆上，所述第三同步轮连接在下牵引辊上。
[0006]所述第一同步带经绕过第四同步轮和第五同步轮，所述第四同步轮设置在第一移动块上，所述第一移动块上具有横向开设的第一条形槽，所述第一移动块通过螺丝穿过第一条形槽固定连接在机架上，所述第五同步轮设置在第二移动块上，所述第二移动块上具有竖向开设的第二条形槽，所述第二移动块通过螺丝穿过第二条形槽固定连接在机架上。
[0007]还包括第三伺服电机，所述第三伺服电机通过减速箱与第一链轮连接，所述第一链轮上经绕有第一链条，所述第一链条经绕过第二链轮，所述第二链轮与第一转动轴连接，所述第一转动轴上连接有第一凸轮，所述第一凸轮与升降座相抵，所述升降座上设置有下热封板，所述第一凸轮的下方抵压配合地设置有滚轮，所述第一转动轴上还连接有第三链轮，所述第三链轮上经绕有第二链条，所述第二链条经绕过第四链轮，所述第四链轮与的第二转动轴连接，所述第二转动轴上连接有第二凸轮，所述第二凸轮与下料组件内的升降架
抵压接触。
[0008]所述第一链条经绕过第五链轮，所述第五链轮设置在第二调节块上，所述第二调节块可移动地设置在固定板上的第一滑动槽内，所述第二调节块与第二调节螺杆螺接，所述第二链条经绕过第六链轮，所述第六链轮设置在第三调节块上，所述第三调节块可移动地设置在安装架上的第二滑动槽内，所述第三调节块与第三调节螺杆螺接。
[0009]采用上述技术方案，本技术的优点为：通过设置第二伺服电机以及同步带传动组，实现了牵引组件以及滚切组件内牵引辊组的同步传动控制，保证了牵引组件以及滚切组件内牵引辊转动的同步性，有效提升了牵引的质量，另外，通过第一伺服电机以及齿轮传动组带动上、下滚切辊进行转动，传动结构简单，伺服控制动作的精准性和稳定性都能够得到保障。
附图说明
[0010]本技术有如下附图：
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1中A指向处的局部放大图；
[0013]图3为本技术去掉部分机架后的视图；
[0014]图4为本技术的滚切组件的结构图。
具体实施方式
[0015]如图所示，本技术公开的双下料暖宝宝包装机，包括下层袋放卷组1、第一上层袋放卷组5、第一下料组件2、第一热封组件3、第二上层袋放卷组8、第二下料组件6、第二热封组件7和滚切组件9，其中下层袋放卷组1、第一上层袋放卷组5、第一下料组件2、第一热封组件3、第二上层袋放卷组8、第二下料组件6、第二热封组件7都是市面上常见的结构，属于现有技术，故不再进行赘述，在第一热封组件3和第二下料组件6之间设置有第一牵引组件4，第一牵引组件4包括第一转动杆30，第一转动杆30上设置有第一下牵引轮29，在第一下牵引轮29的上方配合地设置有第一上牵引轮27，滚切组件9包括下牵引辊51、下滚切辊52、上滚切辊47和第一伺服电机44，下牵引辊51的上方配合地设置有第二上牵引轮50，上滚切辊47上环绕地设置有滚切型槽48，第一伺服电机44与下滚切辊52传动连接，下滚切辊52上连接有第一齿轮45，第一齿轮45与第二齿轮49啮合，第二齿轮49连接在上滚切辊47上，还包括第二伺服电机39，第二伺服电机39与第一同步轮35传动连接，第一同步轮35上经绕有第一同步带40，第一同步带40经绕过第二同步轮31和第三同步轮41，第二同步轮31连接在第一转动杆30上，第三同步轮41连接在下牵引辊51上。进一步的，第一同步带40经绕过第四同步轮34和第五同步轮36，第四同步轮34设置在第一移动块32上，第一移动块32上具有横向开设的第一条形槽33，第一移动块32通过螺丝穿过第一条形槽33固定连接在机架上，第五同步轮36设置在第二移动块37上，第二移动块37上具有竖向开设的第二条形槽38，第二移动块37通过螺丝穿过第二条形槽38固定连接在机架上。通过控制第一、第二移动块沿着对应的条形槽移动，带动第四、第五同步轮移动，进而对同步带的张紧度进行调节，保证其传动的稳定性。另外，还包括第三伺服电机10，第三伺服电机10通过减速箱11与第一链轮12连接，第一链轮12上经绕有第一链条，第一链条经绕过第二链轮16，第二链轮16与第一转动轴
17连接，第一转动轴17上连接有第一凸轮，第一凸轮与升降座18相抵，升降座18上设置有下热封板19，第一凸轮的下方抵压配合地设置有滚轮，第一转动轴17上还连接有第三链轮20，第三链轮20上经绕有第二链条，第二链条经绕过第四链轮26，第四链轮26与的第二转动轴24连接，第二转动轴24上连接有第二凸轮25，第二凸轮25与下料组件内的升降架抵压接触。通过控制第三伺服电机动作，可以带动第一凸轮转动，并带动升降座升降，实现下热封板的升降，进行热封作业，同时还可以带动第二凸轮转动，并带动下料组件内的升降架进行升降，进行加料作业，进一步提升下料和热封作业的同步性和稳定性，进一步的，第一链条经绕过第五链轮14，第五链轮14设置在第二调节块15上，第二调节块15可移动地设置在固定板53上的第一滑动槽内，第二调节块15与第二调节螺杆13螺接，第二链条经绕过第六链轮21，第六链轮21设置在第三调节块23上，第三调节块23可移动地设置在安装架上的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双下料暖宝宝包装机，其特征在于：包括下层袋放卷组（1）、第一上层袋放卷组（5）、第一下料组件（2）、第一热封组件（3）、第二上层袋放卷组（8）、第二下料组件（6）、第二热封组件（7）和滚切组件（9），在所述第一热封组件（3）和第二下料组件（6）之间设置有第一牵引组件（4），所述第一牵引组件（4）包括第一转动杆（30），所述第一转动杆（30）上设置有第一下牵引轮（29），在所述第一下牵引轮（29）的上方配合地设置有第一上牵引轮（27），所述滚切组件（9）包括下牵引辊（51）、下滚切辊（52）、上滚切辊（47）和第一伺服电机（44），所述下牵引辊（51）的上方配合地设置有第二上牵引轮（50），所述上滚切辊（47）上环绕地设置有滚切型槽（48），所述第一伺服电机（44）与下滚切辊（52）传动连接，所述下滚切辊（52）上连接有第一齿轮（45），所述第一齿轮（45）与第二齿轮（49）啮合，所述第二齿轮（49）连接在上滚切辊（47）上，还包括第二伺服电机（39），所述第二伺服电机（39）与第一同步轮（35）传动连接，所述第一同步轮（35）上经绕有第一同步带（40），所述第一同步带（40）经绕过第二同步轮（31）和第三同步轮（41），所述第二同步轮（31）连接在第一转动杆（30）上，所述第三同步轮（41）连接在下牵引辊（51）上。2.根据权利要求1所述的双下料暖宝宝包装机，其特征在于所述第一同步带（40）经绕过第四同步轮（34）和第五同步轮（36），所述第四同步轮（34）设置在第一移动块（32）上，所述第一移动块（32）上具有横向开设的第一条形槽（33），所述第一移动块（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱乃形，
申请(专利权)人：浙江硕源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：