一种环体生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种环体生产系统，其包括预热器、混合器、裂解釜、升汽管、裂解塔、冷凝器和回流罐；所述预热器连接于所述混合器，所述混合器连接于所述裂解釜；所述裂解釜通过升汽管连接于所述裂解塔的下端；所述裂解塔的上端连接于冷凝器，所述冷凝器连接于所述回流罐，所述回流罐连接于裂解塔的上端；其中，所述裂解釜内设置有加热装置和搅拌装置，所述加热装置位于所述裂解釜的下半部分；沿所述裂解釜的长度方向，所述搅拌装置位于所述裂解釜的左半部分，所述升汽管位于所述裂解釜的右半部分。本实用新型专利技术的环体生产系统在使用时，能够在线体转化工艺中，降低K+和Fe

【技术实现步骤摘要】
一种环体生产系统


[0001]本技术涉及一种环体生产系统，属于有机化工


技术介绍

[0002]国内光纤棒的生产工艺是通过烧制SiCl4(四氯化硅)形成SiO2微粉，附着在芯棒上，逐步成型为石英玻璃预制棒。
[0003]SiCl4的优势是汽化温度低，能够形成较高的汽化压力，提纯工艺相对成熟，由于SiCl4来自于比较复杂的直接法合成的甲基氯硅烷工艺，且SiCl4含量不到2％，这就导致了SiCl4的产量小，成本高，价格昂贵。
[0004]SiCl4在参与预制棒烧制过程中，虽然大部分转化成SiO2，但是也有少部分粉尘和未反应或反应不全的产物溢出，同时会产生大量的Cl2和HCl气体，这些都是有毒高腐蚀性物质，对环境造成严重污染。
[0005]因此，技术人员一直在寻找能够沉积在光纤棒上的替换物质，以解决通过上述工艺制备光纤棒所带来的污染等技术问题。
[0006]基于此，现有技术中还通过使用环体中的D4(八甲基环四硅氧烷)作为预制棒外沉积材料来制备光纤棒。D4不但有较高的沉积率，且生产制造技术成熟，具有成本优势，无卤素元素，烧制过程中不会产生有毒高腐蚀性产物。
[0007]但是以二甲基二氯硅烷单体作为制备D4的原料时，其组分复杂，有很多相似组成的杂质进入D4的生产过程，所以对D4的提纯技术有较高的要求。
[0008]由于K
+
、Fe
‑
对于石英玻璃的成型有不利影响，所以微量杂质的要求也是必要的。二甲基二氯硅烷单体水解后的产物，含有55r/>‑
65％的线体，通常的线体转化工艺是在带有搅拌器的反应器内与催化剂KOH混合，得到裂解汽进入到裂解塔分离，生产过程中裂解釜内会沉积硅酸钾盐，达到一定浓度后和原料形成胶状物，影响换热和转化率，为了达到要求的生产效率，每7天需要停车清洗系统，使得生产效率低下。

技术实现思路

[0009]本技术目的是提供一种环体生产系统，其解决了上述技术问题中的至少一个。
[0010]本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种环体生产系统，其包括预热器、混合器、裂解釜、升汽管、裂解塔、冷凝器和回流罐；
[0011]所述预热器连接于所述混合器，所述混合器连接于所述裂解釜；
[0012]所述裂解釜通过升汽管连接于所述裂解塔的下端；
[0013]所述裂解塔的上端连接于冷凝器，所述冷凝器连接于所述回流罐，所述回流罐连接于裂解塔的上端；
[0014]其中，所述裂解釜内设置有加热装置和搅拌装置，所述加热装置位于所述裂解釜的下半部分；沿所述裂解釜的长度方向，所述搅拌装置位于所述裂解釜的左半部分，所述升
汽管位于所述裂解釜的右半部分。
[0015]可选的，所述升汽管相对于水平面倾斜设置。
[0016]可选的，所述升汽管和水平面之间的夹角为60
‑
80
°
。
[0017]可选的，所述升汽管的下端插入裂解釜内的深度为100
‑
300mm。
[0018]可选的，所述的环体生产系统还包括至少一个再蒸装置，所述再蒸装置通过连接管连接于所述裂解釜的下端开口，其中，所述连接管的最高点位于所述裂解釜的竖直方向的中心的上方。
[0019]可选的，所述的环体生产系统还包括分离器，所述分离器接收所述再蒸装置内的物料，并且将该物料分离为水相物质和油相物质，所述油相物质被输送至储存原料的装置。
[0020]可选的，所述连接管上还连接有分散剂供入管，以通过所述分散剂供入管向釜底液提供分散剂。
[0021]可选的，所述加热装置为蛇形盘管。
[0022]可选的，所述混合器通过进料管连接于所述裂解釜，所述进料管位于所述裂解釜的一端插入至所述裂解釜的10％的高度以下位置。
[0023]可选的，所述混合器为喷射混合器，所述喷射混合器包括：
[0024]基座，所述基座内部形成有混合空间；
[0025]变径部件，所述变径部件设置于基座内，并且在所述变径部件的内部形成有混合室和扩散室；
[0026]喷管，所述喷管用于将加压后的原料喷出至混合室；以及
[0027]碱溶液进入管，所述碱溶液进入管用于将碱溶液送入喷射混合器的混合空间内，并在喷射混合器的混合空间内将原料和碱溶液混合。
[0028]本技术具有如下有益效果：本技术的环体生产系统在使用时，能够在线体转化工艺中，降低K+和Fe
‑
的含量，并且生产工艺能稳定长时间运行。
附图说明
[0029]图1为本技术的环体生产系统的结构示意图；
[0030]图2为本技术的混合器的结构示意图；
[0031]图中附图标记具体为：
[0032]110 裂解釜
[0033]120 裂解塔
[0034]130 冷凝器
[0035]140 回流罐
[0036]230 预热器
[0037]240 混合器
[0038]141 基座
[0039]142 变径部件
[0040]143 喷管
[0041]144 碱溶液进入管
[0042]150 加热装置
[0043]160 搅拌装置
[0044]170 升汽管
[0045]180 再蒸装置
[0046]190 分离器。
具体实施方式
[0047]下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。
[0048]实施例1
[0049]参考图1，本实施例提供了一种环体生产系统，尤其是一种八甲基环四硅氧烷生产系统，其包括：包括预热器230、混合器240、裂解釜110、升汽管170、裂解塔120、冷凝器130和回流罐140；
[0050]所述预热器230连接于所述混合器240，所述混合器240连接于所述裂解釜110；
[0051]所述裂解釜110通过升汽管170连接于所述裂解塔120的下端；
[0052]所述裂解塔120的上端连接于冷凝器130，所述冷凝器130连接于所述回流罐140，所述回流罐140连接于裂解塔120的上端；
[0053]其中，所述裂解釜110内设置有加热装置150和搅拌装置160，所述加热装置150位于所述裂解釜110的下半部分；沿所述裂解釜110的长度方向，所述搅拌装置160位于所述裂解釜110的左半部分，所述升汽管170位于所述裂解釜110的右半部分。
[0054]由此，本技术的环体生产系统在使用时，能够在线体转化工艺中，降低K+和Fe
‑
的含量，并且生产工艺能稳定长时间运行。
[0055]更优选地，所述混合器240为喷射混合器，参考图2，所述喷射混合器包括：
[0056]基座141，所述基座141内部形成有混合空间；
[0057]变径部件142，所述变径部件142设置于基座内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环体生产系统，其特征在于，包括预热器、混合器、裂解釜、升汽管、裂解塔、冷凝器和回流罐；所述预热器连接于所述混合器，所述混合器连接于所述裂解釜；所述裂解釜通过升汽管连接于所述裂解塔的下端；所述裂解塔的上端连接于冷凝器，所述冷凝器连接于所述回流罐，所述回流罐连接于裂解塔的上端；其中，所述裂解釜内设置有加热装置和搅拌装置，所述加热装置位于所述裂解釜的下半部分；沿所述裂解釜的长度方向，所述搅拌装置位于所述裂解釜的左半部分，所述升汽管位于所述裂解釜的右半部分。2.根据权利要求1所述的环体生产系统，其特征在于，所述升汽管相对于水平面倾斜设置。3.根据权利要求2所述的环体生产系统，其特征在于，所述升汽管和水平面之间的夹角为60
‑
80
°
。4.根据权利要求3所述的环体生产系统，其特征在于，所述升汽管的下端插入裂解釜内的深度为100
‑
300mm。5.根据权利要求1所述的环体生产系统，其特征在于，还包括至少一个再蒸装置，所述再蒸装置通过连接管连接于所述裂解釜的下端开口，其中，所述连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琛，廖立，欧阳文武，张年运，邹伟龙，
申请(专利权)人：江西蓝星星火有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：