一种热熔角焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及PE管焊接技术领域，具体涉及一种热熔角焊机，包括第一机架、第二机架、铣削装置、加热装置和夹具装置，第一机架位于第二机架的前侧，第一机架的顶部左右两侧分别滑动连接有加热装置和铣削装置，第二机架的顶部对称滑动连接有夹具装置，第一机架的顶部左右两侧分别设有第一滑轨，第一滑轨上分别滑动连接有第一滑动座，左右两侧第一滑动座上分别设有加热装置和铣削装置，通过驱动机构分别驱动加热装置和铣削装置在左右两侧第一滑轨上滑动；解决了驱动机构大多使用气缸进行驱动，由于气缸的进给行程不可调，因此只能使加热装置和铣削装置在特定区域进行加热和铣削工作，导致管型材的焊接强度较低，无形中增加了生产成本的问题。本的问题。本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔角焊机


[0001]本技术涉及PE管焊接
，具体涉及一种热熔角焊机。

技术介绍

[0002]热熔连接是指非金属与非金属之间，是经过加热升温至(液态) 熔点后的一种连接方式。广泛应用于PP
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R管、PB管、PE
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RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接。热熔连接的原理是将两根PE管道用夹具夹紧后，将其配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
[0003]现有技术中的热熔角焊机在对不同管径的PE管热熔焊接时，需要使用驱动机构驱动加热装置和铣削装置进行移动调节位置，但现有的驱动机构大多使用气缸进行驱动，由于气缸的进给行程不可调，因此只能使加热装置和铣削装置在特定区域进行加热和铣削工作，导致管型材的焊接强度较低，无形中增加了生产成本，因此亟需研发一种热熔角焊机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热熔角焊机，解决了驱动机构大多使用气缸进行驱动，由于气缸的进给行程不可调，因此只能使加热装置和铣削装置在特定区域进行加热和铣削工作，导致管型材的焊接强度较低，无形中增加了生产成本的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种热熔角焊机，包括第一机架、第二机架、铣削装置、加热装置和夹具装置，所述第一机架位于所述第二机架的前侧，所述第一机架的顶部左右两侧分别滑动连接有所述加热装置和所述铣削装置，所述第二机架的顶部对称滑动连接有所述夹具装置，所述第一机架的顶部左右两侧分别设有第一滑轨，所述第一滑轨上分别滑动连接有第一滑动座，左右两侧所述第一滑动座上分别设有所述加热装置和所述铣削装置，通过驱动机构分别驱动所述加热装置和所述铣削装置在左右两侧所述第一滑轨上滑动；
[0007]所述驱动机构包括安装板、驱动电机、齿轮箱、驱动齿轮、从动带轮和传动齿带，所述左右两侧所述第一滑动座上安装有所述安装板，所述安装板上安装有所述齿轮箱，所述齿轮箱的输入端与所述驱动电机的输出端传动相连，所述齿轮箱的输出端传动相连有所述驱动齿轮，所述安装板上前后两侧对称固定安装有所述从动带轮，所述从动带轮上绕接有所述传动齿带，所述驱动齿轮与所述传动齿带啮合传动相连。
[0008]优选的，所述铣削装置包括支撑板、传动机构、铣削电机和刀盘，右侧所述第一滑动座上设有所述支撑板，所述支撑板上左右两侧对称转动连接有所述刀盘，所述刀盘通过所述传动机构与所述铣削电机的输出端传动相连。
[0009]优选的，所述加热装置包括夹紧卡座和加热板，左侧所述第一滑动座上设有所述夹紧卡座，所述夹紧卡座内夹紧卡接有所述加热板。
[0010]优选的，所述夹具装置包括第二滑轨、第二滑动座、第三滑轨、第三滑动座和夹具组件，所述第二机架的顶部前后两侧对称设有所述第二滑轨，所述第二滑轨上左右两侧对称滑动连接有所述第二滑动座，所述第二滑动座上左右两侧对称设有所述第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接有所述第三滑动座，所述第三滑动座上前后两侧对称设有所述夹具组件。
[0011]优选的，所述第二滑动座和所述第三滑动座分别通过伸缩气缸驱动在所述第二滑轨和所述第三滑轨上滑动。
[0012]优选的，还包括外设电控箱，所述电控箱分别与所述铣削装置、所述加热装置和所述夹具装置电性相连。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术在采用上述部件的设计和使用下，解决了驱动机构大多使用气缸进行驱动，由于气缸的进给行程不可调，因此只能使加热装置和铣削装置在特定区域进行加热和铣削工作，导致管型材的焊接强度较低，无形中增加了生产成本的问题；
[0015]而且本技术结构新颖、设计合理，使用方便，具有较强的实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的后视结构示意图；
[0019]图3为本技术中A的局部结构放大图；
[0020]图4为本技术中的驱动机构的结构示意图。
[0021]图中：1
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第一机架、2
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第二机架、3
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铣削装置、301
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支撑板、302
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铣削电机、303
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刀盘、4
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加热装置、401
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夹紧卡座、402
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加热板、5
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夹具装置、501
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第二滑轨、502
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第二滑动座、503
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第三滑轨、504
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第三滑动座、505
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夹具组件、506
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伸缩气缸、6
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第一滑轨、7
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第一滑动座、8
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驱动机构、801
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安装板、802
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驱动电机、803
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齿轮箱、804
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驱动齿轮、805
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从动带轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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4所示：本技术具体公开了一种热熔角焊机，包括第一机架1、第二机架2、铣削装置3、加热装置4和夹具装置5，第一机架1位于第二机架2的前侧，第一机架1的顶部左右两侧分别滑动连接有加热装置4和铣削装置3，第二机架2的顶部对称滑动连接有
夹具装置5，第一机架1的顶部左右两侧分别设有第一滑轨6，第一滑轨6上分别滑动连接有第一滑动座7，左右两侧第一滑动座7 上分别设有加热装置4和铣削装置3，通过驱动机构8分别驱动加热装置4和铣削装置3在左右两侧第一滑轨6上滑动；
[0025]驱动机构8包括安装板801、驱动电机802、齿轮箱803、驱动齿轮804、从动带轮805和传动齿带，左右两侧第一滑动座7上安装有安装板801，安装板801上安装有齿轮箱803，齿轮箱803的输入端与驱动电机802的输出端传动相连，齿轮箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔角焊机，包括第一机架(1)、第二机架(2)、铣削装置(3)、加热装置(4)和夹具装置(5)，所述第一机架(1)位于所述第二机架(2)的前侧，所述第一机架(1)的顶部左右两侧分别滑动连接有所述加热装置(4)和所述铣削装置(3)，所述第二机架(2)的顶部对称滑动连接有所述夹具装置(5)，其特征在于，所述第一机架(1)的顶部左右两侧分别设有第一滑轨(6)，所述第一滑轨(6)上分别滑动连接有第一滑动座(7)，左右两侧所述第一滑动座(7)上分别设有所述加热装置(4)和所述铣削装置(3)，通过驱动机构(8)分别驱动所述加热装置(4)和所述铣削装置(3)在左右两侧所述第一滑轨(6)上滑动；所述驱动机构(8)包括安装板(801)、驱动电机(802)、齿轮箱(803)、驱动齿轮(804)、从动带轮(805)和传动齿带，左右两侧所述第一滑动座(7)上安装有所述安装板(801)，所述安装板(801)上安装有所述齿轮箱(803)，所述齿轮箱(803)的输入端与所述驱动电机(802)的输出端传动相连，所述齿轮箱(803)的输出端传动相连有所述驱动齿轮(804)，所述安装板(801)上前后两侧对称固定安装有所述从动带轮(805)，所述从动带轮(805)上绕接有所述传动齿带，所述驱动齿轮(804)与所述传动齿带啮合传动相连。2.根据权利要求1所述的一种热熔角焊机，其特征在于，所述铣削装置(3)包括支撑板(301)、传动机构、铣削电机(302)和刀盘(303)，右侧所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任增卫，任静，
申请(专利权)人：无锡微合机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：