一种甘薯淀粉加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种甘薯淀粉加工系统，本实用新型专利技术包括依次设置的清洗装置、粉碎装置、分离提纯装置、干燥装置和包装装置，所述分离提纯装置包括离心筛、碟式淀粉分离机、九级旋流器、刮刀离心机和浓缩机，离心筛的淀粉乳出料口连接到碟式淀粉分离机的入料口上，碟式分离机的重液出口连接至九级旋流器的进料口，碟式淀粉分离机的轻液出口连接到第一沉降装置中，浓缩机的轻液出口连接至第二沉降装置中，薯渣处理装置产生的压榨液送入到第三沉降装置中。本实用新型专利技术设置多组沉降装置，针对碟式淀粉分离机产生的轻液以及浓缩机产生的轻液进行沉降处理，对工艺水进行处理，有效去除生产过程中的蛋白质、果胶、糖类等成分，能够做到对这个物质的有效回收和利用，还能避免对环境的污染。境的污染。境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种甘薯淀粉加工系统


[0001]本技术涉及甘薯加工
，具体地说是一种甘薯淀粉加工系统。

技术介绍

[0002]甘薯淀粉的现代加工工艺一般为：清洗
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粉碎
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过滤
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旋流分离
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脱水
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干燥包装，甘薯在粉碎过程中淀粉和薯渣均混合在水中，并通过过滤过程将淀粉和薯渣进行分离，薯渣中含有大量有机物质，果胶含量在3％
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5％，蛋白质物质在2％左右，糖类物质在0.5％左右，这些有机物粘度大不易分解，使用一般的干燥设备，易出现粘壁、结块、堵塞干燥设备的问题，使得干燥效果并不理想，干燥后的薯渣存在外干内湿的现象，容易发生霉变，而且这些有机物在排放以后会造成严重的环境污染。
[0003]专利号为2018104003454的中国专利申请公开了一种甘薯干燥方法，在该方法中通过对薯渣处理之前先相薯渣浆料中加入果浆酶，通过果浆酶将薯渣中的果胶、蛋白质和糖类物质进行分解，然后再进行后续的挤压和干燥，及采用化学方法将上述有机物质进行分解，通过化学方法浪费大，影响环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上不足，提供一种甘薯淀粉加工系统，通过工艺步骤去除薯渣内的果胶、蛋白质和糖类等有机物质，摒弃使用化学材料，降低对环境的影响。
[0005]本技术所采用技术方案是：
[0006]一种甘薯淀粉加工系统，包括依次设置的清洗装置、粉碎装置、分离提纯装置、干燥装置和包装装置，还包括薯渣处理装置和三组沉降装置，所述分离提纯装置包括离心筛、碟式淀粉分离机、九级旋流器、刮刀离心机和浓缩机，离心筛的淀粉乳出料口连接到碟式淀粉分离机的入料口上，碟式分离机的重液出口连接至九级旋流器的进料口，碟式淀粉分离机的轻液出口连接到第一沉降装置中，九级旋流器的出料口连接至刮刀离心机的进料口，九级旋流器的溢流口和刮刀离心机的出液孔并联至浓缩机的进料口上，浓缩机的重液出口连接在碟式淀粉分离机的进料口上，浓缩机的轻液出口连接至第二沉降装置中，薯渣处理装置产生的压榨液送入到第三沉降装置中。
[0007]作为进一步的优化，本技术所述沉降装置包括至少两组的沉降罐和至少一组的储水罐，且沉降罐内均设置有上清液提取泵，上清液提取泵的抽水口通过抽取管连接至沉降罐内，且抽取管的管口位于沉降罐的中上部，上清液的提取泵通过送水管伸入至储水罐内。
[0008]作为进一步的优化，本技术所述抽取管的从沉降罐的上端伸入至沉降罐中，且抽取管的管口位于沉降罐的上端的三分之一处。
[0009]作为进一步的优化，本技术所述抽取管从沉降罐的下端伸入到沉降罐内，且抽取管的管口位于沉降罐上端的三分之一处。
[0010]作为进一步的优化，本技术所述薯渣处理装置包括薯渣压榨装置和薯渣烘干
装置，所述薯渣压榨装置包括板式压滤机，所述板式压滤机产生的挤压水送入到第三组沉降装置中，所述薯渣烘干装置包括初烘干设备和管束烘干机，所述管束烘干机产生的烘干废气作为初烘干设备的加热源。
[0011]作为进一步的优化，本技术所述初烘干设备包括输送带和罩在输送带上侧的干燥仓，薯渣由输送带输送过程中，经过干燥仓进行初烘干作业。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、本技术设置多组沉降装置，针对碟式淀粉分离机产生的轻液以及浓缩机产生的轻液进行沉降处理，对工艺水进行处理，有效去除生产过程中的蛋白质、果胶、糖类等成分，能够做到对这个物质的有效回收和利用，还能避免对环境的污染；
[0014]2、本技术对工艺水的处理还可以降低薯渣中蛋白质果胶等成分的含量，通过配合板框压榨后，更加方便薯渣的烘干，提升副产品的价值。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0017]图1为本技术的系统组成示意图；
[0018]图2为沉降装置的组成结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。
[0020]需要理解的是，在本技术实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本技术实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。
[0021]本技术实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
[0022]本实施例提供一种甘薯淀粉加工系统，如图1所示，包括依次设置的清洗装置、粉碎装置、分离提纯装置、干燥装置和包装装置，还包括薯渣处理装置和三组沉降装置，所述清洗装置包括除杂机和清洗机，而清洗机一般选择为螺旋提升清洗机，所述粉碎装置包括粉碎机，甘薯粉碎机一般为锤式粉碎机，所述分离提纯装置包括离心筛、碟式淀粉分离机、九级旋流器、刮刀离心机和浓缩机，离心筛有进料口、淀粉如出料口和薯渣出料口，碟式淀粉分离机上设置有进料口、轻液出口和重液出口，九级旋流器包括依次设置的九个旋流器，每个旋流器上均设置有进料口、出料口和溢流口，所述刮刀离心机上设置有进料口、出液孔和物料孔，所述浓缩机上设置有进料口、重液出口和轻液出口，离心筛的淀粉乳出料口连接
到碟式淀粉分离机的入料口上，碟式分离机的重液出口连接九级旋流器的进料口，碟式淀粉分离机的轻液出口连接到第一沉降装置中，九级旋流器的出料口连接至刮刀离心机的进料口，九级旋流器的溢流口和刮刀离心机的出液孔并联至浓缩机的进料口上，浓缩机的重液出口连接在碟式淀粉分离机的进料口上，浓缩机的轻液出口连接至第二沉降装置中。所述薯渣处理装置包括薯渣压榨装置和薯渣烘干装置，所述薯渣压榨装置包括板式压滤机，所述板式压滤机产生的压榨液送入到第三组沉降装置中，所述薯渣烘干装置包括初烘干设备和管束烘干机，所述管束烘干机产生的烘干废气作为初烘干设备的加热源。所述初烘干设备包括输送带和罩在输送带上侧的干燥仓，薯渣由输送带输送过程中，经过干燥仓进行初烘干作业。
[0023]如图2所示，所述沉降装置包括至少两组的沉降罐和至少一组的储水罐，且沉降罐内均设置有上清液提取泵，上清液提取泵的抽水口通过抽取管连接至沉降罐内，且抽取管的管口位于沉降罐的中上部，上清液的提取泵通过送水管伸入至储水罐内。所述抽取管的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甘薯淀粉加工系统，包括依次设置的清洗装置、粉碎装置、分离提纯装置、干燥装置和包装装置，其特征在于：还包括薯渣处理装置和三组沉降装置，所述分离提纯装置包括离心筛、碟式淀粉分离机、九级旋流器、刮刀离心机和浓缩机，离心筛的淀粉乳出料口连接到碟式淀粉分离机的入料口上，碟式分离机的重液出口连接至九级旋流器的进料口，碟式淀粉分离机的轻液出口连接到第一沉降装置中，九级旋流器的出料口连接至刮刀离心机的进料口，九级旋流器的溢流口和刮刀离心机的出液孔并联至浓缩机的进料口上，浓缩机的重液出口连接在碟式淀粉分离机的进料口上，浓缩机的轻液出口连接至第二沉降装置中，薯渣处理装置产生的压榨液送入到第三沉降装置中。2.根据权利要求1所述的甘薯淀粉加工系统，其特征在于：所述沉降装置包括至少两组的沉降罐和至少一组的储水罐，且沉降罐内均设置有上清液提取泵，上清液提取泵的抽水口通过抽取管连接至沉降罐内，且抽取管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝桂明，杨文庆，李栋，
申请(专利权)人：山东金阳矿业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：