本实用新型专利技术涉及涂布生产技术领域，尤其涉及一种刮刀自动调刀装置，包括机架，所述机架设置有控制箱，所述控制箱设置有触控屏，所述机架设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端驱动连接有背辊，所述机架的两侧均设置有驱动气缸与伺服电机，所述驱动气缸的输出端连接有摆臂，所述摆臂设置有刮刀，所述刮刀与背辊相对设置，所述伺服电机的输出端连接有减速机，所述减速机连接有用于阻挡刮刀的偏心轴，所述机架设置有用于实时监测刮刀与背辊间隙变化的传感器，所述驱动电机、驱动气缸、伺服电机、传感器均与控制箱电性连接。本实用新型专利技术实现自动化实时监测并灵活调整涂层厚度，无需手动调节，操作安全性高，提高刮刀涂布精度以及生产质量。生产质量。生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种刮刀自动调刀装置
[0001]本技术涉及涂布生产
，尤其涉及一种刮刀自动调刀装置。
技术介绍
[0002]涂布机主要是用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，涂布机的收放卷均由PLC程序张力闭环自动控制。但是在对基材进行涂胶、涂料或油墨等时，根据不同类型的基材，需要对基材上涂料的厚度进行调整，在传统的调整涂料的厚度时，则是通过人工手动调整，由于刮刀具有一定的锋利性，使得操作人员在调整刮刀时不仅需要用塞尺来测量其间隙，操作难度大且测量值存在很大误差，而且手动调整既不方便也不准确，耗时费力，工作效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种刮刀自动调刀装置，实现自动化实时监测并灵活调整涂层厚度，无需手动调节，操作安全性高，提高刮刀涂布精度以及生产质量。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种刮刀自动调刀装置，包括机架，所述机架设置有控制箱，所述控制箱设置有触控屏，所述机架设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端驱动连接有背辊，所述机架的两侧均设置有驱动气缸与伺服电机，所述驱动气缸的输出端连接有摆臂，所述摆臂设置有刮刀，所述刮刀与背辊相对设置，所述伺服电机的输出端连接有减速机，所述减速机连接有用于阻挡刮刀的偏心轴，所述机架设置有用于实时监测刮刀与背辊间隙变化的传感器，所述驱动电机、驱动气缸、伺服电机、传感器均与控制箱电性连接。
[0005]优选的，所述机架设置有转动轴，所述转动轴与摆臂连接。<br/>[0006]优选的，所述摆臂与刮刀之间的连接处连接有锁紧螺钉。
[0007]优选的，所述机架的外壁设置有安装座，所述驱动电机固定装设于安装座，所述安装座与机架之间的连接处连接有加强筋。
[0008]优选的，所述机架设置有轴套，所述轴套内设置有轴承，所述驱动电机的输出端连接有联轴器，所述背辊穿过轴承、轴套再与联轴器连接。
[0009]本技术的有益效果：一种刮刀自动调刀装置，包括机架，所述机架设置有控制箱，所述控制箱设置有触控屏，所述机架设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端驱动连接有背辊，所述机架的两侧均设置有驱动气缸与伺服电机，所述驱动气缸的输出端连接有摆臂，所述摆臂设置有刮刀，所述刮刀与背辊相对设置，所述伺服电机的输出端连接有减速机，所述减速机连接有用于阻挡刮刀的偏心轴，所述机架设置有用于实时监测刮刀与背辊间隙变化的传感器，所述驱动电机、驱动气缸、伺服电机、传感器均与控制箱电性连接。
[0010]工作时，操作人员通过触控屏输入相关的工作参数，例如涂层厚度，也可以通过触控屏清楚显示出实时监测的数据，机架的两侧均通过驱动气缸驱动摆臂做前后摆动，通过
摆臂驱动刮刀往背辊的方向移动，驱动电机驱动背辊转动，传感器实时监测刮刀与背辊之间的间隙变化，当传感器实时监测到设定的涂层厚度时，发出相应的信号到控制箱，进而通过控制箱控制伺服电机通过减速机驱动偏心轴转动到相应位置，以阻挡固定刮刀的位置，对刮刀进行限位以达到控制涂层厚度的目的，通过偏心轴的位置调整方式，摩擦损坏少，延长使用寿命，在装置运转过程中可实时观察两边涂层厚度，无需在涂布过程中切割薄膜来监测其涂层误差，采用全自动控制方式，由传感器实时在线监测背辊与刮刀间隙，能够精准控制其间隙误差，显著提高刮刀涂布精度，且采用伺服电机实时在线微量调整，而手动调节则无法实现实时在线监测及调整，也无法达到更高精度的控制。本技术实现自动化实时监测并灵活调整涂层厚度，无需手动调节，操作安全性高，提高刮刀涂布精度以及生产质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的正视结构示意图。
[0013]附图标记包括：
[0014]1——机架
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2——控制箱
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3——触控屏
[0015]4——驱动电机
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5——背辊
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6——驱动气缸
[0016]7——伺服电机
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8——摆臂
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9——刮刀
[0017]10——减速机
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11——偏心轴
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12——传感器
[0018]13——转动轴
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14——锁紧螺钉
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15——安装座
[0019]16——加强筋
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17——轴套
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18——轴承
[0020]19——联轴器。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0022]如图1至图2所示，本技术的一种刮刀自动调刀装置，包括机架1，所述机架1设置有控制箱2，所述控制箱2设置有触控屏3，所述机架1设置有驱动电机4，所述驱动电机4的动力输出端驱动连接有背辊5，所述机架1的两侧均设置有驱动气缸6与伺服电机7，所述驱动气缸6的输出端连接有摆臂8，所述摆臂8设置有刮刀9，所述刮刀9与背辊5相对设置，所述伺服电机7的输出端连接有减速机10，所述减速机10连接有用于阻挡刮刀9的偏心轴11，所述机架1设置有用于实时监测刮刀9与背辊5间隙变化的传感器12，所述驱动电机4、驱动气缸6、伺服电机7、传感器12均与控制箱2电性连接。
[0023]工作时，操作人员通过触控屏3输入相关的工作参数，例如涂层厚度，也可以通过触控屏3清楚显示出实时监测的数据，机架1的两侧均通过驱动气缸6驱动摆臂8做前后摆动，通过摆臂8驱动刮刀9往背辊5的方向移动，驱动电机4驱动背辊5转动，传感器12实时监测刮刀9与背辊5之间的间隙变化，当传感器12实时监测到设定的涂层厚度时，发出相应的信号到控制箱2，进而通过控制箱2控制伺服电机7通过减速机10驱动偏心轴11转动到相应位置，以阻挡固定刮刀9的位置，对刮刀9进行限位以达到控制涂层厚度的目的，通过偏心轴11的位置调整方式，摩擦损坏少，延长使用寿命，在装置运转过程中可实时观察两边涂层厚
度，无需在涂布过程中切割薄膜来监测其涂层误差，采用全自动控制方式，由传感器12实时在线监测背辊5与刮刀9间隙，能够精准控制其间隙误差，显著提高刮刀9涂布精度，且采用伺服电机7实时在线微量调整，而手动调节则无法实现实时在线监测及调整，也无法达到更高精度的控制。本技术实现自动化实时监测并灵活调整涂层厚度，无需手动调节，操作安全性高，提高刮刀9涂布精度以及生产质量。
[0024]如图1和图2所示，本实施例的机架1设置有转动轴13，所述转动轴13与摆臂8连接。具体地，通过驱动气缸6驱动摆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刮刀自动调刀装置，包括机架，其特征在于：所述机架设置有控制箱，所述控制箱设置有触控屏，所述机架设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端驱动连接有背辊，所述机架的两侧均设置有驱动气缸与伺服电机，所述驱动气缸的输出端连接有摆臂，所述摆臂设置有刮刀，所述刮刀与背辊相对设置，所述伺服电机的输出端连接有减速机，所述减速机连接有用于阻挡刮刀的偏心轴，所述机架设置有用于实时监测刮刀与背辊间隙变化的传感器，所述驱动电机、驱动气缸、伺服电机、传感器均与控制箱电性连接。2.根据权利要求1所述的一种刮刀自动调刀装...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴高雄，
申请(专利权)人：东莞市鸿涂机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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