一种耐高温的预制成端圆形引入光缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的预制成端圆形引入光缆，包括绝缘层和填充件，其中绝缘层包裹于光纤外部，由多层锯齿状的结构层构成；填充件置于所述光纤之间的空隙处。本实用新型专利技术提供的耐高温的预制成端圆形引入光缆，采用防水层和耐高温层交叠铺设的设置，使得光纤不会受外部温度和环境的干扰，能够正常工作，且光纤与加强件之间设有填充件，填充件具有一定的导热性，可以吸收光纤工作时产生的温度，使得光纤能够在高温下快速降温，避免由于温度过高产生火灾隐患，保护层采用包覆型设计，使得保护层密封性更好，不易破损，在恶劣环境中也能够保障光纤不受损坏。也能够保障光纤不受损坏。也能够保障光纤不受损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的预制成端圆形引入光缆


[0001]本技术涉及光纤光缆
，特别是一种耐高温的预制成端圆形引入光缆。

技术介绍

[0002]在各种火灾中，光缆常常会使得火灾迅速扩大蔓延，并损害贵重的电子仪器和设备，影响通信线路的正常运作甚至瘫痪，从而扩大了灾害的损失，且光缆本身由于温度过高也容易产生火星进而产生火灾，因此、耐高温、耐火阻燃光缆就显得更加的重要并具有现实的经济和社会意义。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的耐高温的预制成端圆形引入光缆中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何解决光纤温度过高引发的火灾隐患问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的预制成端圆形引入光缆，其包括，绝缘层，包裹于光纤外部，由多层锯齿状的结构层构成；
[0007]填充件，置于所述光纤之间的空隙处。
[0008]作为本技术所述耐高温的预制成端圆形引入光缆的一种优选方案，其中：所述绝缘层包括保护层、防水层、耐高温层，所述防水层与所述耐高温层为交错分布。
[0009]作为本技术所述耐高温的预制成端圆形引入光缆的一种优选方案，其中：所述防水层包括第一防水层和第二防水层，所述耐高温层包括第一耐高温层和第二耐高温层，所述第一防水层和所述第二防水层分别置于所述第一耐高温层和所述第二耐高温层外部。
[0010]作为本技术所述耐高温的预制成端圆形引入光缆的一种优选方案，其中：所述绝缘层由外而内依次包括所述保护层、所述第一防水层、所述第一耐高温层、所述第二防水层和所述第二耐高温层。
[0011]作为本技术所述耐高温的预制成端圆形引入光缆的一种优选方案，其中：所述防水层、所述耐高温层和所述保护层之间设有粘结层，所述粘结层采用聚酰胺树脂材质。
[0012]作为本技术所述耐高温的预制成端圆形引入光缆的一种优选方案，其中：所述保护层的厚度为所述耐高温层的厚度的1.5倍，所述防水层为所述耐高温层的0.5倍。
[0013]作为本技术所述耐高温的预制成端圆形引入光缆的一种优选方案，其中：所
述保护层采用TPU材质，包括金属软管和金属编织。
[0014]作为本技术所述耐高温的预制成端圆形引入光缆的一种优选方案，其中：若干所述光纤中部设有加强件，所述加强件由纤维增强塑料和/或芳纶纤维制成。
[0015]作为本技术所述耐高温的预制成端圆形引入光缆的一种优选方案，其中：所述填充件置于所述光纤和所述加强件之间，采用PLA材质和干式阻水纱混合填充。
[0016]作为本技术所述耐高温的预制成端圆形引入光缆的一种优选方案，其中：所述保护层包括第一保护层和第二保护层，所述第一保护层沿所述第二保护层的上表面至下表面形成包覆，所述第一保护层为第二保护层厚度的0.5倍。
[0017]本技术有益效果为：本技术提供的耐高温的预制成端圆形引入光缆，采用防水层和耐高温层交叠铺设的设置，使得光纤不会受外部温度和环境的干扰，能够正常工作，且光纤与加强件之间设有填充件，填充件具有一定的导热性，可以吸收光纤工作时产生的温度，使得光纤能够在高温下快速降温，避免由于温度过高产生火灾隐患，保护层采用包覆型设计，使得保护层密封性更好，不易破损，在恶劣环境中也能够保障光纤不受损坏。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为耐高温的预制成端圆形引入光缆的整体结构示意图。
[0020]图2为耐高温的预制成端圆形引入光缆的内部结构横截面示意图。
[0021]图3为耐高温的预制成端圆形引入光缆的保护层结构示意图。
[0022]图4为耐高温的预制成端圆形引入光缆的绝缘层内的层级锯齿结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]实施例1
[0027]参照图2和图4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种耐高温的预制成端圆形引入光缆，耐高温的预制成端圆形引入光缆包括绝缘层100、光纤200和填充件300，其中绝缘层100，包裹于光纤200外部，由多层锯齿状的结构层构成；
[0028]填充件300，置于光纤200之间的空隙处。
[0029]通过多层设置的绝缘层100，能够使得光缆的强度更高，耐高温性更好，进而使得
光纤的使用寿命延长，锯齿状的结构可以增加层与层之间的接触面积，从而增大摩擦力，使得层级之间的连接更加紧密牢固，由于光纤在工作过程中容易发热发烫，故在光纤和之间设有具有降温性质的填充件300，使得光纤200不易折断，同时避免光纤200温度过高，引发隐患。
[0030]实施例2
[0031]参照图1～4，为本技术第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：绝缘层100包括保护层101、防水层102、耐高温层103，防水层102与耐高温层103为交错分布，防水层102包括第一防水层102a和第二防水层102b，耐高温层103包括第一耐高温层103a和第二耐高温层103b，第一防水层102a和第二防水层102b分别置于第一耐高温层103a和第二耐高温层103b外部。
[0032]采用多层交错分布的叠加方式组成绝缘层，如图1所示，保护层置于整个绝缘层的最外层，用于保护内部元件，依次叠加，第一防水层102a置于保护层101内部，第一耐高温层103a置于第一防水层102a内部，第二耐高温层103b置于第一耐高温层103a的内部，第二防水层102b置于第一防水层102a的内部，防水层102的材质为丙烯酸钠、环己烷、羟基丙烯酸酯环和二甲基丙烯酸甘油酯，耐高温层103本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的预制成端圆形引入光缆，其特征在于：包括，绝缘层(100)，包裹于光纤(200)外部，由多层锯齿状的结构层构成；填充件(300)，置于所述光纤(200)之间的空隙处。2.如权利要求1所述的耐高温的预制成端圆形引入光缆，其特征在于：所述绝缘层(100)包括保护层(101)、防水层(102)、耐高温层(103)，所述防水层(102)与所述耐高温层(103)为交错分布。3.如权利要求2所述的耐高温的预制成端圆形引入光缆，其特征在于：所述防水层(102)包括第一防水层(102a)和第二防水层(102b)，所述耐高温层(103)包括第一耐高温层(103a)和第二耐高温层(103b)，所述第一防水层(102a)和所述第二防水层(102b)分别置于所述第一耐高温层(103a)和所述第二耐高温层(103b)外部。4.如权利要求3所述的耐高温的预制成端圆形引入光缆，其特征在于：所述绝缘层(100)由外而内依次包括所述保护层(101)、所述第一防水层(102a)、所述第一耐高温层(103a)、所述第二防水层(102b)和所述第二耐高温层(103b)。5.如权利要求4所述的耐高温的预制成端圆形引入光缆，其特征在于：所述防水层(102)、所述耐高温层(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金花，
申请(专利权)人：南京升平通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：