一种化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术提出了一种化工反应釜，包括有上下贯通的反应筒、安装在反应筒顶口的顶盖和安装在反应筒底口的底皿，以及安装在底皿底部的加热筒，加热筒内装有纯净水。本实用新型专利技术顶盖上的排气嘴上安装有第一开关阀，多个第一开关阀之间连接有环形的导气管，顶盖上的进料口由盖板盖住密封。顶盖上的搅拌装置穿过顶盖后伸进反应筒内，底皿底部朝外设有排渣管，加热筒内安装有加热装置，加热筒侧壁上还开设有排渣嘴，排渣管连接在排渣嘴上，排渣嘴上安装有第二开关阀，通过控制多个第一开关阀的打开或关闭，可控制蒸汽的排出速度，反应筒内的混合物反应后的剩余残渣会通过排渣管向外排出，清理剩余残渣更便捷。理剩余残渣更便捷。理剩余残渣更便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜


[0001]本技术涉及化工材料生产
，尤其是一种化工反应釜。

技术介绍

[0002]由于贵金属纳米材料独特的表面效应和尺寸效应，其所表现出来的力学、电学、催化性能备受关注。近年来，人们尝试用不同的方法和模板来控制合成不同形态的贵金属纳米材料。其中利用生物模板法制备钯纳米材料已经成为一个新趋势，不仅整个过程毒害性小，同时产物具有更好的性能，如利用病毒生物模板合成制备贵金属纳米材料，在反应釜中利用病毒结构作为模板反应物，加入其它改性物质后，在一定温度下制备纳米材料。在该反应过程中，混合物料在反应釜内加热过程中要充分搅拌，以保证反应釜内的混合物充分加热，使得各种物料充分受热，一方面可缩短反应时间，另一方面可以保证最终反应的均一性和稳定性。与此同时，在反应过程中，由于不同反应物料的加热温度不同，反应过程中的蒸汽导出速度也不同。另外，混合反应物在反应釜内反应后有剩余残渣，需要定期清理残渣，以保证产品的收率和纯度。就上述问题，需要一种便于控制蒸汽导出和清理残渣的化工反应釜。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种化工反应釜，反应釜的顶盖上设有多个排气嘴，排气嘴上安装有开关阀，开关阀的打开或关闭可控制蒸汽的排出速度。反应釜底部的底皿朝外延伸有排渣管，便于清理剩余残渣。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种化工反应釜，包括有上下贯通的反应筒、安装在反应筒顶口的顶盖和安装在反应筒底口的底皿，以及安装在底皿底部的加热筒，所述加热筒内装有纯净水；所述顶盖朝上设有多个排气嘴，所述排气嘴上安装有第一开关阀，多个所述第一开关阀之间连接有环形的导气管，所述导气管朝外设有出气口；所述顶盖上开设有进料口，所述顶盖在进料口位置铰接有盖板；所述顶盖上还安装有搅拌装置，所述搅拌装置穿过顶盖后伸进反应筒内；所述底皿底部朝外设有排渣管；所述加热筒内安装有加热装置，所述加热筒的外侧壁上安装有与加热装置电连接的电源接口；所述加热筒侧壁上还开设有排渣嘴，所述排渣管连接在排渣嘴上，所述排渣嘴上安装有第二开关阀。
[0006]进一步的有，所述搅拌装置包括有安装在顶盖顶面中心位置的搅拌电机和搅拌电机驱动连接的搅拌轴，所述搅拌轴伸进反应筒内，所述搅拌轴上设有多个上下分布的搅拌叶片。
[0007]进一步的有，所述加热装置包括有安装在加热筒内底面上的罩盖、安装在罩盖内的支撑座和安装在支撑座上的多个加热环，所述加热环与电源接口电连接。
[0008]进一步的有，所述顶盖呈朝上凸起的球面结构，所述顶盖上的排气嘴朝斜上方倾斜。
[0009]进一步的有，所述顶盖周边朝下设有连接圈，所述连接圈与反应筒顶口之间连接有环形的抱箍。
[0010]进一步的有，所述底皿呈朝下凸起的球面结构，所述排渣管连接在底皿底部一侧并朝斜下方倾斜。
[0011]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0012]本技术公开了一种化工反应釜，包括有上下贯通的反应筒、安装在反应筒顶口的顶盖和安装在反应筒底口的底皿，以及安装在底皿底部的加热筒，加热筒内装有纯净水。顶盖上的排气嘴上安装有第一开关阀，多个第一开关阀之间连接有环形的导气管。顶盖上的进料口由盖板盖住密封。顶盖上的搅拌装置穿过顶盖后伸进反应筒内。底皿底部朝外设有排渣管，加热筒内安装有加热装置，加热筒侧壁上还开设有排渣嘴，排渣管连接在排渣嘴上，排渣嘴上安装有第二开关阀。通过控制多个第一开关阀的打开或关闭，可控制蒸汽的排出速度。反应筒内的混合物反应后的剩余残渣会通过排渣管向外排出，清理剩余残渣更便捷。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0016]其中：1.反应筒、2.顶盖、3.底皿、4.加热筒、5.排气嘴、6.第一开关阀、7.导气管、8.出气口、9.进料口、10.盖板、11.排渣管、12.电源接口、13.排渣嘴、14.第二开关阀、15.搅拌电机、16.搅拌轴、17.搅拌叶片、18.罩盖、19.支撑座、20.加热环、21.连接圈、22.抱箍。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
2所示，一种化工反应釜，包括有上下贯通的反应筒1、安装在反应筒1顶口的顶盖2和安装在反应筒1底口的底皿3，以及安装在底皿3底部的加热筒4，加热筒4内装有纯净水。顶盖2朝上设有多个排气嘴5，排气嘴5上安装有第一开关阀6，多个第一开关阀6之间连接有环形的导气管7，导气管7朝外设有出气口8。顶盖2上开设有进料口9，顶盖2在进料口9位置铰接有盖板10。顶盖2上还安装有搅拌装置，搅拌装置穿过顶盖2后伸进反应筒1内。底皿3底部朝外设有排渣管11。加热筒4内安装有加热装置，加热筒4的外侧壁上安装有与加热装置电连接的电源接口12。加热筒4侧壁上还开设有排渣嘴13，排渣管11连接在排渣嘴13上，排渣嘴13上安装有第二开关阀14。
[0019]本实施例的搅拌装置包括有安装在顶盖2顶面中心位置的搅拌电机15和搅拌电机
15驱动连接的搅拌轴16，搅拌轴16伸进反应筒1内，搅拌轴16上设有多个上下分布的搅拌叶片17。搅拌轴16伸进反应筒1内可搅拌混合物，使得混合物能充分加热，混合反应更均匀。
[0020]本实施例的加热装置包括有安装在加热筒4内底面上的罩盖18、安装在罩盖18内的支撑座19和安装在支撑座19上的多个加热环20，加热环20与电源接口12电连接。加热环20可对加热筒4内的纯净水加热，利用水浴对反应筒1内的混合物加热，升温或降温比较均匀。
[0021]本实施例的顶盖2呈朝上凸起的球面结构，顶盖2上的排气嘴5朝斜上方倾斜。顶盖2周边朝下设有连接圈21，连接圈21与反应筒1顶口之间连接有环形的抱箍22。顶盖2向外凸起，且排气嘴5朝斜上方倾斜，加热蒸发的气体能顺利从排气嘴5排出。顶盖2依靠抱箍22与反应筒1固定连接，抱箍22可实现密封固定。
[0022]本实施例的底皿3呈朝下凸起的球面结构，排渣管11连接在底皿3底部一侧并朝斜下方倾斜。反应筒1内混合物反应后剩余的残渣会堆积在底皿3内，残渣可从排渣管11向外排出。
[0023]本技术公开了一种化工反应釜，通过控制多个第一开关阀6的打开或关闭，可控制蒸汽的排出速度。反应筒1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，其特征在于，包括有上下贯通的反应筒(1)、安装在反应筒(1)顶口的顶盖(2)和安装在反应筒(1)底口的底皿(3)，以及安装在底皿(3)底部的加热筒(4)，所述加热筒(4)内装有纯净水；所述顶盖(2)朝上设有多个排气嘴(5)，所述排气嘴(5)上安装有第一开关阀(6)，多个所述第一开关阀(6)之间连接有环形的导气管(7)，所述导气管(7)朝外设有出气口(8)；所述顶盖(2)上开设有进料口(9)，所述顶盖(2)在进料口(9)位置铰接有盖板(10)；所述顶盖(2)上还安装有搅拌装置，所述搅拌装置穿过顶盖(2)后伸进反应筒(1)内；所述底皿(3)底部朝外设有排渣管(11)；所述加热筒(4)内安装有加热装置，所述加热筒(4)的外侧壁上安装有与加热装置电连接的电源接口(12)；所述加热筒(4)侧壁上还开设有排渣嘴(13)，所述排渣管(11)连接在排渣嘴(13)上，所述排渣嘴(13)上安装有第二开关阀(14)。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞桂桂，
申请(专利权)人：唐山学院，
类型：新型
国别省市：